一种燃烧炉氮气吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉氮气吹扫装置，包括炉体，在炉体内还连接安装有煤气管路，在炉体上还通过支架安装有鼓风机，鼓风机的输出端与煤气管路相通，煤气管路的输入端还设置有煤气闸阀，在煤气闸阀的左侧还连接安装有气动快切阀，气动快切阀的左侧还连接安装有氮气清扫管，氮气清扫管上还设置有手动开合的氮气闸阀，在氮气闸阀的左侧还安装有电磁单向阀，且煤气管路和氮气清扫管上均设置有压力检测表，在炉体侧壁上还设置有触控板以及设置在触控板内的控制开关，氮气清扫管与煤气管路通过连接装置连接固定，本装置结构设计合理，便于拆装和维修，省时省力，通过手动和电动方式双重保护和氮气清扫操作，大大提高了燃烧炉内煤气残留的清洁效率。气残留的清洁效率。气残留的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉氮气吹扫装置


[0001]本技术属于燃烧炉
，尤其涉及一种燃烧炉氮气吹扫装置。

技术介绍

[0002]燃烧炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品(如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃、橡胶等)，且与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量，而传统的燃烧炉缺少合理有效的煤气清扫结构，当加热炉停机或者设备需要检修需要关闭煤气闸阀时，都需要对煤气管路进行吹扫作业，防止煤气泄漏和残留，从而造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃烧炉氮气吹扫装置以解决上述存在的问题，本装置结构设计合理，便于拆装和维修，省时省力，通过手动和电动方式双重保护和氮气清扫操作，大大提高了燃烧炉内煤气残留的清洁效率，进一步提高了该设备使用的安全性和高效性。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种燃烧炉氮气吹扫装置，包括炉体，在所述炉体内还连接安装有煤气管路，在所述炉体上还通过支架安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与所述煤气管路相通，且所述煤气管路延伸出所述炉体设置，所述煤气管路的输入端还设置有煤气闸阀，在所述煤气闸阀的左侧还连接安装有气动快切阀，所述气动快切阀的左侧还连接安装有氮气清扫管，所述氮气清扫管上还设置有手动开合的氮气闸阀，在所述氮气闸阀的左侧还安装有电磁单向阀，且所述煤气管路和氮气清扫管上均设置有压力检测表，在所述炉体侧壁上还设置有触控板以及设置在所述触控板内的控制开关，所述控制开关分别与所述鼓风机、气动快切阀、电磁单向阀和压力检测表电性连接，所述氮气清扫管与所述煤气管路通过连接装置连接固定。
[0006]作为优选的技术方案，所述煤气闸阀为手动开合的旋钮式开关阀。
[0007]作为优选的技术方案，在所述炉体内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制开关电性连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述触控板采用LED触摸显示屏。
[0009]作为优选的技术方案，在所述煤气管路上且处于所述气动快切阀与所述氮气清扫管输出端之间还设置有单向截止阀。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接装置为包括设置在所述氮气清扫管输出端的外螺纹以及设置在所述煤气管路内侧壁的内螺纹。
[0011]进一步优选的，在所述氮气清扫管与所述煤气管路的连接缝隙处还填充有快干型密封胶。
[0012]进一步优选的，所述氮气清扫管的压力为0.4
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0.6Mpa。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在煤气管路上设置煤气闸阀进行手动作业保护，防止在设备停电或者故障维修期间煤气管路无法进行快速的闭合，导致安全事故的发生，通过在煤气管路上设置气动快切阀，进而通过控制开关进行智能化自动控制，实现有效的开关操作，进一步提高了该设备的安全性；
[0015]2、本技术中，通过设置氮气清扫管，通过手动和电动方式进行双重保护和氮气清扫操作，大大提高了燃烧炉内煤气残留的清洁效率，通过在氮气清扫管上设置手动开合的氮气闸阀，防止在设备停电或者故障维修期间燃烧炉内仍存在煤气残留，存在较大的安全隐患，通过在氮气清扫管上设置电磁单向阀，进而通过控制开关进行智能化氮气吹扫作业，实现有效的开关操作，进一步提高了氮气吹扫煤气的效率，合理有效的利用资源；
[0016]3、本技术中，通过设置连接装置，便于实现氮气清扫管的拆装和维修，省时省力，当加热炉停机时，关闭两个煤气开关，并设置单向截止阀，防止误操作导致氮气进入煤气的输入端，同时通过控制开关开启氮气清扫管的电磁单向阀，而氮气清扫作业下，氮气闸阀处于常开状态，氮气吹扫自动介入吹扫煤气管道内残余煤气，此时控制开关启动鼓风机，加速氮气的吹扫作业，持续工作，当燃烧炉内的温度传感器检测的温度低于100℃时，控制开关控制关闭鼓风机作业，大大提高了该设备的吹扫高效性和使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的控制开关的连接流程框图。
[0019]图中标记：1
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炉体，2
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煤气管路，3
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鼓风机，4
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煤气闸阀，5
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气动快切阀，6
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氮气清扫管，7
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氮气闸阀，8
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电磁单向阀，9
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压力检测表，10
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触控板，11
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控制开关，12
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温度传感器，13
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单向截止阀，14
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连接装置，15
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快干型密封胶。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0021]结合图1
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图2所示；
[0022]一种燃烧炉氮气吹扫装置，包括炉体1，在炉体1内还设置有温度传感器12，温度传感器12与控制开关11电性连接，在炉体1内还连接安装有煤气管路2，在炉体1上还通过支架安装有鼓风机3，鼓风机3的输出端与煤气管路2相通，且煤气管路2延伸出炉体1设置，煤气管路2的输入端还设置有煤气闸阀4，煤气闸阀4为手动开合的旋钮式开关阀，在煤气闸阀4的左侧还连接安装有气动快切阀5，通过在煤气管路上设置煤气闸阀进行手动作业保护，防止在设备停电或者故障维修期间煤气管路无法进行快速的闭合，导致安全事故的发生，通过在煤气管路上设置气动快切阀，进而通过控制开关进行智能化自动控制，实现有效的开关操作，进一步提高了该设备的安全性。
[0023]气动快切阀5的左侧还连接安装有氮气清扫管6，在煤气管路2上且处于气动快切阀5与氮气清扫管6输出端之间还设置有单向截止阀13，氮气清扫管6上还设置有手动开合
的氮气闸阀7，在氮气闸阀7的左侧还安装有电磁单向阀8，且煤气管路2和氮气清扫管6上均设置有压力检测表9，通过设置氮气清扫管，通过手动和电动方式进行双重保护和氮气清扫操作，大大提高了燃烧炉内煤气残留的清洁效率，通过在氮气清扫管上设置手动开合的氮气闸阀，防止在设备停电或者故障维修期间燃烧炉内仍存在煤气残留，存在较大的安全隐患，通过在氮气清扫管上设置电磁单向阀，进而通过控制开关进行智能化氮气吹扫作业，实现有效的开关操作，进一步提高了氮气吹扫煤气的效率，合理有效的利用资源。
[0024]在炉体1侧壁上还设置有触控板10以及设置在触控板10内的控制开关11，触控板10采用LED触摸显示屏，控制开关11分别与鼓风机3、气动快切阀5、电磁单向阀8和压力检测表9电性连接，所述氮气清扫管的压力为0.4
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0.6Mpa，氮气清扫管6与煤气管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉氮气吹扫装置，其特征在于：包括炉体(1)，在所述炉体(1)内还连接安装有煤气管路(2)，在所述炉体(1)上还通过支架安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的输出端与所述煤气管路(2)相通，且所述煤气管路(2)延伸出所述炉体(1)设置，所述煤气管路(2)的输入端还设置有煤气闸阀(4)，在所述煤气闸阀(4)的左侧还连接安装有气动快切阀(5)，所述气动快切阀(5)的左侧还连接安装有氮气清扫管(6)，所述氮气清扫管(6)上还设置有手动开合的氮气闸阀(7)，在所述氮气闸阀(7)的左侧还安装有电磁单向阀(8)，且所述煤气管路(2)和氮气清扫管(6)上均设置有压力检测表(9)，在所述炉体(1)侧壁上还设置有触控板(10)以及设置在所述触控板(10)内的控制开关(11)，所述控制开关(11)分别与所述鼓风机(3)、气动快切阀(5)、电磁单向阀(8)和压力检测表(9)电性连接，所述氮气清扫管(6)与所述煤气管路(2)通过连接装置(14)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉氮气吹扫装置，其特征在于：所述煤气闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁在功，
申请(专利权)人：洛阳盛鑫工矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：