一种新型阀门压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型阀门压力试验装置，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括试验箱、安装板和凹槽，凹槽设置在试验箱内部底面，安装板的数量为两个，两安装板相对设置在凹槽两侧，一安装板一表面安装有第一推动气缸，第一推动气缸一端安装有夹块，夹块一表面设置有弧形槽，夹块上表面装嵌有转轴杆，夹块下表面也装嵌有转轴杆，两转轴杆一端均安装有旋转电机。本实用新型专利技术通过第一推动气缸结构，方便推动夹块并配合弧形槽夹紧阀门，同时通过旋转电机带动转轴杆转动，对弧形板进行角度的微调，方便装置夹持不同型号的阀门，提高试验时阀门的稳定性，通过电动伸缩杆结构，方便在试验时降下防护罩，降低劣质阀门在试验时破碎产生的碎片的冲击。碎片的冲击。碎片的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门压力试验装置


[0001]本技术属于阀门
，特别是涉及一种新型阀门压力试验装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]现有的阀门压力试验装置，在对于不同型号的阀门，其夹持工具不便于进行调节，灵活性较差，同时容易导致阀门的夹持不稳定，导致其试验数据出现误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型阀门压力试验装置，通过第一推动气缸结构，方便推动夹块并配合弧形槽夹紧阀门，同时通过旋转电机带动转轴杆转动，对弧形板进行角度的微调，方便装置夹持不同型号的阀门，提高试验时阀门的稳定性，通过电动伸缩杆结构，方便在试验时降下防护罩，降低劣质阀门在试验时破碎产生的碎片的冲击，解决现有的灵活性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种新型阀门压力试验装置，包括试验箱、安装板和凹槽，所述试验箱为空腔结构，所述凹槽设置在试验箱内部底面，所述安装板的数量为两个，两所述安装板相对设置在凹槽两侧，一所述安装板一表面安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸一端安装有夹块，便于推动夹块，所述夹块一表面设置有弧形槽，方便夹紧阀门，所述夹块上表面装嵌有转轴杆，所述夹块下表面也装嵌有转轴杆，两所述转轴杆与夹块之间转动配合，两所述转轴杆一端均安装有旋转电机，两所述转轴杆上表面均装嵌有弧形板，所述弧形板与阀门之间相互配合，通过旋转电机带动转轴杆转动，对弧形板进行角度的微调，方便装置夹持不同型号的阀门，提高试验时阀门的稳定性，另一所述安装板上的结构与一所述安装板上的结构相同。
[0007]进一步地，所述试验箱一表面通过合页安装有门体，所述门体通过合页与试验箱之间转动配合，所述门体一表面装嵌有观察窗，便于实时观察试验箱的内部情况。
[0008]进一步地，所述试验箱一侧安装有控制器，所述控制器下方安装有水箱，所述试验箱内部一表面安装有液压泵。
[0009]进一步地，所述液压泵一端与水箱内部相连通，所述水箱另一端安装有伸缩管，所述液压泵一表面安装有压力表，方便测得试验压力数据。
[0010]进一步地，所述试验箱内部顶面安装有两电动伸缩杆，两所述电动伸缩杆相对设置，两所述电动伸缩杆下表面安装有防护罩，降低劣质阀门在试验时破碎产生的碎片的冲击。
[0011]进一步地，所述试验箱内部另一表面安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸一端安装有抵板，所述抵板与阀门一端之间相互配合，方便堵住阀门的另一出口，避免影响试验结果。
[0012]进一步地，所述控制器与液压泵之间电性连接，所述压力表内部设置有压力传感器。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一推动气缸结构，方便推动夹块并配合弧形槽夹紧阀门，同时通过旋转电机带动转轴杆转动，对弧形板进行角度的微调，方便装置夹持不同型号的阀门，提高试验时阀门的稳定性。
[0015]2、本技术通过电动伸缩杆结构，方便在试验时降下防护罩，降低劣质阀门在试验时破碎产生的碎片的冲击。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种新型阀门压力试验装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种新型阀门压力试验装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种新型阀门压力试验装置的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种新型阀门压力试验装置的俯视结构示意图；
[0022]图5为图4中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、试验箱；2、门体；3、观察窗；4、安装板；5、第一推动气缸；6、夹块；7、弧形槽；8、转轴杆；9、旋转电机；10、弧形板；11、凹槽；12、第二推动气缸；13、抵板；14、电动伸缩杆；15、防护罩；16、水箱；17、控制器；18、液压泵；19、压力表；20、伸缩管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种新型阀门压力试验装置，包括试验箱1、安装板4和凹槽11，试验箱1为空腔结构，凹槽11设置在试验箱1内部底面，安装板4的数量为两个，两安装板4相对设置在凹槽11两侧，一安装板4一表面安装有第一推动气缸5，第一推动气缸5一端安装有夹块6，便于推动夹块6，夹块6一表面设置有弧形槽7，方便夹紧阀门，夹块6上表面装嵌有转轴杆8，夹块6下表面也装嵌有转轴杆8，两转轴杆8与夹块6之间转动配合，两转轴杆8一端均安装有旋转电机9，两转轴杆8上表面均装嵌有弧形板10，弧形板10与阀门之间相互配合，通过旋转电机9带动转轴杆8转动，对弧形板10进行角度的微调，方便装置夹持不同型号的阀门，提高试验时阀门的稳定性，另一安装板4上的结构与一安装板4上的结构相同。
[0029]试验箱1一侧安装有控制器17，控制器17下方安装有水箱16，试验箱1内部一表面安装有液压泵18，控制器17与液压泵18之间电性连接，压力表19内部设置有压力传感器。
[0030]液压泵18一端与水箱16内部相连通，水箱16另一端安装有伸缩管20，液压泵18一表面安装有压力表19，方便测得试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门压力试验装置，包括试验箱(1)、安装板(4)和凹槽(11)，其特征在于：所述试验箱(1)为空腔结构，所述凹槽(11)设置在试验箱(1)内部底面，所述安装板(4)的数量为两个，两所述安装板(4)相对设置在凹槽(11)两侧，一所述安装板(4)一表面安装有第一推动气缸(5)，所述第一推动气缸(5)一端安装有夹块(6)，所述夹块(6)一表面设置有弧形槽(7)，所述夹块(6)上表面装嵌有转轴杆(8)，所述夹块(6)下表面也装嵌有转轴杆(8)，两所述转轴杆(8)与夹块(6)之间转动配合，两所述转轴杆(8)一端均安装有旋转电机(9)，两所述转轴杆(8)上表面均装嵌有弧形板(10)，所述弧形板(10)与阀门之间相互配合，另一所述安装板(4)上的结构与一所述安装板(4)上的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述试验箱(1)一表面通过合页安装有门体(2)，所述门体(2)通过合页与试验箱(1)之间转动配合，所述门体(2)一表面装嵌有观察窗(3)。3.根据权利要求1所述的一种新型阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐枫林，姜磊，苏俊伟，
申请(专利权)人：上海硕翼机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：