一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备制造技术

本申请提供了一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，包括外筒，所述外筒的内部固定设置有内筒，所述外筒和内筒之间为恒温腔，所述外筒的顶部设置有出气口，所述外筒的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿连接座的内部并且延伸至外筒的下方。本申请通过设置的推动机构与进料机构的配合使用，电机带动转动杆转动，对物料搅拌均匀，同时转动轴带动螺柱推动螺筒上下移动，此时连接杆产生上下移动，从而使连接杆一端的推料板在进料桶内侧上下移动，有效使其物料间歇输送至内筒内部，防止进料桶内部堵塞，可将物料混合的同时还可将物料间歇进料，机械一体化强，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备


[0001]本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备。

技术介绍

[0002]化工干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分(或溶剂) 从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
[0003]但是现有的用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备在使用时，不易将物料间歇放入，在混合物料时，易使物料混合不均匀，以及在物料出料时，不易将物料进行筛分过滤，从而导致物料加工质量不佳。因此我们对此做出改进，提出一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备在使用时，不易将物料间歇放入，在混合物料时，易使物料混合不均匀，以及在物料出料时，不易将物料进行筛分过滤，从而导致物料加工质量不佳。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]所述设备包括外筒，所述外筒的内部固定设置有内筒，所述外筒和内筒之间为恒温腔，所述外筒的顶部设置有出气口，所述外筒的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端与内筒中竖直设置的转动轴转动连接，所述外筒的内部底端固定设置有连接座，所述转动轴的底端贯穿连接座的内部并且延伸至外筒的外部下方，所述转动轴的周面固定连接有转动杆，所述外筒的底部设置有与转动轴底端螺纹连接的推动机构，所述外筒的一侧设置有间歇性入料的进料机构；其中，
[0009]所述推动机构上的螺筒通过连接杆与进料机构中的推料板的底部相连，以推动推料板升降实现间歇性入料。
[0010]优选地，所述推动机构包括：螺柱和螺筒，所述螺筒的侧面对称设置有固定板，通过固定板分别通过竖直设置的伸缩杆与外筒的底部相连，所述螺柱设置在所述螺筒的内部，且两者之间为螺纹式连接，所述螺柱的顶部与转动轴的底端同轴固接，转动轴转动以驱动螺筒升降，外筒的底部还设置有出料机构，以将内筒中的一水硫酸亚铁排出。
[0011]优选地，所述进料机构包括进料桶，所述进料桶与外筒的一侧固定连接，所述进料桶的内部可滑动地设置有推料板，所述推料板的底部通过连接杆与螺筒固定连接，所述进料桶的一侧固定连接有雾化器，所述进料桶通过输送通道与内筒贯通连接，所述外筒上与
进料桶相对的一侧固定连接有干燥机构，以向所述内筒中鼓入干燥风。
[0012]优选地，所述干燥机构包括：热风机和风板，所述热风机固定在外筒的侧面，所述内筒的内壁上转动设置有风板，所述热风机的出风口与所述风板相连通，且所述风板上设置有多个出风孔。
[0013]优选地，所述出料机构包括出料桶，所述出料桶固定在外筒的底部，所述出料桶与内筒的内部相互贯通，所述出料桶的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有过滤板，两个所述过滤板的一侧均转动连接有连接块，两个所述连接块相互卡接，所述连接块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与过滤板固定连接。
[0014]优选地，所述连接座呈斜坡状设置。
[0015]优选地，所述进料桶一侧的雾化器与其中一输送通道的位置相齐平。
[0016]优选地，两个所述过滤板上设置有过滤孔，且两个所述过滤板的外壁与出料桶的内壁相适配。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的推动机构与进料机构的配合使用，电机带动转动杆转动，对物料搅拌均匀，同时转动轴带动螺柱推动螺筒上下移动，此时连接杆产生上下移动，从而使连接杆一端的推料板在进料桶内侧上下移动，有效使其物料间歇输送至内筒内部，防止进料桶内部堵塞，可将物料混合的同时还可将物料间歇进料，机械一体化强，使用效果好；
[0020]2.通过设置的干燥机构、雾化器以及外筒和内筒之间为恒温腔的配合使用，可在使用时将物料充分干燥，雾化器可将输送的含水分的物料进行呈现粉状进入内筒内部，加快了混合干燥的效率，操作简单，生产效率高；
[0021]3.通过设置的出料机构，电动推杆的伸缩移动，带动过滤板产生转动，同时滑块在滑槽内部上下移动，可在该设备出料时，有效将物料进行筛分过滤，提高了加工物料的质量，过滤效果好，同时还可将滤板上堵塞的杂质去除，使用效果好。
附图说明：
[0022]图1为本申请提供的整体的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的螺筒与进料桶连接的结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的进料桶与外筒连接的结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的整体的剖面结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的进料机构的剖面结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的图4中A处的放大示意图。
[0028]图中标示：
[0029]1、外筒；
[0030]2、内筒；
[0031]3、恒温腔；
[0032]4、出气口；
[0033]5、电机；
[0034]6、转动轴；
[0035]7、转动杆；
[0036]8、连接座；
[0037]9、推动机构；901、螺柱；902、螺筒；903、固定板；904、伸缩杆； 10、连接杆；
[0038]11、进料机构；1101、进料桶；1102、推料板；
[0039]12、雾化器；
[0040]13、输送通道；
[0041]14、干燥机构；1401、热风机；1402、风板；
[0042]15、出料机构；1501、出料桶；1502、滑槽；1503、滑块；1504、过滤板；1505、连接块；1506、固定杆；1507、电动推杆。
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0044]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0046]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，其特征在于，所述设备包括外筒(1)，所述外筒(1)的内部固定设置有内筒(2)，所述外筒(1)和内筒(2)之间为恒温腔(3)，所述外筒(1)的顶部设置有出气口(4)，所述外筒(1)的顶端中部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与内筒(2)中竖直设置的转动轴(6)转动连接，所述外筒(1)的内部底端固定设置有连接座(8)，所述转动轴(6)的底端贯穿连接座(8)的内部并且延伸至外筒(1)的外部下方，所述转动轴(6)的周面固定连接有转动杆(7)，所述外筒(1)的底部设置有与转动轴(6)底端螺纹连接的推动机构(9)，所述外筒(1)的一侧设置有间歇性入料的进料机构(11)；其中，所述推动机构(9)上的螺筒(902)通过连接杆(10)与进料机构(11)中的推料板(1102)的底部相连，以推动推料板(1102)升降实现间歇性入料。2.根据权利要求1所述的一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，其特征在于，所述推动机构(9)包括：螺柱(901)和螺筒(902)，所述螺筒(902)的侧面对称设置有固定板(903)，通过固定板(903)分别通过竖直设置的伸缩杆(904)与外筒(1)的底部相连，所述螺柱(901)设置在所述螺筒(902)的内部，且两者之间为螺纹式连接，所述螺柱(901)的顶部与转动轴(6)的底端同轴固接，转动轴(6)转动以驱动螺筒(902)升降，外筒(1)的底部还设置有出料机构(15)，以将内筒(2)中的一水硫酸亚铁排出。3.根据权利要求1所述的一种用于一水硫酸亚铁的流化床干燥设备，其特征在于，所述进料机构(11)包括进料桶(1101)，所述进料桶(1101)与外筒(1)的一侧固定连接，所述进料桶(1101)的内部可滑动地设置有推料板(1102)，所述推料板(1102)的底部通过连接杆(10)与螺筒(902)固定连接，所述进料桶(1101)的一侧固定连接有雾化器(12)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉鹏，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：