本实用新型专利技术提供了一种用于配制罐的物料投料装置,包括内嵌式挤压筒设置在配制罐的投料口处，内嵌式挤压筒的一端向配制罐中部延伸，内嵌式挤压筒伸入配制罐内的一端设置有挤压孔，内嵌式挤压筒的另一端设置有凸边，凸边与投料口处的外壁贴合；挤压组件包括丝杆、格条以及挤压板，格条和内嵌式挤压筒或配制罐可拆卸固定连接，丝杆穿过格条并与格条螺纹连接，丝杆的一端伸入内嵌式挤压筒内，挤压板固定连接在丝杆伸入内嵌式挤压筒的一端，内嵌式挤压筒允许挤压板在内嵌式挤压筒内运动。避免了人为挤压时手与葡萄糖浆等物料的直接接触，符合GMP要求，有助于减少葡萄糖浆因投料而粘附在罐体内壁上，进而有助于减少罐体内壁加热后易结污垢的问题。后易结污垢的问题。后易结污垢的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于配制罐的物料投料装置
[0001]本技术涉及一种物料投料装置领域，具体地，涉及一种用于配制罐的物料投料装置。
技术介绍
[0002]配制罐是对物料进行搅拌、混配、调和的设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能。该设备主体均采用316L高级不锈钢材质，内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，具有抵抗大气氧化的能力，同时也具有在含酸、碱、盐等介质中耐腐蚀的能力，罐体顶部斜侧方设有投料口。
[0003]葡萄糖浆作为增稠剂，其密度达到1.544g/cm3，呈半固态粘稠液体。
[0004]目前，将葡萄糖浆加入配制罐中的方式为：取整袋葡萄糖浆放至投料口，人为挤压加入将葡萄糖浆自投料口加入配制罐内。
[0005]现有技术中具有如下缺陷，存在待改进之处：
[0006]1、手与物料直接接触，不符合GMP要求；
[0007]2、物料易粘附在罐体内壁加热后易结污垢。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于配制罐的物料投料装置。
[0009]根据本技术提供的一种用于配制罐的物料投料装置，包括内嵌式挤压筒、配制罐和挤压组件，所述内嵌式挤压筒设置在所述配制罐的投料口处，所述内嵌式挤压筒的一端自投料口伸入配制罐内并向配制罐中部延伸，所述内嵌式挤压筒伸入配制罐内的一端设置有挤压孔，所述内嵌式挤压筒的另一端设置有凸边，所述凸边与投料口处的外壁贴合；所述挤压组件包括丝杆、格条以及挤压板，所述格条和内嵌式挤压筒或配制罐可拆卸固定连接，所述丝杆穿过格条并与格条螺纹连接，所述丝杆的一端伸入内嵌式挤压筒内，所述挤压板固定连接在丝杆伸入内嵌式挤压筒的一端，所述内嵌式挤压筒允许挤压板在内嵌式挤压筒内运动。
[0010]优选地，所述内嵌式挤压筒的轴线与所述配制罐的轴线的夹角范围为0度到90度。
[0011]优选地，所述丝杆远离挤压板的一端延伸至格条背离挤压板的一侧，所述丝杆远离挤压板的一端设置有手柄。
[0012]优选地，所述格条上紧固安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆远离挤压板的一端传动连接。
[0013]优选地，所述凸边和格条上均设置有安装槽，且所述凸边上的安装槽与格条上的安装槽一一对应；所述配制罐的开口处设置有紧固件，所述紧固件依次穿过格条上的安装槽和凸边上的安装槽，且所述紧固件穿出凸边的一端穿入配制罐投料口处的侧壁内。
[0014]优选地，所述安装槽包括一侧呈敞开设置的卡槽，所述卡槽在格条的两端分别设
置有一个。
[0015]优选地，所述凸边上设置有安装槽，所述配制罐的开口处设置有紧固件，所述紧固件与安装槽配合将凸边和配制罐可拆卸连接；所述格条上设置有安装槽，所述安装槽通过紧固件与内嵌式挤压筒紧固连接。
[0016]优选地，所述挤压孔在挤压板上分布多个，多个所述挤压孔均匀分布在挤压板上。
[0017]优选地，所述丝杆的轴线与内嵌式挤压筒的轴线重合。
[0018]优选地，所述丝杆替换为伸缩杆，所述伸缩杆的固定端和格条固定连接，所述伸缩杆的自由端伸入内嵌式挤压筒内，所述伸缩杆伸入内嵌式挤压筒内的一端和挤压板固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本技术通过设置内嵌式挤压筒和挤压组件，挤压组件挤压物料，避免了人为挤压时手与葡萄糖浆等物料的直接接触，符合GMP要求，内嵌式挤压筒伸入配制罐内的一端向配制罐中部延伸，有助于减少葡萄糖浆因投料而粘附在罐体内壁上，进而有助于减少罐体内壁加热后易结污垢的问题。
[0021]2、本技术通过采用格条和内嵌式挤压筒或配制罐可拆卸固定连接，有助于提高内嵌式挤压筒和挤压组件拆卸、清洗的便捷性。
[0022]3、本技术通过在挤压板上设置多个挤压孔，挤压孔均匀分布在挤压板上，有助于提高物料流入配制罐内的均匀性，从而有助于减少物料在配制罐内堆积的情况产生，进而有助于提高配制效率。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术主要体现投料装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术主要体现内嵌式挤压筒的仰视图。
[0026]附图标记：
[0027]配制罐1
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手柄6
[0028]内嵌式挤压筒2
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挤压孔7
[0029]丝杆3
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安装槽8
[0030]格条4
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凸边9
[0031]挤压板5
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0033]实施例一
[0034]如图1所示，根据本技术提供的一种用于配制罐的物料投料装置，包括内嵌式
挤压筒2、配制罐1和挤压组件，内嵌式挤压筒2设置在配制罐1的投料口处，内嵌式挤压筒2的一端自投料口伸入配制罐1内并向配制罐1中部延伸，内嵌式挤压筒2伸入配制罐1内的一端设置有挤压孔7，内嵌式挤压筒2的另一端设置有凸边9，凸边9与投料口处的外壁贴合。
[0035]实际使用中，先取整袋葡萄糖浆放至内嵌式挤压筒2内，装有葡萄糖浆的袋口朝内嵌式挤压筒2底部放置并打开，再通过挤压组件挤压整袋葡萄糖浆，葡萄糖浆从挤压孔7流入配制罐1中，避免了人为挤压时手与葡萄糖浆等物料的直接接触，符合GMP要求。由于内嵌式挤压筒2伸入配制罐1内的一端向配制罐1中部延伸，减少了葡萄糖浆因投料而粘附在罐体内壁上，进而减少了罐体内壁加热后易结污垢的问题。
[0036]本申请一种优选地实施方式为：内嵌式挤压筒2的轴线与配制罐1的轴线的夹角范围为0度到90度，内嵌式挤压筒2伸入配制罐1内的一端倾斜向下延伸至配制罐1的中部。
[0037]具体地，挤压组件包括丝杆3、格条4以及挤压板5，格条4和内嵌式挤压筒2或配制罐1可拆卸固定连接，丝杆3穿过格条4并与格条4螺纹连接，丝杆3的一端伸入内嵌式挤压筒2内，挤压板5固定连接在丝杆3伸入内嵌式挤压筒2的一端，内嵌式挤压筒2允许挤压板5在内嵌式挤压筒2内运动。
[0038]更为具体地，丝杆3安装的优选方式为丝杆3的轴线与内嵌式挤压筒2的轴线重合。为了实现驱动丝杆3转动，丝杆3远离挤压板5的一端延伸至格条4背离挤压板5的一侧，丝杆3远离挤压板5的一端设置有手柄6。
[0039]当需要挤压组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配制罐的物料投料装置，其特征在于，包括内嵌式挤压筒(2)、配制罐(1)和挤压组件，所述内嵌式挤压筒(2)设置在所述配制罐(1)的投料口处，所述内嵌式挤压筒(2)的一端自投料口伸入配制罐(1)内并向配制罐(1)中部延伸，所述内嵌式挤压筒(2)伸入配制罐(1)内的一端设置有挤压孔(7)，所述内嵌式挤压筒(2)的另一端设置有凸边(9)，所述凸边(9)与投料口处的外壁贴合；所述挤压组件包括丝杆(3)、格条(4)以及挤压板(5)，所述格条(4)和内嵌式挤压筒(2)或配制罐(1)可拆卸固定连接，所述丝杆(3)穿过格条(4)并与格条(4)螺纹连接，所述丝杆(3)的一端伸入内嵌式挤压筒(2)内，所述挤压板(5)固定连接在丝杆(3)伸入内嵌式挤压筒(2)的一端，所述内嵌式挤压筒(2)允许挤压板(5)在内嵌式挤压筒(2)内运动。2.如权利要求1所述的用于配制罐的物料投料装置，其特征在于，所述内嵌式挤压筒(2)的轴线与所述配制罐(1)的轴线的夹角范围为0度到90度。3.如权利要求1所述的用于配制罐的物料投料装置，其特征在于，所述丝杆(3)远离挤压板(5)的一端延伸至格条(4)背离挤压板(5)的一侧，所述丝杆(3)远离挤压板(5)的一端设置有手柄(6)。4.如权利要求1所述的用于配制罐的物料投料装置，其特征在于，所述格条(4)上紧固安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆(3)远离挤压板(5)的一端传动连接。5.如权利要求1所述的用于配制罐的物料投料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学亮，
申请(专利权)人：上海延安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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