用于齿轮盘的卡盘夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于齿轮盘的卡盘夹具，包括卡盘主体，卡盘主体上设有具备承载腔的承载基座和设置在承载基座外周的至少三个压板机构，承载腔内设有具备升降位移的筒夹和位于筒夹内的定位块，筒夹包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部，夹持部上设有受驱锥壁，承载腔的顶端设有驱动锥壁，定位块包括支撑环壁和避让腔槽，压板机构包括具备伸缩位移的压板部。本实用新型专利技术通过筒夹的径向环抱锁固与压板机构的轴向压接锁固相配合，能提高齿轮盘的锁固稳定性，机加工过程中不易产生偏移，产品机加工精度得到有效提升。满足齿轮盘的锁固位置精度需求，同时采用双驱动实现锁固配合，无需二次对位调节，装卸料流畅高效，提升了机加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于齿轮盘的卡盘夹具


[0001]本技术涉及用于齿轮盘的卡盘夹具，属于机加工治具的


技术介绍

[0002]车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。
[0004]齿轮盘是一种常用零件，广泛应用于各种机械设备中，作为传动基础零件，齿轮盘在生产制造中，需要对齿轮盘的轴孔及侧面进行机加工，传统夹具采用径向夹持实现，轴向采用支撑柱进行抵接限位，在装夹过程中，很容易出现轴向位置度偏差。
[0005]针对此情况，我司提出了申请号为2019208788209的中国技术专利，其揭示了一种特定卡盘夹具，其通过径向夹持与气检相配合的方式实现高精度搭载，但是在机加工过程中容易出现轴向震颤及偏移，导致气检触发及设备停机，而为了消除此情况，需要加大夹爪的夹持力，很容易造成齿轮盘的齿部夹持损伤，影响到产品合格率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统径向夹持治具存在夹持稳定性和夹持位置度偏差等问题，提出用于齿轮盘的卡盘夹具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]用于齿轮盘的卡盘夹具，包括卡盘主体，所述卡盘主体上设有具备承载腔的承载基座和设置在所述承载基座外周的至少三个压板机构，
[0009]所述承载腔内设有具备升降位移的筒夹和位于所述筒夹内的定位块，所述筒夹包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部，所述夹持部上设有朝向所述承载腔的受驱锥壁，所述承载腔的顶端设有用于与所述受驱锥壁相配合的用于驱动所述夹持部径向位移的驱动锥壁，所述定位块包括支撑环壁和位于所述支撑环壁内的避让腔槽，
[0010]所述压板机构包括具备伸缩位移的用于压接在齿轮盘的外露端面上压板部。
[0011]优选地，所述承载基座内设有用于对所述筒夹进行位移导向的导向机构。
[0012]优选地，所述导向机构包括若干贯穿所述筒夹及所述定位块的导向销体。
[0013]优选地，所述齿轮盘上设有若干孔槽，所述定位块的支撑环壁上设有与所述孔槽相一一对应设置的对位销孔。
[0014]优选地，所述压板机构包括具备驱动源的伸缩销杆，所述压板部设置在所述伸缩销杆的自由端。
[0015]优选地，所述压板部为具备自由旋转位移的转角压板。
[0016]优选地，所述伸缩销杆上设有位于所述卡盘主体上的限位座体。
[0017]优选地，所述卡盘主体上设有用于与所述承载基座相配合的轴通道，所述承载基座上设有用于嵌入所述轴通道内的定位配合凸起。
[0018]优选地，所述定位块与所述承载基座相对锁固一体，所述轴通道内设有贯穿所述承载基座与所述筒夹相传动连接的伸缩驱动源。
[0019]本技术的有益效果主要体现在：
[0020]1.通过筒夹的径向环抱锁固与压板机构的轴向压接锁固相配合，能提高齿轮盘的锁固稳定性，机加工过程中不易产生偏移，产品机加工精度得到有效提升。
[0021]2.满足齿轮盘的锁固位置精度需求，同时采用双驱动实现锁固配合，无需二次对位调节，装卸料流畅高效，提升了机加工效率。
[0022]3.具备行程限位、相对组装配合结构等设计，易于卡盘夹具制造及组装，整体配合精度较高，尤为适用于齿轮盘的批量化机加工生产作业。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1是本技术用于齿轮盘的卡盘夹具的结构示意图。
[0025]图2是本技术用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态结构示意图。
[0026]图3是本技术用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态剖视结构示意图。
[0027]图4是本技术用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态俯视结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]本技术提供了用于齿轮盘的卡盘夹具，如图1至图4所示，包括卡盘主体1，卡盘主体1上设有具备承载腔2的承载基座3和设置在承载基座3外周的至少三个压板机构4。
[0031]承载腔2内设有具备升降位移的筒夹5和位于筒夹5内的定位块6，筒夹5包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部7，夹持部7上设有朝向承载腔的受驱锥壁8，承载腔2的顶端设有用于与受驱锥壁8相配合的用于驱动夹持部7径向位移的驱动锥壁9，定位块6包括支撑环壁10和位于支撑环壁内的避让腔槽11。
[0032]压板机构4包括具备伸缩位移的用于压接在齿轮盘12的外露端面上压板部13。
[0033]具体地实现过程及原理说明：
[0034]该卡盘主体1用于搭载在机加工设备上，对齿轮盘12进行锁固。
[0035]进行锁固作业时，首先将齿轮盘12搭载在定位块6上，通过支撑环壁10进行稳定支撑，然后通过筒夹5的升降位移控制，使得驱动锥壁9对受驱锥壁8进行径向压接，两者在轴向相对位移过程中，实现夹持部7径向夹紧齿轮盘12外周的夹紧需求。
[0036]在夹持部7对齿轮盘12外周环抱夹紧后，通过压板部13实现对齿轮盘12的外露端面稳定压接，从而确保其周向和轴向的夹紧稳定性。
[0037]该卡盘夹具采用筒夹5实现对齿轮盘12的外周夹紧锁固，同时通过压板部13与定位块6之间的轴向相对夹紧实现轴向夹紧锁固，如此满足齿轮盘12的锁止精度需求，产品机加工精度得到有效保障。
[0038]在一个具体实施例中，承载基座3内设有用于对筒夹进行位移导向的导向机构14。导向机构包括若干贯穿筒夹及定位块的导向销体。而定位块与承载基座相对锁固一体，轴通道内设有贯穿承载基座与筒夹相传动连接的伸缩驱动源15。
[0039]具体地说明，本案中存在两种实施方式，一种是筒夹5被动锁止，另一种是筒夹5主动锁止，以下展开说明：
[0040]当筒夹5为被动锁止时，筒夹5和定位块6两者具备升降联动位移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于齿轮盘的卡盘夹具，其特征在于：包括卡盘主体，所述卡盘主体上设有具备承载腔的承载基座和设置在所述承载基座外周的至少三个压板机构，所述承载腔内设有具备升降位移的筒夹和位于所述筒夹内的定位块，所述筒夹包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部，所述夹持部上设有朝向所述承载腔的受驱锥壁，所述承载腔的顶端设有用于与所述受驱锥壁相配合的用于驱动所述夹持部径向位移的驱动锥壁，所述定位块包括支撑环壁和位于所述支撑环壁内的避让腔槽，所述压板机构包括具备伸缩位移的用于压接在齿轮盘的外露端面上压板部。2.根据权利要求1所述用于齿轮盘的卡盘夹具，其特征在于：所述承载基座内设有用于对所述筒夹进行位移导向的导向机构。3.根据权利要求2所述用于齿轮盘的卡盘夹具，其特征在于：所述导向机构包括若干贯穿所述筒夹及所述定位块的导向销体。4.根据权利要求1所述用于齿轮盘的卡盘夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：来书安，颜文将，
申请(专利权)人：昆山奥玛泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：