流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流化床干燥机,包括支撑架，支撑架的上侧设置有干燥腔室，干燥腔室的下方设置有底部腔室，底部腔室与干燥腔室之间设置有承托物料腔室，支撑架上设置有抬升装置；干燥腔室的侧壁上开设有出风口，干燥腔室内设置有捕尘袋，捕尘袋位于出风口的下侧；底部腔室的侧壁上开设有进风口，进风口处设置有加热器；承托物料腔室内设置有用于放置物料的网板。通过承托物料腔室将物料送入干燥机内部或送出干燥机内部，经加热器加热的气体自进风口进入干燥机内，依次通过网板和捕尘袋，再通过出风口流出，实现了对物料的干燥作业，且通过伸缩电缸驱动捕尘袋做升降运动振落灰尘，有助于提高通风效果，且有助于提高干燥物料的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
流化床干燥机


[0001]本技术涉及干燥机结构设计
，具体地，涉及一种流化床干燥机。

技术介绍

[0002]流化技术起源于1921年，最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用。
[0003]现有公开号为CN210773059U的中国专利，其公开了一种流化床干燥机，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内腔通过两层布风板分隔成由上至下连通的过滤腔、流化腔和空气腔；所述过滤腔的顶壁设有排气口，所述过滤腔的上部设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的出气端与排气口连通，所述过滤腔的下部由上至下设置有活性炭过滤层和干燥剂过滤层；所述流化腔的上部侧壁设有进料口，所述流化腔的下部侧壁设有出料口，所述流化腔的侧壁的外表面设有保温层，所述保温层和流化腔外壁之间留有保温腔，所述保温腔内设置加热盘管，所述加热盘管呈螺旋状包覆于箱体上，所述加热盘管连接第一加热器，所述第一加热器设置于保温层外表面。
[0004]专利技术人认为现有技术中的流化床干燥机，干燥物料效率低，且通风效果不好，干燥速度慢，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种流化床干燥机。
[0006]根据本技术提供的一种流化床干燥机，包括支撑架，所述支撑架的上侧设置有干燥腔室，所述干燥腔室的下方设置有底部腔室，所述底部腔室与干燥腔室之间设置有承托物料腔室，所述支撑架上设置有用于抬升承托物料腔室的抬升装置；所述干燥腔室的侧壁上开设有出风口，所述干燥腔室内设置有捕尘袋，所述捕尘袋位于出风口的下侧，且所述捕尘袋与干燥腔室下侧的内壁贴合或间隙配合；所述底部腔室的侧壁上开设有进风口，所述进风口处设置有加热器；所述承托物料腔室内设置有用于放置物料的网板，所述网板的网孔大小允许气流通过，且所述网板的网孔大小不允许物料通过。
[0007]优选地，所述抬升装置包括抬升电缸和金属环，所述金属环套设在底部腔室的外壁上，所述金属环的外壁上设置有凸耳，所述抬升电缸的缸体紧固安装在支撑架上，所述抬升电缸的活塞杆与凸耳紧固连接。
[0008]优选地，所述凸耳和抬升电缸二者在金属环呈相对设置的两侧分别设置有一组。
[0009]优选地，所述金属环的高度大于或等于承托物料腔室与干燥腔室之间的间隙加承托物料腔室与底部腔室之间的间隙之和。
[0010]优选地，所述干燥腔室呈锥台形，且所述干燥腔室小直径的开口位于下侧，所述干燥腔室内设置有安装架，所述安装架位于出风口的下侧，所述捕尘袋从下而上将安装架罩住，所述捕尘袋的袋口与安装架紧固连接，所述捕尘袋的袋体延伸至干燥腔室底部的开口处。
[0011]优选地，所述安装架的形状呈圆盘形，所述安装架的中心轴线与干燥腔室的中心轴线共线，且所述安装架呈镂空设置。
[0012]优选地，所述干燥腔室的顶壁与安装架之间连接有伸缩电机，所述伸缩电机的机体紧固安装在干燥腔室的顶壁上，且所述伸缩电机的伸缩杆与安装架紧固连接。
[0013]优选地，所述进风口处还设置有空气过滤网。
[0014]优选地，所述网板的网孔呈均匀设置。
[0015]优选地，所述抬升装置将承托物料腔室抬升到位后，所述底部腔室、承托物料腔室以及干燥腔室三者配合形成封闭空间，且所述底部腔室、承托物料腔室以及干燥腔室三者的中心轴线共线。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过承托物料腔室将物料送入干燥机内部或送出干燥机内部，经加热器加热的气体自进风口进入干燥机内，自下向上依次通过网板和捕尘袋，再通过出风口流出干燥机，实现了对物料的干燥作业，且通过伸缩电缸驱动安装架和捕尘袋做升降运动将捕尘袋上的灰尘振落，有助于提高通风效果，且有助于提高干燥物料的效率；
[0018]2、本技术通过网孔呈均匀设置的网板承托物料，一方面实现对物料的承托，另一方面能够起到均匀分风的作用，有助于提高干燥物料的效果和效率；
[0019]3、本技术通过抬升电缸和金属环配合抬升承托物料腔室，一方面为抬升衬托物料腔室提供动力，另一方面借助金属环封闭底部腔室和承托物料腔室之间的间隙，有助于提高干燥机内部工作环境的稳定性，进而有助于提高干燥物料的效果和效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术主要体现流化床干燥机正面整体结构的剖面示意图；
[0022]图2为本技术主要体现流化床干燥机侧面整体结构的剖面示意图。
[0023]附图标记：
[0024]具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0026]如图1所示，根据本技术提供的一种流化床干燥机，包括支撑架1，支撑架1为金属架体，具有一定的结构强度，为整个流化床干燥机的安装基础，支撑架1竖立在地面上。支撑架1的上侧通过螺栓紧固安装有干燥腔室2，干燥腔室2下方的支撑架1上紧固安装有底部腔室3，且底部腔室3与干燥腔室2之间活动安装有承托物料腔室4，且支撑架1上还设置有用于抬升承托物料腔室4的抬升装置5。
[0027]如图2所示，干燥腔室2的侧壁上开设有出风口6，干燥腔室2内安装有捕尘袋7，捕尘袋7位于出风口6的下侧，且捕尘袋7与干燥腔室2下侧的内壁贴合或小间隙配合，底部腔室3的侧壁上开设有进风口8，进风口8与出风口6位于同一侧。气体从进风口8进入流化床干燥机内，气体通过承托物料腔室4对物料进行干燥，之后再借助捕尘袋7捕捉气体中的灰尘，之后气体再通过出风口6排出。
[0028]如图2所示，干燥腔室2呈锥台形，干燥腔室2小直径的开口位于下侧，干燥腔室2的顶壁的中心位置紧固安装有伸缩电机9，伸缩电机9的伸缩杆与干燥腔室2的中心轴线共线，且伸缩电机9伸缩杆的端部紧固安装有安装架10。安装架10为圆盘形，安装架10为金属架体具有一定的结构强度，安装架10呈镂空设置，且安装架10的中心轴线与干燥腔室2的中心轴线共线。
[0029]捕尘袋7从下而上将安装架10罩住，捕尘袋7的袋口与安装架10通过绳索紧固连接，捕尘袋7的袋体延伸至干燥腔室2底部的开口处。工作室，安装架10位于出风口6的下侧，且捕尘袋7与干燥腔室2下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床干燥机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上侧设置有干燥腔室(2)，所述干燥腔室(2)的下方设置有底部腔室(3)，所述底部腔室(3)与干燥腔室(2)之间设置有承托物料腔室(4)，所述支撑架(1)上设置有用于抬升承托物料腔室(4)的抬升装置(5)；所述干燥腔室(2)的侧壁上开设有出风口(6)，所述干燥腔室(2)内设置有捕尘袋(7)，所述捕尘袋(7)位于出风口(6)的下侧，且所述捕尘袋(7)与干燥腔室(2)下侧的内壁贴合或间隙配合；所述底部腔室(3)的侧壁上开设有进风口(8)，所述进风口(8)处设置有加热器(12)；所述承托物料腔室(4)内设置有用于放置物料的网板(11)，所述网板(11)的网孔大小允许气流通过，且所述网板(11)的网孔大小不允许物料通过。2.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于，所述抬升装置(5)包括抬升电缸(14)和金属环(15)，所述金属环(15)套设在底部腔室(3)的外壁上，所述金属环(15)的外壁上设置有凸耳(16)，所述抬升电缸(14)的缸体紧固安装在支撑架(1)上，所述抬升电缸(14)的活塞杆与凸耳(16)紧固连接。3.如权利要求2所述的流化床干燥机，其特征在于，所述凸耳(16)和抬升电缸(14)二者在金属环(15)呈相对设置的两侧分别设置有一组。4.如权利要求2所述的流化床干燥机，其特征在于，所述金属环(15)的高度大于或等于承托物料腔室(4)与干燥腔室(2)之间的间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学亮，
申请(专利权)人：上海延安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：