糊料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种糊料成型装置，包括糊料成型机，糊料成型机包括驱动部、链斗组；链斗组包括多组链斗，每组链斗包括多个焊接一体结合的链斗单体；链斗单体包括链轮、链斗连接中间板及链斗间隔板，链轮与链斗连接中间板固定，链斗间隔板与链斗连接中间板垂直设置；每组链斗之间的链斗连接中间板连接相互插接，链斗连接中间板厚度为8mm；相邻两个链斗单体的链斗间隔板构成梯形结构的两个腰部，链斗间隔板为三角形结构，链斗间隔板由两个形状相同的板材焊接形成，本实用新型专利技术的一种糊料成型装置具有可靠性高，加工简单的优点。加工简单的优点。加工简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
糊料成型装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种糊料成型装置。

技术介绍

[0002]糊料是炭素制品制备过程中的半成品，为小粒径的散料，由于其中有添加剂、粘结剂等，具有一些粘性。在加工过程中，糊料混合后由糊料成型机完成成型。糊料通过糊料成型机的链斗成型为小块后输送出去烘干。现有的成型机多数采用对开的模具来成型，存在操作不便，设备复杂、模具粘料、下料困难等问题，同时，糊料成型机的链斗在机械加工时，需要先加工两种板型，再将两种板型焊接，结构复杂，加工效率低，并且稳定性一般。有必要提出一种改进，以克服现有技术缺陷。

技术实现思路

[0003]有必要提出一种糊料成型装置。
[0004]一种糊料成型装置，包括糊料成型机，所述糊料成型机包括驱动部、链斗组，所述驱动部通过齿轮啮合的形式驱动所述链斗组运动；所述链斗组包括多组链斗，每组链斗包括多个焊接一体结合的链斗单体，所述糊料通过所述链斗单体形成小块并输送；所述链斗单体包括链轮、链斗连接中间板及链斗间隔板，所述链轮与所述链斗连接中间板固定，所述链斗间隔板与所述链斗连接中间板垂直设置；所述链轮与所述驱动部的齿轮结构啮合，相邻链斗单体的相邻链轮之间设置有链条连接；相邻两组链斗的链斗连接中间板前后插接，以及与链斗间隔板包围形成容纳糊料的槽形空间，链轮外侧设置链条，链条与链轮铰接，以将相邻两个链轮连接。
[0005]本技术提出的种糊料成型装置的糊料成型机，相邻链斗的中间板相互拼接形成成型槽，在链斗翻转时，成型槽底部的中间板向上翻起，将料块顶出，实现自动下料，解决了粘料的问题，且通过糊料暂存下料装置的可旋转整形装置将糊料自动抹平，使成型后料块形状均匀一致。链斗单体的链轮的轴体与轴套之间由内向外依次设置有耐磨不锈钢套及尼龙套，可以有效提高链轮的耐用性。本技术的一种糊料成型装置，加厚了链斗连接中间板，将链斗连接中间板的厚度增加至8mm，延长了链斗连接中间板的寿命，并且，链斗间隔板采用两个形状相同的板材焊接形成，优化了现有技术中加工两种板材的缺陷，加工简单，生产效率高。
附图说明
[0006]图1为本技术一种糊料成型装置具体实施方式中糊料成型机结构示意图；
[0007]图2为图1中A部分剖视图；
[0008]图3为本技术一种糊料成型装置具体实施方式中糊料成型机中两个链斗单体结合示意图；
[0009]图4为本技术一种糊料成型装置具体实施方式中若干链斗、链轮、链条连接的
局部俯视图。
[0010]图5为图4的左视图。
[0011]图6、7为图3、4的一个链斗及一组链斗单体的左视图和俯视示意图。
[0012]图8为现有技术中，相邻两个所述链斗单体的所述链斗间隔板的连接示意图。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]如图1至图7所示，本实施例的一种糊料成型装置包括糊料成型机，糊料成型机包括驱动部31及链斗组32。驱动部31通过齿轮啮合的形式驱动链斗组32运动。其中，链斗组32包括多组链斗，每组链斗包括多个焊接一体结合的链斗单体，糊料通过所述链斗单体形成小块并输送出去烘干。如图3所示，链斗单体包括链轮3a、链斗连接中间板3b及链斗间隔板3c，链轮3a与链斗连接中间板3b固定，链斗间隔板3c与链斗连接中间板3b垂直设置。链轮3a与驱动部31的齿轮结构啮合，相邻链斗单体的相邻链轮之间设置有链条链接。
[0015]如图2所示，驱动部31包括轴体3a1及轴套3a2，轴体3a1与外部驱动电机连接，轴套3a2靠近轴体3a1的内圈设置有尼龙套3a3，尼龙套3a3靠近轴体3a1的内圈设置有耐磨不锈钢套，轴体3a1通过齿轮与链条连接，进而驱动链条转动，带动链斗移动。这样设计的链轮3a的耐磨性高，可靠性好，不易损坏。
[0016]如图3
‑
5所示，相邻两组链斗的链斗连接中间板3b前后插接，以及与链斗间隔板3c包围形成容纳糊料的槽形空间，链轮3a外侧设置链条，链条与链轮铰接，以将相邻两个链轮连接，本实施例中，链斗连接中间板3b厚度为8mm，加厚的链斗连接中间板可以保证链斗连接中间板的牢固程度，提高本技术一种糊料成型装置的整体可靠性。
[0017]如图2及图3所示，相邻链斗单体的链斗间隔板3c构成梯形结构的两个腰部，两个相邻链斗单体的链斗间隔板3c配合确定糊料块的形状。参见图3、5、6、8，在加工过程中，链斗间隔板3c为三角形结构，链斗间隔板3c由两个形状相同的板材焊接形成。这样的设计使链斗间隔板3c在加工过程中只需要一种板材焊接成型即可，优化了现有技术中必须通过两种板材成型的缺陷，加工简单，生产效率高。
[0018]综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊料成型装置，其特征在于：包括糊料成型机，所述糊料成型机包括驱动部、链斗组，所述驱动部通过齿轮啮合的形式驱动所述链斗组运动；所述链斗组包括多组链斗，每组链斗包括多个焊接一体结合的链斗单体，所述糊料通过所述链斗单体成型形成小块并输送；所述链斗单体包括链轮、链斗连接中间板及链斗间隔板，所述链轮与所述链斗连接中间板固定，所述链斗间隔板与所述链斗连接中间板垂直设置；所述链轮与所述驱动部的齿轮结构啮合，相邻链斗单体的相邻链轮之间设置有链条连接；相邻两组链斗的链斗连接中间板前后插接，以及与链斗间隔板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，王磊，常乐，杨海莹，王婧，
申请(专利权)人：宁夏景顺金工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：