本实用新型专利技术具体涉及一种活性炭缓冲仓搅拌装置，包括缓冲仓体，所述缓冲仓体的两侧设有支撑块，所述支撑块顶端均设有升降气缸，所述密封盖板的通过轴承贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧且位于密封盖板的端面设有电机，所述密封盖板端面右侧设有上料泵，本实用新型专利技术使用时通过搅拌叶片对活性炭的均匀搅拌转动，同时使搅拌叶片带动设置的刮板与缓冲仓体的内部进行贴面转动，从而对残留在缓冲仓体上的活性炭进行刮除清理的作用，通过升降气缸与密封盖板的配合使用下，方便对搅拌叶片进行清洗的效果，并且能够解决在对活性炭搅拌完毕后，需要及时清理桶的内壁，以免影响后续的使用，进而便于工作人员对缓冲仓体进行清洗工作。于工作人员对缓冲仓体进行清洗工作。于工作人员对缓冲仓体进行清洗工作。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭缓冲仓搅拌装置
[0001]本技术属于活性炭搅拌
，具体涉及一种活性炭缓冲仓搅拌装置。
技术介绍
[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，同时，现有的缓冲料仓只能进行吸附，从而使得活性炭在放进仓中时，会形成堆积，由于缺少翻转装置，不仅不便于出料，而且大大的降低缓冲料仓的工作效率,同时不能够对缓冲仓内活性炭进行打散，并且容易使活性炭结块，从而降低活性炭输送效率，活性炭在搅拌时易粘粘在桶壁上，这使得粘在桶壁上的活性炭搅拌效果不好，且不方便后续下料工作，在搅拌完毕后，需要及时清理桶的内壁，以免影响后续的使用，如果桶壁上粘有大量活性炭，也便于工作人员对桶壁进行清洗工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭缓冲仓搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭缓冲仓搅拌装置，包括缓冲仓体，所述缓冲仓体的两侧设有支撑块，所述支撑块顶端均设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端水平还设有密封盖板，所述密封盖板的底部一周设有密封橡胶圈，所述密封盖板的通过轴承贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端安装有第一斜型齿轮，所述搅拌轴的左侧且位于密封盖板的端面设有电机，所述电机的转轴上安装有第二斜型齿轮，所述密封盖板端面右侧设有上料泵，所述搅拌轴位于密封盖板底部的一端均匀设有固定套，所述固定套的一周均匀设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端均设有刮板，所述缓冲仓体底端中部设有出料管，所述缓冲仓体的底部两侧设有挡料构件。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述电机上所设的第二斜型齿轮与搅拌轴上所设的第一斜型齿轮之间啮合转动连接，实现搅拌轴带动搅拌叶片的转动。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述上料泵的输出端连接有出料管道，实现活性炭输送至缓冲仓体的功能，所述出料管道的一端贯穿延伸至密封盖板的底端外部设置，且上料泵的输出端连接有进料软管，便于和外部的上料设备的连接进行自动上料的作用。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑块的底部倾斜设有支撑柱，提高缓冲仓体的稳定性，所述支撑柱的底部设有支撑垫板，进一步加强其稳定性，所述缓冲仓体的前端面安装有透明观察窗，便于对缓冲仓体内部情况的观察。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述挡料构件包括安装板，所述安装板设置有两
组，两组所述安装板的内侧面均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端均设有活动挡板，所述活动挡板的一面与所设出料管贴面设置，实现对出料管的挡料作用。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌叶片上所设的刮板的一面与缓冲仓体的内壁贴面设置，实现对缓冲仓内壁残留活性炭的刮除。
[0010]本技术的技术效果和优点：该活性炭缓冲仓搅拌装置，首先将上料泵上设置的进料软管与外部料仓进行连通，然后启动上料泵工作，通过进料软管将活性炭从外部料仓内抽出，然后使活性炭进过出料管道输送至缓冲仓体内部，同时通过升降气缸的活塞杆回缩拉动密封盖板下移，而且使密封盖板通过所设的密封橡胶圈进行密封连接，随后起到电机通过转轴带动第二斜型齿轮转动，第二斜型齿轮的转动啮合带动第一斜型齿轮转动，并且第一斜型齿轮的转动带动搅拌轴转动，同时搅拌轴的转动通过固定套带动搅拌叶片转动，从而对活性炭实现均匀搅拌的功能，进而解决了缓冲料仓只能进行吸附，从而使得活性炭在放进仓中时，会形成堆积，同时不能够对缓冲仓内活性炭进行打散，并且容易使活性炭结块，从而降低活性炭输送效率的问题。
[0011]通过搅拌叶片对活性炭的均匀搅拌转动，同时使搅拌叶片带动设置的刮板与缓冲仓体的内部进行贴面转动，从而对残留在缓冲仓体上的活性炭进行刮除清理的作用，进而解决了活性炭在搅拌时易粘粘在缓冲仓体内壁上，这使得粘在缓冲仓体内的活性炭搅拌效果不好，且不方便后续下料工作，通过挡料构件的设置，能够方便活性炭从出料管进行排出使用，并且能够起到挡料的的效果，避免对活性炭造成不必要的浪费，通过升降气缸与密封盖板的配合使用下，方便对搅拌叶片进行清洗的效果，并且能够解决在对活性炭搅拌完毕后，需要及时清理桶的内壁，以免影响后续的使用，进而便于工作人员对缓冲仓体进行清洗工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视外部结构示意图；
[0014]图3为本技术缓冲仓体俯视内部结构示意图。
[0015]图中：1、缓冲仓体；2、支撑块；3、支撑柱；4、支撑垫板；5、出料管；6、伸缩气缸；7、活动挡板；8、升降气缸；9、密封盖板；10、搅拌轴；11、第一斜型齿轮；12、固定套；13、搅拌叶片；14、刮板；15、密封橡胶圈；16、电机；17、第二斜型齿轮；18、上料泵；19、出料管道；20、进料软管；21、透明观察窗；22、挡料构件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭缓冲仓搅拌装置，包括缓冲仓体1，缓冲仓体1的前端面安装有透明观察窗21，通过透明观察窗21的设置，便于对缓冲仓体1内部活性炭搅拌状况的观察，缓冲仓体1的两侧设有支撑块2，支撑块2的设置，便于
升降气缸8的固定设置，通过支撑块2的底部倾斜设有支撑柱3，且支撑柱3的底部设有支撑垫板4，能够提高该搅拌装置的稳定性，支撑块2顶端均设有升降气缸8，升降气缸8的设置，便于对密封盖板9的上升或下移，升降气缸8的活塞杆顶端水平还设有密封盖板9，通过密封盖板9的设置，便于对缓冲仓体1进行密封开合的功能。
[0018]密封盖板9的底部一周设有密封橡胶圈15，通过密封橡胶圈15的设置，能够提高密封盖板9与缓冲仓体1之间的密封性，密封盖板9的通过轴承贯穿设有搅拌轴10，通过搅拌轴10的设置，便于固定套12的均匀固定设置，搅拌轴10顶端安装有第一斜型齿轮11，通过第一斜型齿轮11的设置，实现搅拌轴10的转动，搅拌轴10的左侧且位于密封盖板9的端面设有电机16，通过电机16的设置，带动第二斜型齿轮17转动。
[0019]电机16的转轴上安装有第二斜型齿轮17，带动第一斜型齿轮11转动，通过电机16上所设的第二斜型齿轮17与搅拌轴10上所设的第一斜型齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭缓冲仓搅拌装置，包括缓冲仓体（1），其特征在于：所述缓冲仓体（1）的两侧设有支撑块（2），所述支撑块（2）顶端均设有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的活塞杆顶端水平还设有密封盖板（9），所述密封盖板（9）的底部一周设有密封橡胶圈（15），所述密封盖板（9）的通过轴承贯穿设有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）顶端安装有第一斜型齿轮（11），所述搅拌轴（10）的左侧且位于密封盖板（9）的端面设有电机（16），所述电机（16）的转轴上安装有第二斜型齿轮（17），所述密封盖板（9）端面右侧设有上料泵（18），所述搅拌轴（10）位于密封盖板（9）底部的一端均匀设有固定套（12），所述固定套（12）的一周均匀设有搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）的一端均设有刮板（14），所述缓冲仓体（1）底端中部设有出料管（5），所述缓冲仓体（1）的底部两侧设有挡料构件（22）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭缓冲仓搅拌装置，其特征在于：所述电机（16）上所设的第二斜型齿轮（17）与搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：单静雪，曹松，邵佳辰，唐从智，
申请(专利权)人：常州瑞赛德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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