一种外置式输送带过渡机构制造技术

一种外置式输送带过渡机构，涉及输送带领域。通过支架将过渡机构的传动部分安装在输送机下方，其中摩擦轮和轴编码器安装在同一轴上，弹簧将该轴与原输送机紧靠，得到该过渡机构的初始动力于该旋转轴，轴编码器读取该旋转轴的转速，通过直径比可计算输送带的转速。为了实现过渡带的转动，主要传动路线为：原输送机

【技术实现步骤摘要】
一种外置式输送带过渡机构


[0001]本技术涉及输送带领域，尤其涉及一种外置式输送带过渡机构。

技术介绍

[0002]在工业流水线上，常见的输送机转轴尺寸偏大，因此如果在两台输送机之间直接运输小尺寸物品，很有可能造成物品掉落或者卡顿。为了避免该情况，需要在两台输送机之间增加一段过渡机构，减小因转轴直径大造成的落差；同时为了保证稳定运输，该段过渡带的速度应保持跟原有输送机同速。所以亟需一种过渡机构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决大直径输送带运输小尺寸物品时存在的过渡衔接问题，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种外置式输送带过渡机构，包括第一传动系统、第二传统系统、过渡输送带；
[0005]第一传动系统包括编码器轴、换向轴、传动轴、支架、连接板；编码器轴的两端、换向轴的两端、传动轴的两端与连接板转动连接，且编码器轴、换向轴、传动轴从上之下依次设置；编码器轴上设有至少两个摩擦轮以及第一传动齿轮；换向轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮连接；传动轴与支架连接。通过齿轮传动实现无损传输，保持传动的稳定性。
[0006]第二传动系统包括惰轮、换向轴滑轮、短传动带；惰轮与传动轴的一端连接，换向轴滑轮与换向轴的一端连接，惰轮与换向轴滑轮设置于同一垂直方向，换向轴滑轮与惰轮之间通过短传动带传动连接；
[0007]过渡输送带包括过渡带、输送机安装板、长传动带、过渡轴滑轮、过渡轴、滚轴；过渡轴和滚轴分别安装于输送机安装板两端，过渡轴通过过渡带与滚轴传动连接，所述过渡轴滑轮与所述换向轴滑轮设置于同一垂直方向，所述过渡轴滑轮与所述惰轮之间通过长传动带连接。通过将过渡输送带设置于与原输送带同一水平位置处，可有效的接收原输送带传输的货物。
[0008]有过渡轴滑轮，过渡轴滑轮与换向轴滑轮设置于同一垂直方向，过渡轴滑轮与支架上还设置有固定轴，固定轴的两端固定安装有连接件，连接件与连接板固定连接。
[0009]具体的，编码器轴一端设有轴编码器，编码器轴与轴编码器的信号输入端连接。通过将编码器轴一端与轴编码器连接，为输送机所需要的外置设备提供了一种外置式的安装方式，并可通过轴编码器测量输送带转速。
[0010]具体的，摩擦轮有两个。通过2个摩擦轮增大与原输送带的接触点，保证能传输得到原输送带的速度。
[0011]具体的，连接件为弹簧，连接板上设有固定块，弹簧的一端与固定轴连接，另一端与固定块连接。通过弹簧连接，能实现拉动编码器轴的功能的同时，还节省了原本的制作成本。
[0012]综上所述，本技术本装置具有以下优点：
[0013](1)通过第一传动系统、第二传动系统、过渡输送带等的连用，在不改变原有输送机上任何机构的前提下，实现了与原输送机的同速运行和输送更小尺寸物品的功能。
[0014](2)通过在传动轴的一端固定安装有轴编码器，可测量原输送带的转速，并为输送机所需要的外置设备提供了一种外置式的安装办法。
[0015](3)通过设置齿轮传动，避免了直接从摩擦轮在的轴传动到上面过渡带，由于一端的轴的波动，两根轴之间的传动带就有可能打滑的问题，实现稳定的传动。
附图说明
[0016]图1是一种外置式输送带过渡机构的斜视图；
[0017]图2是一种外置式输送带过渡机构的正视图；
[0018]附图标记：1：支架2：传动轴3：惰轮4：连接板5：长传动带5：短传动带7：换向轴滑轮8：过渡轴滑轮9：输送机安装板
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内侧10：过渡带11：摩擦轮12：第一传动齿轮13：输送机安装板
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外侧14：编码器轴15：弹簧16：轴编码器17：传动部分连接板
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外侧18：固定轴19：换向轴20：第二传动齿轮21：滚轴22：过渡轴。
具体实施方式
[0019]下面结合图1至图2对本技术做进一步说明。
[0020]一种外置式输送带过渡机构，包括第一传动系统、第二传统系统、过渡输送带。
[0021]为了使得输送带的速度与过渡机构的速度一致，减少传输物料在过渡机构上停滞或翻落，所以通过第一传动系统和第二传动系统进行输送带与过渡机构速度的传输，保持一致。第一传动系统包括编码器轴14、换向轴19、传动轴2、支架1、连接板4；编码器轴14的两端、换向轴19的两端、传动轴2的两端分别设有连接板4，并与连接板4转动连接，且编码器轴14、换向轴19、传动轴2 从上至下依次平行设置。编码器轴14上设置有两个摩擦轮11，通过摩擦轮11 与输送带连接，获取初始速度。因为摩擦轮11接触转动中的输送带，所以摩擦轮11的接触点不是固定的，由于输送带纹理等的影响，接触点的空间物理位置的波动的；如果直接从摩擦轮11所在的编码器轴14传动到上方过渡带10的话，由于一端的轴的波动，两根轴之间的传动带就有可能打滑。所以为了保持摩擦轮 11在后续稳定传动，不打滑，就在编码器上固定安装有第一传动齿轮12，在换向轴19上设有第二传动齿轮20，第一传动齿轮12与第二传动齿轮20啮合连接，通过齿轮传动实现无损传输，保持传动的稳定性。为了使得该外置式输送带过渡机构能够在输送带两个输送带的过渡带10下进行固定，所以将支架1固定安装于输送带的固定台上，传动轴2穿过支架1并与支架1转动连接。第二传动系统包括惰轮3、换向轴19、滑轮7、短传动带6。惰轮3与穿过连接板4的传动轴 2一端固定连接，换向轴19滑轮7与穿过连接板4的换向轴19的一端连接，惰轮3与换向轴19滑轮7位于同一垂直方向，换向轴19滑轮7与惰轮3之间通过短传动带6传动连接。
[0022]过渡输送带用于将物料进行过渡传输。过渡输送带包括过渡带10、输送机安装板9、长传动带5、过渡轴滑轮8、过渡轴22、滚轴21。两块输送机安装板 9平行设置，两输送机安装板9首尾两端分别设置有过渡轴22和滚轴21，滚轴 21和过渡轴22用于支撑过渡带10，滚轴21的内芯固定不转动，内芯通过螺钉锁紧在内侧输送机安装板9和外侧输送机安装板13
上，滚轴21的外滚筒可随过渡带10转动。滚轴21的位置可通过两侧的螺钉调节，方便张紧过渡带10。过渡轴22和滚轴21之间通过过渡带10传动连接，过渡带10与原输送带设置于同一水平线上，用于接收原输送带传送的物品。过渡轴22通过轴承与输送机安装板9连接，并且过渡轴22一端固定安装有过渡轴滑轮8，过渡轴滑轮8与换向轴滑轮7设置于同一垂直方向，过渡轴滑轮8与惰轮3之间通过长传动带5传动连接。过渡轴滑轮8主要给与过渡轴21转动的动力，便于后续过渡输送带带有初始转动动力，使得过渡带上物料也保持有与原输送带上同样的速度，减少过渡带10上物料掉落的情况的出现，实现物料的稳定输送。
[0023]为了将摩擦轮11与原输送机紧靠获取初始动力。所有在支架1上还设置有固定轴18。固定轴18与支架1固定连接，且与传动轴2平行设置。固定轴18 的两端分别固定安装有连接件，连接件为弹簧15，连接板4上设有固定块，弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置式输送带过渡机构，其特征在于，包括第一传动系统、第二传统系统、过渡输送带；第一传动系统包括编码器轴、换向轴、传动轴、支架、连接板；所述编码器轴的两端、所述换向轴的两端、所述传动轴的两端与所述连接板转动连接，且所述编码器轴、所述换向轴、所述传动轴从上之下依次设置；所述编码器轴上设有至少两个摩擦轮以及第一传动齿轮；所述换向轴上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮连接；所述传动轴与所述支架连接；第二传动系统包括惰轮、换向轴滑轮、短传动带；所述惰轮与所述传动轴的一端连接，所述换向轴滑轮与所述换向轴的一端连接，所述惰轮与所述换向轴滑轮设置于同一垂直方向，所述换向轴滑轮与所述惰轮之间通过短传动带传动连接；所述过渡输送带包括过渡带、输送机安装板、长传动带、过渡轴滑轮、过渡轴、滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏菁奕，邓水云，许汉荆，刘建，
申请(专利权)人：广东省大湾区集成电路与系统应用研究院，
类型：新型
国别省市：