本实用新型专利技术涉及一种主轴轴承的装配精度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的内部固定安装有检测组件，所述底座的内部活动安装有支撑组件；所述支撑组件包括主电机、支撑板、辅电机、螺杆、固定夹板和活动夹板，支架的左侧固定安装有主电机，主电机的输出轴上固定安装有位于支架内部的支撑板，支撑板的内部左侧固定安装有辅电机，辅电机的输出轴上固定安装有与支撑板的内部右侧转动连接的螺杆，支撑板的顶部固定安装有固定夹板。该主轴轴承的装配精度检测装置，通过主电机启动后带动支撑板在支架的内部做反向环绕运动，支撑板带动主轴轴承环绕至检测组件底部并与其在同一垂直线，方便检测组件对主轴轴承进行检测。承进行检测。承进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴轴承的装配精度检测装置
[0001]本技术涉及主轴轴承检测
，具体为一种主轴轴承的装配精度检测装置。
技术介绍
[0002]主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
[0003]现有的主轴轴承应用广泛，具有保证设备的工作精度的优点，针对现有的主轴轴承，在加工过程中需要对其进行检测，但是现有的部分检测装置通过人工手动操作实现检测，操作步骤繁琐的同时，且耗费时间，工作效率较低，且不能同时实现对多个主轴轴承实现检测，达不到高效的检测效果，难以满足主轴轴承检测的需求，故而提出了一种主轴轴承的装配精度检测装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种主轴轴承的装配精度检测装置，具备高效检测的优点，解决了现有的部分检测装置通过人工手动操作实现检测，操作步骤繁琐的同时，且耗费时间，工作效率较低，且不能同时实现对多个主轴轴承实现检测，达不到高效的检测效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴轴承的装配精度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的内部固定安装有检测组件，所述底座的内部活动安装有支撑组件；
[0006]所述支撑组件包括主电机、支撑板、辅电机、螺杆、固定夹板和活动夹板，支架的左侧固定安装有主电机，主电机的输出轴上固定安装有位于支架内部的支撑板，支撑板的内部左侧固定安装有辅电机，辅电机的输出轴上固定安装有与支撑板的内部右侧转动连接的螺杆，支撑板的顶部固定安装有固定夹板，支撑板的顶部活动安装有延伸至支撑板内部的活动夹板。
[0007]进一步，所述底座的底部左右两侧均设置有减震块，减震块为硬性橡胶块，支架由竖板和横板组成，竖板的数量为两个，且底部均与底座的顶部固定连接，两个竖板的顶部与横板的底部左右两侧固定连接。
[0008]进一步，所述检测组件包括电动滑台、移动板和万分表，电动滑台的数量为两个，两个电动滑台的相离面分别固定安装在左右两个竖板的相对面，左右两个电动滑台的之间滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有千分表，千分表的数量为六个，且呈等距离分布在移动板的底部。
[0009]进一步，所述主电机的外部固定安装有固定架，固定架的底部开设有弧形槽，固定架的底部套接在主电机的外部并与其固定连接，固定架远离与主电机固定连接的一端与左侧竖板的左侧固定连接，所述支撑板为矩形板，主电机的输出轴贯穿左侧竖板并与支撑板
的左端固定连接，支撑板的右端设置有插接在右侧竖板内部的转轴，转轴可在右侧竖板的内部转动连接，支撑板位于检测组件的底部，并与其在同一垂直线。
[0010]进一步，所述辅电机的左侧与支撑板的内左壁固定连接，螺杆的右端插接在支撑板的内部右侧，螺杆的左端与辅电机的输出轴固定连接。
[0011]进一步，所述固定夹板和活动夹板的数量均为六个，六个固定夹板和六个活动夹板分别一一对应，一个固定夹板和一个活动夹板为一组夹具，六个夹具呈等距离分布在支撑板的底部，活动夹板贯穿支撑板的顶部，活动夹板的一侧位于支撑板的顶部，活动夹板的另一侧位于支撑板的内部，且活动夹板位于支撑板内部的一侧套接在螺杆的外部，且活动夹板与螺杆的连接关系为螺纹连接。
[0012]进一步，所述底座的顶部设置有输送机，输送机贯穿两个左右两个竖杆的内底部，且输送机位于支撑组件的底部，底座的顶部设置有限位板，限位板位于输送机的后侧，且限位板的前侧贴近与输送机的后侧，限位板位于左右两个竖板之间。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该主轴轴承的装配精度检测装置，底座上设置的支架，底座可用于对支架实现支撑的作用，保证该检测装置的运行稳定性，通过支架上设置的检测组件，方便于检测组件可对主轴轴承实现装配精度的检测，避免了因装配精度无法进行有效把控而影响使用效果，通过底座上设置的支撑组件，支撑组件用于对主轴轴承实现支撑和限位效果，保证检测组件对主轴轴承检测的同时，主轴轴承可保证平稳，不会产生偏移而影响检测数据。
[0015]2、该主轴轴承的装配精度检测装置，主电机启动后带动支撑板在支架的内部做环绕运动，当向前转动九十度时，固定夹板和活动夹板分别位于输送机上主轴轴承的左右两侧，通过辅电机启动后带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的活动夹板在螺杆的外部实现进给，进给后的活动夹板向固定夹板位置靠拢，进而靠拢后的活动夹板借固定夹板对主轴轴承限位实现对主轴轴承的夹持，此时主电机启动后带动支撑板在支架的内部做反向环绕运动，支撑板带动主轴轴承环绕至检测组件底部并与其在同一垂直线，方便于检测组件对主轴轴承进行检测。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑组件结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支架、3检测组件、4支撑组件、401主电机、402支撑板、403辅电机、404螺杆、405固定夹板、406活动夹板、5输送机、6限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种主轴轴承的装配精度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定
安装有支架2，底座1上设置的支架2，底座1可用于对支架2实现支撑的作用，保证该检测装置的运行稳定性，支架2的内部固定安装有检测组件3，通过支架2上设置的检测组件3，方便于检测组件3可对主轴轴承实现装配精度的检测，避免了因装配精度无法进行有效把控而影响使用效果，底座1的内部活动安装有支撑组件4，通过底座1上设置的支撑组件4，支撑组件4用于对主轴轴承实现支撑和限位效果，保证检测组件3对主轴轴承检测的同时，主轴轴承可保证平稳，不会产生偏移而影响检测数据；
[0022]支撑组件4包括主电机401、支撑板402、辅电机403、螺杆404、固定夹板405和活动夹板406，支架2的左侧固定安装有主电机401，主电机401的输出轴上固定安装有位于支架2内部的支撑板402，支撑板402右端可在支架2的内部右侧转动连接，主电机401的启动可带动支撑板402做环绕运动，实现支撑板402的翻转作用，保证对主轴轴承快速翻转，实现自动化的效果，避免现有人工操作步骤繁琐，效率较低，支撑板402的内部左侧固定安装有辅电机403，辅电机403的输出轴上固定安装有与支撑板402的内部右侧转动连接的螺杆404，支撑板402的顶部固定安装有固定夹板405，支撑板402的顶部活动安装有延伸至支撑板402内部的活动夹板406，固定夹板405和活动夹板406的数量均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.主轴轴承的装配精度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，支架(2)的内部固定安装有检测组件(3)，所述底座(1)的内部活动安装有支撑组件(4)；所述支撑组件(4)包括主电机(401)、支撑板(402)、辅电机(403)、螺杆(404)、固定夹板(405)和活动夹板(406)，支架(2)的左侧固定安装有主电机(401)，主电机(401)的输出轴上固定安装有位于支架(2)内部的支撑板(402)，支撑板(402)的内部左侧固定安装有辅电机(403)，辅电机(403)的输出轴上固定安装有与支撑板(402)的内部右侧转动连接的螺杆(404)，支撑板(402)的顶部固定安装有固定夹板(405)，支撑板(402)的顶部活动安装有延伸至支撑板(402)内部的活动夹板(406)。2.根据权利要求1所述的主轴轴承的装配精度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧均设置有减震块，减震块为硬性橡胶块，支架(2)由竖板和横板组成，竖板的数量为两个，且底部均与底座(1)的顶部固定连接，两个竖板的顶部与横板的底部左右两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的主轴轴承的装配精度检测装置，其特征在于：所述检测组件(3)包括电动滑台、移动板和万分表，电动滑台的数量为两个，两个电动滑台的相离面分别固定安装在左右两个竖板的相对面，左右两个电动滑台的之间滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有千分表，千分表的数量为六个，且呈等距离分布在移动板的底部。4.根据权利要求2所述的主轴轴承的装配精度检测装置，其特征在于：所述主电机(401)的外部固定安装有固定架，固定架的底部开设有弧形槽，固定架的底部套接在主电机(401)的外部并与其固定连接，固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，张新建，崔延凯，耿涛，范本建，刘红星，
申请(专利权)人：滨州盟威戴卡轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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