一种粉料调湿的工艺制造技术

本发明专利技术涉及锰锌软磁铁氧体成型技术领域，尤其涉及一种粉料调湿的工艺，包括如下步骤：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中，随后分别称取粉料质量0.2％的硬脂酸锌、粉料质量0.3％的水和粉料质量0.1％的航空煤油，使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌15分钟后，将混合物静置4小时。本发明专利技术降低硬脂酸锌和水的比例，节约了物料成本，通过向粉料内部加入少量的航空煤油，减少了搅拌时间和静置时间，减少了粉料因为长时间搅拌而破碎的可能，提高了装置的生产效率，可以减少粘模、卡粉、起层裂纹等诸多不良，满足产品要求，同时节省了人力物力。人力物力。人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料调湿的工艺


[0001]本专利技术涉及锰锌软磁铁氧体成型
，尤其涉及一种粉料调湿的工艺。

技术介绍

[0002]在锰锌软磁铁氧体产品的生产过程中，成型是一道很重要的工序，成型所使用的粉料必须先要调湿，才能在模具中成型为具有一定强度的坯件，因为粉料调湿的工艺不同，对成型后的坯件质量有很大的影响，严重时会有粘模、卡粉、起层裂纹等诸多问题。
[0003]传统的锰锌软磁铁氧体粉料的调湿工艺，通常是加入0.5％硬脂酸锌和0.4％水，混合30分钟，调湿后放置8小时后使用。
[0004]传统的粉料调湿工艺在实际生产时，需要将0.5％硬脂酸锌和0.4％水加入粉料之中，并经过长达30分钟的混合搅拌过程，在搅拌完成后，需要长达8小时的静置，极大的浪费了时间，并且在长时间的混合搅拌过程中，粉料颗粒会产生破碎，对粉料颗粒粒径分布的一致性会产生影响，严重时会有粘模、卡粉、起层裂纹等诸多问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的粉料调湿工艺极大的浪费了时间，并且导致粉料颗粒在混合搅拌过程中的破碎。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种粉料调湿的工艺,包括如下步骤：
[0007]步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；
[0008]步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；
[0009]步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；
[0010]步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；
[0011]步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将混合物静置4小时。
[0012]优选的，所述步骤一中所使用的容器，选用内壁光滑的圆弧形容器，容器的材质选用钢化玻璃，通过这样的设计，避免容器和粉料有过多的粘连，并且避免搅拌过程中容器的内壁造成粉料破碎。
[0013]优选的，所述步骤二中向粉料中添加硬脂酸锌时，硬脂酸锌粉末应当均匀的铺在粉料的表面，通过这样的设计，使得硬脂酸锌和粉料可以更加均匀的和粉料在搅拌的过程中混合在一起。
[0014]优选的，所述步骤五中混合物在静置的过程中，应当放置在洁净的密闭环境中，通过这样的设计，有效的避免外界环境污染粉料。
[0015]优选的，所述步骤五中的搅拌装置包括底座，底座的顶端固定连接有限位杆,限位杆和支架滑动连接，支架和固定杆固定连接，固定杆远离支架的一侧和漏斗固定连接，漏斗
的底端和导管滑动连接，导管和轴承座转动连接，轴承座和固定杆固定连接，导管的外部固定连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮和电机固定连接，电机和固定杆固定连接，所述导管的底端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆延伸至搅拌盆的内部，搅拌盆的底端和底座的顶端贴合，通过这样的设计，可以自动对搅拌盆内部放置的粉料进行搅拌，降低了人力工作强度，提高了装置的便捷性。
[0016]优选的，所述限位杆的顶端固定连接有圆形凸块，凸块的直径大于限位杆的直径，通过这样的设计，圆形凸块起到限位的作用，有效的避免了支架脱离和限位杆的滑动连接。
[0017]优选的，所述固定杆远离支架的一侧顶端和调节阀固定连接，调节阀套设在滴漏的外部，滴漏的底端延伸至漏斗的内部，通过这样的设计，调节阀和滴漏相互配合，可以便捷的控制水的流速，使得水和粉料的混合更加均匀，避免同时向粉料中加入大量的水，导致混合不够均匀。
[0018]优选的，所述支架的底端和气动推杆的顶端固定连接，气动推杆的底端和底座的顶端固定连接，通过这样的设计，气动推杆可以便捷的调整支架的高度，带动搅拌杆的位置发生变化，便于操作者取出和放置搅拌盆，提高了装置的便捷性。
[0019]优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有双叶片螺旋桨，搅拌杆和双叶片螺旋桨皆设置为塑胶材质，通过这样的设计，搅拌杆底端设置的双叶片螺旋夹，在搅拌杆转动搅拌粉料的过程中，可以带动搅拌盆底端的粉料向上移动，对粉料进行竖直方向的搅拌，使得装置的搅拌更加均匀，设置为塑胶材质的搅拌杆可以避免搅拌杆在搅拌的过程中造成粉料破裂。
[0020]优选的，所述气动推杆的可延伸长度大于搅拌杆延伸至搅拌盆内部的长度，通过这样的设计，确保气动推杆带动支架上升时，搅拌杆可以完全的脱离搅拌盆的内部，便于操作者取出搅拌盆。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、降低硬脂酸锌和水的比例，节约了物料成本，通过向粉料内部加入少量的航空煤油，减少了搅拌时间和静置时间，减少了粉料因为长时间搅拌而破碎的可能，提高了装置的生产效率，可以减少粘模、卡粉、起层裂纹等诸多不良，满足产品要求，同时节省了人力物力。
[0023]2、在操作者利用搅拌装置对粉料进行搅拌时，操作者将粉料放置在搅拌盆的内部，并启动电机带动导管和搅拌杆转动，对搅拌盆内部的粉料进行搅拌，在搅拌的过程中将水先添加到滴漏的内部，并利用调节阀控制水的流速，水在搅拌的过程中均匀的通过漏斗和导管加入粉料之中，使得搅拌过程更加均匀。
[0024]3、搅拌杆底端设置的双叶片螺旋夹，在搅拌杆转动搅拌粉料的过程中，可以带动搅拌盆底端的粉料向上移动，对粉料进行竖直方向的搅拌，使得装置的搅拌更加均匀。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0026]图2为本专利技术的图1中A处局部结构放大示意图。
[0027]附图标记：110、底座；120、限位杆；130、搅拌盆；210、支架；211、固定杆；212、气动推杆；220、调节阀；221、滴漏；222、漏斗；223、导管；224、轴承座；225、第一锥形齿轮；226、第
二锥形齿轮；227、电机；228、搅拌杆。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0029]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0030]实施例1
[0031]一种粉料调湿的工艺,包括如下步骤：
[0032]步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；
[0033]步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；
[0034]步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；
[0035]步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；
[0036]步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料调湿的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将混合物静置4小时。2.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤一中所使用的容器，选用内壁光滑的圆弧形容器，容器的材质选用钢化玻璃。3.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤二中向粉料中添加硬脂酸锌时，硬脂酸锌粉末应当均匀的铺在粉料的表面。4.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤五中混合物在静置的过程中，应当放置在洁净的密闭环境中。5.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤五中的搅拌装置包括底座(110)，底座(110)的顶端固定连接有限位杆(120),限位杆(120)和支架(210)滑动连接，支架(210)和固定杆(211)固定连接，固定杆(211)远离支架(210)的一侧和漏斗(222)固定连接，漏斗(222)的底端和导管(223)滑动连接，导管(223)和轴承座(224)转动连接，轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：