本实用新型专利技术公开了一种糊料暂存下料装置，包括料斗及糊料可旋转整形装置；料斗包括下料部及上盖，下料部与糊料可旋转整形装置连接，下料部为上宽下窄的漏斗形结构，下料部包括四个斗板，四个斗板之间通过连接板连接，下料部外侧设置有夹套，夹套内通入导热油，夹套外侧设置有保温层，上盖为插板式结构；糊料可旋转整形装置包括侧板及出糊运糊结构，侧板与糊料成型机连接，侧板厚度为20mm，出糊运糊结构包括旋转轴、出糊运糊板及压紧弹簧，出糊运糊结构绕旋转轴旋转，出糊运糊板内部设置有导热油通道，导热油通道内设置有导热油。导热油通道内设置有导热油。导热油通道内设置有导热油。
【技术实现步骤摘要】
糊料暂存下料装置
[0001]本技术涉及糊料加工
，尤其涉及一种使用寿命长、生产效率高、环保性好的糊料暂存下料装置。
技术介绍
[0002]糊料是炭素制品制备过程中的半成品，为小粒径的散料，稍微具有一些粘性。在加工过程中，通常需要一个暂存下料装置进行暂存再进入糊料成型机成型。
[0003]现有技术的糊料暂存装置的料斗为四边形锥形斗，拐角处容易积料结块，其四角部经常粘堆较硬的糊料，经常需要人工协助清理，从而降低生产效率。堆积的糊料变冷后产生凝固结块，会产生部分糊料无法进入糊料成型机的情况，造成糊料浪费，提高了生产成本。因此，有必要提出一种改进以克服现有技术缺陷。
技术实现思路
[0004]有必要提出一种糊料暂存下料装置。
[0005]一种糊料暂存下料装置，包括料斗及糊料可旋转整形装置；所述料斗包括下料部及上盖，所述下料部与所述糊料可旋转整形装置连接，所述下料部为上宽下窄的漏斗形结构，所述下料部包括四个斗板，所述四个斗板之间通过连接板连接，所述下料部外侧设置有夹套，所述夹套内通入导热油，所述夹套外侧设置有保温层；所述糊料可旋转整形装置包括侧板及出糊运糊结构，所述侧板与糊料成型机连接，所述出糊运糊结构包括旋转轴、出糊运糊板及压紧弹簧，所述出糊运糊结构绕所述旋转轴旋转，所述出糊运糊板内部设置有导热油通道，所述导热油通道内设置有导热油。
[0006]本技术的一种糊料暂存下料装置，在斗板之间设置连接板，斗板之间没有死角，粘堆糊料现象大大减少，相对工作量大大减少，产量产能相对提高；料斗的下料部通过导热油加热，使糊料保持温度，不会变冷，凝固结块速度慢。上盖采用插板式设计，密封效果较好，在设备运行过程中移动方便轻便，环保性好。可旋转整形装置的侧板由传统的10mm改为20mm，从而使糊料在拉出成品过程中从两侧挤出的废糊料大为减少。出糊运糊结构包括旋转轴、出糊运糊板及压紧弹簧，所述出糊运糊结构绕所述旋转轴旋转，所述出糊运糊板内部设置有导热油通道，所述导热油通道内设置有导热油，可以减少或杜绝用户料生产中个别超过大于40mm的较硬料块或铁块造成拉糊过程中造成成型机链轴、链斗、下糊斗、减速机电动机等损坏、损毁、机体变形、停机等事故；提高设备整体寿命。
附图说明
[0007]图1为本技术一种糊料暂存下料装置具体实施方式主视图；
[0008]图2为本技术一种糊料暂存下料装置具体实施方式中下料部俯视图；
[0009]图3为本技术一种糊料暂存下料装置具体实施方式中糊料可旋转整形装置主视图；
[0010]图4为本技术一种糊料暂存下料装置具体实施方式中糊料可旋转整形装置右视图。
[0011]图5为图4的另一种状态示意图。图中显示了有大块糊块经过可旋转整形装置时自适应调整、防卡料的示意图。
[0012]图6、7显示插板式结构的上盖的打开和闭合的两种状态。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]如图1至图5所示，为本技术的一种糊料暂存下料装置具体实施方式。如图1所示，本实施例的一种糊料暂存下料装置包括料斗1及糊料可旋转整形装置2，其中，料斗1包括下料部及上盖，下料部与糊料可旋转整形装置3连接，下料部的顶端设置有上盖。下料部为上宽下窄的漏斗形结构，如图2所示，下料部包括四个斗板1a，斗板1a之间通过连接板1b连接。四个连接板1b设置于四个斗板1a之间，将现有技术中四边形锥形斗改进为八边形结构，避免了死角的出现，本实施例的一种糊料暂存下料装置的料斗1的下料部采用八角形结构，使粘堆糊料现象大大减少。并且，本实施例中，下料部的外侧设置有夹套，夹套内通入导热油，夹套外设置有保温层，在生产时，可通过导热油加热下料部，使糊料保持温度，不会变冷，凝固结块速度慢，进一步减少了糊料的堆积现象。本实施例的下料部设计，使粘堆糊料现象大大减少，不需要人工协助清理堆积的糊料，使生产人员相对工作量大大减少，产量产能相对提高。为了使下料部形状均匀，更加便于糊料排出，避免糊料堆积，作为优选方案，在实际应用中，斗板1a与连接板1b之间的夹角为135
°
。为了保证连接板1b的强度，作为优选方案，连接板1b的厚度为100mm。
[0015]本实施例中，上盖为插板式结构，密封效果较好，参见图6、7。在实际应用时，可以在上盖上设置滚轮，滚轮与料斗配合使上盖沿插入方向直线运动，可以使上盖运动更加灵活，较为方便地进行上盖的打开及关闭动作。为了避免料斗内的有害气体外泄，可以在料斗内对应上盖的下方设置排烟气管，便于废气的排出。本实施例的上盖及排烟气管设计，使上盖移动方便，生产过程中产生的沥青烟气等废气可以有效排出，保证了生产环境相对较好，有利于环保。
[0016]如图3及图4所示，糊料可旋转整形装置包括侧板21及出糊运糊结构。如图4所示，侧板21与糊料成型机3连接，侧板21的厚度为20mm，侧板21的厚度由现有技术的10mm增加至20mm，可以使糊料在拉出成品过程中从两侧挤出的废糊料大为减少。
[0017]如图3及图4所示，出糊运糊结构包括旋转轴2a、出糊运糊板2b及压紧弹簧2c，其中，出糊运糊结构绕旋转轴2a旋转，出糊运糊板2b内设置有导热油通道，导热油通道内设置有导热油对糊料进行加热。压紧弹簧2c可以调整出糊运糊板对糊料的压力，出糊运糊结构的设计可以减少或杜绝用户料生产中个别超过大于40mm的较硬料块或铁块造成拉糊过程中造成成型机链轴、链斗、下糊斗、减速机电动机等损坏、损毁、机体变形、停机等事故；提高设备整体寿命。在实际应用中，作为优选方案，出糊运糊板2b靠近糊料成型机3的位置设置
有耐磨板，该耐磨板为可更换的高耐磨材料衬板。出糊运糊板2b采用耐磨加热方案可大幅延长更换周期，同时可使糊料上表面平整光滑，整体糊块外形规整美观。如图4所示，本实施例的一种糊料暂存下料装置，压紧弹簧2c为三组压紧弹簧，压紧弹簧可以调整出糊运糊板2b对糊料的压力，调整出糊间隙。
[0018]本技术的一种糊料暂存下料装置，在斗板之间设置连接板，斗板之间没有死角，粘堆糊料现象大大减少，相对工作量大大减少，产量产能相对提高；料斗的下料部通过导热油加热，使糊料保持温度，不会变冷，凝固结块速度慢。上盖采用插板式设计，密封效果较好，在设备运行过程中移动方便轻便，环保性好。可旋转整形装置的侧板由传统的10mm改为20mm，从而使糊料在拉出成品过程中从两侧挤出的废糊料大为减少。出糊运糊结构包括旋转轴、出糊运糊板及压紧弹簧，所述出糊运糊结构绕所述旋转轴旋转，所述出糊运糊板内部设置有导热油通道，所述导热油通道内设置有导热油，可以减少或杜绝用户料生产中个别超过大于40mm的较硬料块或铁块造成拉糊过程中造成成型机链轴、链斗、下糊斗、减速机电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种糊料暂存下料装置，其特征在于：包括料斗及糊料可旋转整形装置；所述料斗包括下料部及上盖，所述下料部与所述糊料可旋转整形装置连接，所述下料部为上宽下窄的漏斗形结构，所述下料部包括四个斗板，所述四个斗板之间通过连接板连接，所述下料部外侧设置有夹套，所述夹套内通入导热油，所述夹套外侧设置有保温层；所述糊料可旋转整形装置包括侧板及出糊运糊结构，所述侧板与糊料成型机连接，所述出糊运糊结构包括旋转轴、出糊运糊板及压紧弹簧，所述出糊运糊结构绕所述旋转轴旋转，所述出糊运糊板内部设置有导热油通道，所述导热油通道内设置有导热油。2.根据权利要求1所述的一种糊料暂存下料装置，其特征在于：所述斗板与所述连接板之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，王磊，常乐，杨海莹，王婧，
申请(专利权)人：宁夏景顺金工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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