一种自动最小流量阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动最小流量阀，包括阀壳体、阀杆、柱塞和旁通组件，所述阀杆为空心结构，所述阀杆的上部密封式可滑动地设置于阀壳体的液压腔内，所述阀杆的下部设置于阀壳体的第一通水腔内，所述阀杆的上部开设有与所述液压腔连通的第一通水孔，所述阀杆的下部开设有与所述第一通水腔连通的第二通水孔；所述柱塞包括盖板和固接于所述盖板下端的第一管，所述盖板的上端与所述阀杆的下端抵接，所述盖板的下端面与所述第一通水腔的底壁面可解除式密封式抵接，所述第一通水腔通过所述盖板与所述第二通水腔可解除式连通，所述第一管密封式可滑动地设置于所述阀芯腔中。式可滑动地设置于所述阀芯腔中。式可滑动地设置于所述阀芯腔中。

【技术实现步骤摘要】
一种自动最小流量阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种自动最小流量阀。

技术介绍

[0002]自动最小流量阀是一种避免系统因压力过高而被破坏的保护功能阀门，自动最小流量阀在一旦系统管路或装置中的介质压力超过设定值，会自动释放压力，从而达到安全保护的目的。
[0003]现有的自动最小流量阀在结构上会有以下几个不足之处：
[0004]现有的自动最小流量阀多采用机械式控制节流阀阀芯结构，通过旋转节流阀阀芯，控制流道口径大小来实现节流作用。在高压差恶劣工作条件下，回转阀座与阀芯发生磨损，造成旁路流量过大，对离心泵产生极大损坏；回转阀座与回转阀芯相对旋转，配合间隙不易控制，极易产生磨损和卡阻现象，致使整个阀门不能正常工作。
[0005]以往自动最小流量阀采用直立式阀门结构，该结构在工作环境恶劣条件下，容易出现内置过滤堵塞和卡阻现象，致使整个阀门不能正常工作，对离心泵产生极大损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动最小流量阀，其优点是：该结构为柱塞式，避免了节流阀口磨损过快及卡阻问题，有效避免气蚀和节流阀口冲刷过快问题，进而提高流量阀的可靠性及使用寿命，降低维护工作的自动最小流量阀。
[0007]本技术的一种自动最小流量阀，包括阀壳体、阀杆、柱塞和旁通组件。
[0008]所述阀壳体内设有进水口腔、出水口腔、第一通水腔、第二通水腔、第三通水腔、旁路腔、阀芯腔和液压腔，所述第一通水腔和位于所述第一通水腔下部的所述第二通水腔形成倒“凸”字形，所述进水口腔与所述第二通水腔连通，所述出水口腔与所述第一通水腔连通，所述第三通水腔与所述旁路腔连通；
[0009]所述阀杆为空心结构，所述阀杆的上部密封式可滑动地设置于所述液压腔内，所述阀杆的下部设置于所述第一通水腔内，所述阀杆的上部开设有与所述液压腔连通的第一通水孔，所述阀杆的下部开设有与所述第一通水腔连通的第二通水孔，以使得所述第一通水腔内的高压水进入所述液压腔内并对所述阀杆的上端施加朝下的水压力；
[0010]所述柱塞包括盖板和固接于所述盖板下端的第一管，所述盖板的上端与所述阀杆的下端抵接，所述盖板的下端面与所述第一通水腔的底壁面可解除式密封式抵接，所述第一通水腔通过所述盖板与所述第二通水腔可解除式连通，所述第一管密封式可滑动地设置于所述阀芯腔中，所述第一管的上部管壁上开设有第三通水孔，所述第三通水孔与所述第二通水腔连通，所述第一管的下部管壁上开设有第四通水孔，所述第四通水孔与所述第三通水腔可解除式连通；
[0011]所述旁通组件设置于所述旁路腔内，以调节旁路流量。
[0012]本技术的一种自动最小流量阀还可以是：
[0013]还包括环形圈，所述环形圈套设在所述第一通水腔的底部，所述环形圈的内径由下端至上端渐扩，所述盖板与所述环形圈的内壁间隙配合。
[0014]所述盖板的直径由下端至上端渐缩。
[0015]所述阀壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述进水口腔、所述出水口腔、所述第一通水腔、所述第二通水腔、所述第三通水腔和所述旁路腔均位于所述第一壳体内，所述第二壳体可拆卸式密封设置于所述第一壳体的上端，所述液压腔位于所述第二壳体内，所述第三壳体可拆卸式密封设置于所述第一壳体的下端，所述阀芯腔位于所述第三壳体内。
[0016]所述第二壳体包括第二管、第三管、第一法兰盖和固定组件，所述第二管下端外壁设有第一环形凸起部，所述第一环形凸起部密封式套设在所述第一壳体的第一通水腔中，所述第一壳体的第一通水腔的环形侧壁设有第一环形阶面，所述第一环形凸起部的下端与所述第一环形阶面抵接，所述第二管的上端内壁设有第二环形阶面，所述第一通水腔由所述第一环形凸起部的下端面、所述环形侧壁和所述盖板共同围设形成；所述第三管的上端外壁设有第二环形凸起部，所述第三管密封式套设在所述第二管内，并且所述第二环形凸起部的下端与所述第二环形阶面抵接，所述第三管的上端面与所述第二管的上端面平齐，所述阀杆的上部密封式可滑动地套设于所述第三管内；所述第一法兰盖密封式固接于所述第二管和所述第三管的上端，所述液压腔由所述阀杆的上端、所述第三管和所述第一法兰盖围设形成；所述固定组件与所述环形侧壁和所述第一环形凸起部的上端可拆卸式连接，以将所述第二管与所述第一壳体固接。
[0017]所述固定组件包括卡簧和限位环，所述环形侧壁上设有第一环形卡槽，所述卡簧的一部分位于所述卡槽中；所述限位环的外壁上端设有环形凸缘，所述限位环可拆卸式与所述第二管的第一环形凸起部的上端面连接，所述环形凸缘、所述限位环的外壁、所述第一环形凸起部的上端面围设形成第二环形卡槽，所述卡簧的另一部分位于所述第二环形卡槽中。
[0018]所述第三管的内壁上部设有第三环形凸起部，所述第三管的内壁下部设有第四环形凸起部，所述阀杆的上部密封式可滑动地套设于所述第三环形凸起部和所述第四环形凸起部中，所述第三环形凸起部和所述第四环形凸起部之间形成检查腔，所述检查腔的侧壁开设有第一检查孔，所述第二管的侧壁与所述第一检查孔对应开设有第二检查孔，所述第一通水腔的环形侧壁与所述第二检查孔对应开设有第三检查孔，所述检查腔通过所述第一检查孔、所述第二检查孔和所述第三检查孔与外部连通。
[0019]所述第三壳体包括第四管和第二法兰盖，所述第四管的上部设置于所述第一壳体的第三通水腔中，所述第四管的管壁上开设有与所述第三通水腔连通的第五通水孔，所述柱塞的第一管密封式可滑动地套设在所述第四管内，所述柱塞的第四通水孔与所述第五通水孔可解除式连通；所述第二法兰盖密封式固接与所述第四管的下端，所述阀芯腔由所述第四管和所述第二法兰盖围设形成，所述第二法兰盖与所述第一壳体的下端可拆卸式密封连接。
[0020]所述第四管的内壁上端设有第五环形凸起部，所述第四管的内壁下部设有第六环形凸起部，所述第一管密封式可滑动地套设在所述第五环形凸起部和所述第六环形凸起部中，所述第五通水孔位于所述第五环形凸起部和所述第六环形凸起部之间。
[0021]所述第一壳体的第二通水腔与所述第三通水腔之间设有第七环形凸起部，所述第四管的上端与所述第七环形凸起部密封式抵接。
[0022]本技术的一种自动最小流量阀，相对于现有技术而言具有的优点是：由于为柱塞式结构，避免了节流阀口磨损过快及卡阻问题，有效避免气蚀和节流阀口冲刷过快问题，进而提高流量阀的可靠性及使用寿命，降低维护工作的自动最小流量阀。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种自动最小流量阀的正剖视结构示意图。
[0024]图2为本技术的一种自动最小流量阀的侧剖视结构示意图。
[0025]图3为本技术的一种自动最小流量阀的旁通组件的剖视结构示意图。
[0026]图号说明
[0027]100、阀壳体；101、进水口腔；102、出水口腔；103、第一通水腔；104、第二通水腔；105、第三通水腔；106、旁路腔；107、阀芯腔；108、液压腔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动最小流量阀，其特征在于，包括：阀壳体(100)，所述阀壳体(100)内设有进水口腔(101)、出水口腔(102)、第一通水腔(103)、第二通水腔(104)、第三通水腔(105)、旁路腔(106)、阀芯腔(107)和液压腔(108)，所述第一通水腔(103)以及位于所述第一通水腔(103)下部的所述第二通水腔(104)形成倒“凸”字形，所述进水口腔(101)与所述第二通水腔(104)连通，所述出水口腔(102)与所述第一通水腔(103)连通，所述第三通水腔(105)与所述旁路腔(106)连通；阀杆(200)，为空心结构，所述阀杆(200)的上部密封式可滑动地设置于所述液压腔(108)内，所述阀杆(200)的下部设置于所述第一通水腔(103)内，所述阀杆(200)的上部开设有与所述液压腔(108)连通的第一通水孔，所述阀杆(200)的下部开设有与所述第一通水腔(103)连通的第二通水孔，以使得所述第一通水腔(103)内的高压水进入所述液压腔(108)内并对所述阀杆(200)的上端施加朝下的水压力；柱塞(300)，包括盖板(301)和固接于所述盖板(301)下端的第一管(302)，所述盖板(301)的上端与所述阀杆(200)的下端抵接，所述盖板(301)的下端面与所述第一通水腔(103)的底壁面可解除式密封式抵接，所述第一通水腔(103)通过所述盖板(301)与所述第二通水腔(104)可解除式连通，所述第一管(302)密封式可滑动地设置于所述阀芯腔(107)中，所述第一管(302)的上部管壁上开设有第三通水孔(3021)，所述第三通水孔(3021)与所述第二通水腔(104)连通，所述第一管(302)的下部管壁上开设有第四通水孔(3022)，所述第四通水孔(3022)与所述第三通水腔(105)可解除式连通；旁通组件(400)，设置于所述旁路腔(106)内，以调节旁路流量。2.根据权利要求1所述的自动最小流量阀，其特征在于，还包括环形圈(500)，所述环形圈(500)套设在所述第一通水腔(103)的底部，所述环形圈(500)的内径由下端至上端渐扩，所述盖板(301)与所述环形圈(500)的内壁间隙配合。3.根据权利要求2所述的自动最小流量阀，其特征在于，所述盖板(301)的直径由下端至上端渐缩。4.根据权利要求3所述的自动最小流量阀，其特征在于，所述阀壳体(100)包括：第一壳体(109)，所述进水口腔(101)、所述出水口腔(102)、所述第一通水腔(103)、所述第二通水腔(104)、所述第三通水腔(105)和所述旁路腔(106)均位于所述第一壳体(109)内，第二壳体(110)，所述第二壳体(110)可拆卸式密封设置于所述第一壳体(109)的上端，所述液压腔(108)位于所述第二壳体(110)内，第三壳体(111)，所述第三壳体(111)可拆卸式密封设置于所述第一壳体(109)的下端，所述阀芯腔(107)位于所述第三壳体(111)内。5.根据权利要求4所述的自动最小流量阀，其特征在于，所述第二壳体(110)包括：第二管(112)，下端外壁设有第一环形凸起部(1121)，所述第一环形凸起部(1121)密封式套设在所述第一壳体(109)的第一通水腔(103)中，所述第一壳体(109)的第一通水腔(103)的环形侧壁设有第一环形阶面，所述第一环形凸起部(1121)的下端与所述第一环形阶面抵接，所述第二管(112)的上端内壁设有第二环形阶面，所述第一通水腔(103)由所述第一环形凸起部(1121)的下端面、所述环形侧壁和所述盖板(301)共同围...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立兴，孟祥瑞，何德刚，孙鸣，赵爱军，李仲伟，
申请(专利权)人：北京星光沃特传动研究所，
类型：新型
国别省市：