本申请公开了一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，涉及桥梁施工技术领域，所述卡板装置包含卡板本体，所述卡板本体竖直设置,其开设用于卡接在混凝土预制板侧端面的矩形槽口；所述卡板本体还设置加宽钢板，所述加宽钢板水平焊接于矩形槽口的下边沿，所述加宽钢板的顶面设置橡胶垫。本申请还公开了一种固定装置，用于吊挂混凝土预制板。本申请的卡板装置及固定装置，能够简单高效吊装混凝土预制板，降低了吊装难度，提高了吊装工效。提高了吊装工效。提高了吊装工效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置及固定装置
[0001]本申请涉及桥梁施工
，具体涉及一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置及固定装置。
技术介绍
[0002]目前，在结合梁施工过程中，存在大量单个的混凝土预制板件，需要对混凝土预制板件进行吊装施工。预制板件的吊装大多采用预留孔洞的形式，在混凝土预制板件上预留了吊装孔洞，在预制场内加工完成混凝土预制板件，再运输至现场吊装至指定位置，然后用精轧螺纹钢锚固挂钩挂入吊装孔洞中。
[0003]但是，吊装孔洞设置于混凝土预制板件的侧端面，而混凝土预制板件的侧端面上具有多个突出的钢筋结构；因此，锚固挂钩挂入吊装孔洞的可操作空间狭小，挂钩作业难度高；精轧螺纹钢锚固挂钩挂入吊装孔洞的过程，需要逐个精准安装就位，尤为费时费力；为此设计出一种简单高效的混凝土预制板件的吊装施工装置显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置及固定装置，能够简单高效吊装混凝土预制板，降低了吊装难度，提高了吊装工效。
[0005]为达到以上目的，采取的技术方案是：一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，所述卡板装置包含卡板本体，所述卡板本体竖直设置,其开设用于卡接在混凝土预制板侧端面的矩形槽口；所述卡板本体还设置加宽钢板，所述加宽钢板水平焊接于矩形槽口的下边沿，所述加宽钢板的顶面设置橡胶垫。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述矩形槽口的上边沿设置橡胶垫；所述矩形槽口的竖直边沿设置橡胶垫。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述卡板本体的顶部设置吊挂孔。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述矩形槽口在竖直方向上的尺寸比混凝土预制板侧端面的尺寸大1cm。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述卡板本体采用厚度为1cm以上的矩形钢板。
[0010]本申请还公开了一种固定装置，用于吊挂混凝土预制板，所述固定装置包含四个上述卡板装置、四个卸扣以及四根钢丝绳；四个所述卡板装置分为两对，两对卡板装置对称设置于混凝土预制板侧端面两侧；所述卡板装置的矩形槽口均卡接在混凝土预制板侧端面；四根钢丝绳的顶端相互连接，并与外界吊机相连；且每根钢丝绳通过一个卸扣连接于一个卡板装置。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述矩形槽口的上边沿设置橡胶垫；所述矩形槽口的竖直边沿设置橡胶垫。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述矩形槽口在竖直方向上的尺寸比混凝土预制板侧
端面的尺寸大1cm。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述卡板本体的顶部设置吊挂孔，所述钢丝绳通过卸扣连接于吊挂孔。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述卡板本体采用厚度为1cm以上的矩形钢板。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]1、本申请的卡板装置，卡板装置包含卡板本体，卡板本体开设矩形槽口，矩形槽口可用于卡接在混凝土预制板侧端面；多个卡板本体可替代传统技术中的精轧螺纹钢锚固挂钩，使得混凝土预制板吊装方便快捷，减少吊装挂钩的作业时间，提高挂钩效率；同时，卡板本体还设置加宽钢板，加宽钢板水平焊接于矩形槽口的下边沿，加宽钢板增大了卡板本体的承托面积，使得混凝土预制板的吊装更加平稳；加宽钢板的顶面设置橡胶垫，避免了在吊装时，卡板本体边沿对混凝土预制板造成伤害。
[0017]2、本申请的固定装置，包含四个卡板装置、四个卸扣以及四根钢丝绳；四根钢丝绳的顶端连接在一起，并与外界吊机相连；四个卡板装置分为两对，对称设置于混凝土预制板侧端面两侧；每根钢丝绳通过一个卸扣连接于一个卡板装置；采用本申请的固定装置，可通过卡板装置达到快速挂钩混凝土预制板的目的，施工灵活度高，大大提高吊装施工工效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的卡板示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的固定装置示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的固定装置吊装混凝土预制板的示意图；
[0022]图4为图3的俯视图(翻转90度后的示意图)；
[0023]附图标记：1、卡板装置；11、卡板本体；12、橡胶垫；13、加宽钢板；14、矩形槽口；15、吊挂孔；2、卸扣；3、混凝土预制板；4、钢丝绳。
具体实施方式
[0024]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如图1所示，本申请公开了一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置的实施例，卡板装置1包含卡板本体11，卡板本体11竖直设置,其开设矩形槽口14，矩形槽口14用于卡接在混凝土预制板3侧端面。本申请用卡板装置代替了现有技术中的精轧螺纹钢锚固挂钩，卡接方便快捷，能够大大提高固定混凝土预制板3的效率。
[0026]卡板本体11还设置加宽钢板13，加宽钢板13水平焊接于矩形槽口14的下边沿，加宽钢板13加宽了卡板本体11的矩形槽口14承载混凝土预制板3重量的面积，使得卡板本体
11承载混凝土预制板3更加安全稳定。
[0027]进一步地，加宽钢板13的顶面设置橡胶垫12，在吊装混凝土预制板3时，加宽钢板13为主要受力面，加宽钢板13直接接触混凝土预制板3会划伤甚至损毁混凝土预制板3，在加宽钢板13的顶面设置橡胶垫12，能够防止混凝土预制板3被划伤，使得混凝土预制板3得到更好地保护。
[0028]如图1和图2所示，在一个实施例中，矩形槽口14的上边沿设置橡胶垫12；矩形槽口14的竖直边沿设置橡胶垫12。矩形槽口14的上边沿和竖直边沿均设置橡胶垫12，能够使得混凝土预制板3的各个部分得到更好地保护。
[0029]在一个实施例中，卡板本体11的顶部设置吊挂孔15，吊挂孔15为外部吊挂装置提供吊挂位置。
[0030]在一个实施例中，矩形槽口14在竖直方向上的尺寸比混凝土预制板3侧端面的尺寸大1cm，1cm的余量尺寸使得混凝土预制板3更好卡接到矩形槽口14中。
[0031]在一个实施例中，卡板本体11采用厚度为1cm以上的矩形钢板。厚度越大的矩形钢板，承载能力越强。
[0032]如图3和图4所示，本申请还公开了一种固定装置的实施例，用于吊挂混凝土预制板3，固定装置包含四个上述卡板装置1、四个卸扣2以及四根钢丝绳4。四个卡板装置1分为两对，两对卡板装置1对称设置于混凝土预制板3侧端面两侧；卡板装置1的矩形槽口14均卡接在混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，其特征在于：所述卡板装置(1)包含卡板本体(11)，所述卡板本体(11)竖直设置,其开设用于卡接在混凝土预制板(3)侧端面的矩形槽口(14)；所述卡板本体(11)还设置加宽钢板(13)，所述加宽钢板(13)水平焊接于矩形槽口(14)的下边沿，所述加宽钢板(13)的顶面设置橡胶垫(12)。2.如权利要求1所述的一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，其特征在于：所述矩形槽口(14)的上边沿设置橡胶垫(12)；所述矩形槽口(14)的竖直边沿设置橡胶垫(12)。3.如权利要求1所述的一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，其特征在于：所述卡板本体(11)的顶部设置吊挂孔(15)。4.如权利要求1所述的一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，其特征在于：所述矩形槽口(14)在竖直方向上的尺寸比混凝土预制板(3)侧端面的尺寸大1cm。5.如权利要求1所述的一种用于混凝土预制板吊装的卡板装置，其特征在于：所述卡板本体(11)采用厚度为1cm以上的矩形钢板。6.一种固定装置，用于吊挂混...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰兆炜，燕传国，王东辉，肖世波，张红心，刘传志，邓永锋，孙国光，安浩兵，刘洋，罗连华，钱玉山，程细平，陈旺，徐文启，陈文盛，王小亮，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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