本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐壳，所述罐壳的下表面焊接有支撑筒，且支撑筒的下端垂直焊接有固定座，所述支撑筒的上表面设置有罐盖，且罐盖的下表面固定安装有隔热块，所述隔热块的下表面中间位置固定安装有顶盘，且顶盘的下表面中间位置垂直焊接有第一辊筒，所述第一辊筒的内部螺纹安装有螺柱，且螺柱的下端焊接有第二辊筒，所述第二辊筒的下端焊接有底盘。本实用新型专利技术罐蒸装置具备复合卷辊，该卷辊的长度可调节且可进行拆卸，满足不同尺寸面料的打卷需求且对罐蒸后面料的拆卸便捷，同时，提供打卷面料安装和罐蒸定位，罐蒸接触面广，罐蒸质量高且可对承接的蒸汽冷凝液进行处理，实现复蒸利用。实现复蒸利用。实现复蒸利用。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置
[0001]本技术涉及纺织面料加工
，尤其涉及一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置。
技术介绍
[0002]纺织加工中，为提高纺织面料的柔软度、光泽度以及保障面料尺寸的稳定性，需将纺织面料打卷在多孔辊筒上，后放入罐蒸装置内，通过通入蒸汽，使得纺织面料在一定温度和张力下汽蒸一段时间，罐蒸装置适用于毛型和仿毛型中长纤维纺织面料的加工，传统的罐蒸装置在使用时，不具备复合卷辊，使得卷辊的长度固定，给不同尺寸纺织面料的打卷带来不便且对罐蒸后面料的拆卸不便，同时，未提供打卷面料的安装和罐蒸定位，使得罐蒸接触面受限，罐蒸质量低且不能对承接的蒸汽冷凝液进行处理以实现复蒸利用，影响了罐蒸装置的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐壳，所述罐壳的下表面焊接有支撑筒，且支撑筒的下端垂直焊接有固定座，所述支撑筒的上表面设置有罐盖，且罐盖的下表面固定安装有隔热块，所述隔热块的下表面中间位置固定安装有顶盘，且顶盘的下表面中间位置垂直焊接有第一辊筒，所述第一辊筒的内部螺纹安装有螺柱，且螺柱的下端焊接有第二辊筒，所述第二辊筒的下端焊接有底盘，所述螺柱的上下表面中间位置之间开设有蒸汽导腔，所述第一辊筒和第二辊筒的外壁位置均开设有若干组出气孔，所述底盘的下表面焊接有进汽罩，所述罐壳的底部两侧位置均开设有液槽，所述支撑筒的一侧壁顶部中间位置垂直固定贯穿连接有蒸汽入管。
[0006]优选的，所述罐盖与支撑筒之间螺纹连接有固定栓，所述隔热块为岩棉材质，且隔热块填充在罐壳的顶部位置，所述蒸汽入管和支撑筒之间夹角的角度为一百三十五度。
[0007]优选的，所述第二辊筒平行设置在第一辊筒的下方，且第二辊筒和第一辊筒的规格一致，所述第二辊筒通过螺柱与第一辊筒活动连接。
[0008]优选的，所述底盘平行设置在顶盘的下方，且底盘和顶盘的尺寸相同，所述底盘的上下表面中间位置之间开设有和第二辊筒相对应的汽腔。
[0009]优选的，若干组所述出气孔均匀分布，所述进汽罩固定贯穿安装在罐壳的底部中间位置，且进汽罩的顶部和第二辊筒相对应，所述液槽呈漏斗型结构，所述进汽罩设置在两组所述液槽之间，且液槽设置在支撑筒的内部。
[0010]优选的，所述罐壳的两侧内壁中间位置均焊接有安装柱，两组所述安装柱相互靠近的一侧壁位置均固定安装有定位板，两组所述定位板组合成筒型结构，且定位板设置在
隔热块的下方，两组所述定位板对称分布在第一辊筒以及第二辊筒的两侧位置。
[0011]优选的，所述固定座的上表面固定安装有接水槽，且接水槽设置在支撑筒的内部，所述接水槽设置在蒸汽入管的下方，且接水槽的内表面位置固定安装有加热层，所述加热层的内部填充有电热管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置顶盘和第一辊筒组合成上卷辊，在螺柱的连接作用实现与第二辊筒和底盘组合成下卷辊之间的活动组装，通过旋转螺柱调节其在第一辊筒内的安装位置，使得复合卷辊的长度可调节且可进行拆卸，从而满足不同尺寸纺织面料的打卷需求且对罐蒸后面料的拆卸便捷，上逸的蒸汽沿进汽罩和蒸汽导腔定向送入卷辊内，后沿出气孔导出对卷辊上打卷的面料进行罐蒸处理，沿罐壳内于两侧逸出冷凝的蒸汽变成液滴，经液槽定向排出；
[0014]2、本技术中，通过设置由安装柱安装的定位板包覆在打卷面料的外部，提供安装和罐蒸定位，使得罐蒸接触面广，罐蒸质量高，接水槽提供蒸汽冷凝液的承接空间，通过加热层内的电热管对冷凝液进行加热，使其变成蒸汽上逸进行复蒸；
[0015]综上，罐蒸装置具备复合卷辊，该卷辊的长度可调节且可进行拆卸，从而满足不同尺寸纺织面料的打卷需求且对罐蒸后面料的拆卸便捷，同时，提供打卷面料的安装和罐蒸定位，使得罐蒸接触面广，罐蒸质量高且对承接的蒸汽冷凝液进行处理，实现复蒸利用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置的实施例一的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置的实施例二的剖视图。
[0019]图中：1罐壳、2支撑筒、3固定座、4罐盖、5固定栓、6隔热块、7顶盘、8第一辊筒、9螺柱、10第二辊筒、11底盘、12蒸汽导腔、13出气孔、14进汽罩、15液槽、16蒸汽入管、17安装柱、18定位板、19接水槽、20加热层、21电热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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2，一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐壳1，罐壳1的下表面焊接有支撑筒2，且支撑筒2的下端垂直焊接有固定座3，支撑筒2的上表面设置有罐盖4，且罐盖4的下表面固定安装有隔热块6，隔热块6的下表面中间位置固定安装有顶盘7，且顶盘7的下表面中间位置垂直焊接有第一辊筒8，第一辊筒8的内部螺纹安装有螺柱9，且螺柱9的下端焊接有第二辊筒10，第二辊筒10的下端焊接有底盘11，螺柱9的上下表面中间位置之间开设有蒸汽导腔12，第一辊筒8和第二辊筒10的外壁位置均开设有若干组出气孔13，底盘11的下
表面焊接有进汽罩14，罐壳1的底部两侧位置均开设有液槽15，支撑筒2的一侧壁顶部中间位置垂直固定贯穿连接有蒸汽入管16。
[0023]罐盖4与支撑筒2之间螺纹连接有固定栓5，隔热块6为岩棉材质，且隔热块6填充在罐壳1的顶部位置，蒸汽入管16和支撑筒2之间夹角的角度为一百三十五度，第二辊筒10平行设置在第一辊筒8的下方，且第二辊筒10和第一辊筒8的规格一致，第二辊筒10通过螺柱9与第一辊筒8活动连接，底盘11平行设置在顶盘7的下方，且底盘11和顶盘7的尺寸相同，底盘11的上下表面中间位置之间开设有和第二辊筒10相对应的汽腔，若干组出气孔13均匀分布，进汽罩14固定贯穿安装在罐壳1的底部中间位置，且进汽罩14的顶部和第二辊筒10相对应，液槽15呈漏斗型结构，进汽罩14设置在两组液槽15之间，且液槽15设置在支撑筒2的内部。
[0024]实施例二
[0025]参照图2
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3，一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐壳1，罐壳1的下表面焊接有支撑筒2，且支撑筒2的下端垂直焊接有固定座3，支撑筒2的上表面设置有罐盖4，且罐盖4的下表面固定安装有隔热块6，隔热块6的下表面中间位置固定安装有顶盘7，且顶盘7的下表面中间位置垂直焊接有第一辊筒8，第一辊筒8的内部螺纹安装有螺柱9，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐壳(1)，其特征在于，所述罐壳(1)的下表面焊接有支撑筒(2)，且支撑筒(2)的下端垂直焊接有固定座(3)，所述支撑筒(2)的上表面设置有罐盖(4)，且罐盖(4)的下表面固定安装有隔热块(6)，所述隔热块(6)的下表面中间位置固定安装有顶盘(7)，且顶盘(7)的下表面中间位置垂直焊接有第一辊筒(8)，所述第一辊筒(8)的内部螺纹安装有螺柱(9)，且螺柱(9)的下端焊接有第二辊筒(10)，所述第二辊筒(10)的下端焊接有底盘(11)，所述螺柱(9)的上下表面中间位置之间开设有蒸汽导腔(12)，所述第一辊筒(8)和第二辊筒(10)的外壁位置均开设有若干组出气孔(13)，所述底盘(11)的下表面焊接有进汽罩(14)，所述罐壳(1)的底部两侧位置均开设有液槽(15)，所述支撑筒(2)的一侧壁顶部中间位置垂直固定贯穿连接有蒸汽入管(16)。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，其特征在于，所述罐盖(4)与支撑筒(2)之间螺纹连接有固定栓(5)，所述隔热块(6)为岩棉材质，且隔热块(6)填充在罐壳(1)的顶部位置，所述蒸汽入管(16)和支撑筒(2)之间夹角的角度为一百三十五度。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，其特征在于，所述第二辊筒(10)平行设置在第一辊筒(8)的下方，且第二辊筒(10)和第一辊筒(8)的规格一致，所述第二辊筒(10)通过螺柱(9)与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，
申请(专利权)人：吴江市鼎裕纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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