本发明专利技术提供一种涂布面密度控制装置、涂布机和涂布面密度控制方法。该涂布机包括刮刀辊、涂辊和涂布面密度控制装置。在涂布面密度控制装置中：间隙调节装置用于调节刮刀辊与涂辊之间的间隙；测温装置用于检测温度并提供第一检测信号和第二检测信号；控制单元用于接收第一检测信号和第二检测信号、比较第一检测信号和第二检测信号、根据比较结果计算间隙的变化量、并根据间隙的变化量控制间隙调节装置对间隙进行补偿。涂布面密度控制方法包括：获取第一检测信号和第二检测信号，第一检测信号和第二检测信号为温度检测信号；比较第一检测信号和第二检测信号，根据比较结果计算刮刀辊与涂辊之间的间隙的变化量；根据间隙的变化量对间隙进行补偿。间隙进行补偿。间隙进行补偿。
【技术实现步骤摘要】
涂布面密度控制装置、涂布机和涂布面密度控制方法
[0001]本专利技术涉及锂电池生产相关的技术，具体涉及一种涂布面密度控制装置、涂布机和涂布面密度控制方法。
技术介绍
[0002]锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，涂布面密度是锂离子电池制作中最为重要的技术参数之一，直接决定了电池的性能和安全。
[0003]转移式涂布机结构简单，操作简便，整机成本低，但是涂布速度较低。因其以上特点，该设备在产能和效率要求不高的研发试验产线有着广泛用途。
[0004]对于转移式涂布方式，控制面密度的标准操作方法一般如下：
[0005]1)刀辊间隙零点标定，使用标准塞尺(例如10
‑
30μm厚度)在驱动侧和操作侧分别测量刮刀辊与涂辊之间的间隙，测量完成后设定驱动侧和操作测的刮刀辊位置，完成刀辊间隙的零点标定；
[0006]2)确定涂布速度并启动机器；
[0007]3)根据生产需求的面密度和经验值初步设定刀辊间隙，进行涂布试片的涂布；
[0008]4)根据涂布试片的面密度偏差对刀辊间隙进行调整，如试片面密度偏小，则加大刀辊间隙；如试片面密度偏大，则减小刀辊间隙；
[0009]5)再次制作涂布试片并根据涂布试片的面密度偏差调整刀辊间隙，反复调试直至涂布试片的面密度合格且趋于要求的中值，开始正式生产。
[0010]但是，即便采用以上操作将面密度调试合格后，在转移式涂布的正常生产过程中，仍然经常发生涂布面密度波动，导致产品一致性差，甚至由于面密度超差导致极片报废，更严重的还会发生电池安全失效问题。
[0011]目前转移式涂布过程中出现面密度波动时，只能被动监控面密度，然后人为调节刀辊间隙，整个过程比较被动和滞后，无法对面密度的波动进行提前预测和干预。
技术实现思路
[0012]本专利技术的一个目的是提供一种涂布面密度控制装置，可以避免涂布面密度的波动。
[0013]为实现所述目的的涂布面密度控制装置，用于涂布机，所述涂布机包括刮刀辊和涂辊，所述涂布面密度控制装置包括间隙调节装置、测温装置和控制单元；所述间隙调节装置用于调节所述刮刀辊与所述涂辊之间的间隙；所述测温装置用于检测温度，并提供第一检测信号和第二检测信号；所述控制单元用于接收所述第一检测信号和所述第二检测信号、比较所述第一检测信号和所述第二检测信号、根据比较结果计算所述间隙的变化量、并根据所述间隙的变化量控制所述间隙调节装置对所述间隙进行补偿。
[0014]在所述的涂布面密度控制装置的一个或多个实施方式中，所述测温装置用于在第一时刻提供所述第一检测信号，并在第二时刻提供所述第二检测信号。
[0015]在所述的涂布面密度控制装置的一个或多个实施方式中，所述第一检测信号为所述涂辊的初始温度，所述第二检测信号为所述涂辊的实时温度。
[0016]在所述的涂布面密度控制装置的一个或多个实施方式中，所述测温装置包括第一测温装置和第二测温装置，所述第一测温装置用于提供所述第一检测信号，所述第二测温装置用于提供所述第二检测信号。
[0017]在所述的涂布面密度控制装置的一个或多个实施方式中，所述涂布机还包括浆料槽，所述第一检测信号为所述涂辊的温度，所述第二检测信号为所述浆料槽中的浆料的温度。
[0018]在所述的涂布面密度控制装置的一个或多个实施方式中，所述控制单元还包括显示装置，用于显示所述比较结果。
[0019]该涂布面密度控制装置通过温度反馈的方式，对刮刀辊与涂辊之间的间隙的变化进行提前预测或实时计算，并对该间隙进行补偿调节，从而可以有效地实现面密度的自动调节控制，保证刮刀辊与涂辊之间的间隙稳定，以消除面密度波动，提高电池的性能和安全性，且该涂布面密度控制装置的结构简单，便于制造，成本较低，操作便捷。
[0020]本专利技术的另一个目的是提供一种涂布机，可以避免涂布面密度的波动。
[0021]为实现所述目的的涂布机，包括前述的涂布面密度控制装置。
[0022]该涂布机通过温度反馈的方式，对刮刀辊与涂辊之间的间隙的变化进行提前预测或实时计算，并对该间隙进行补偿调节，从而可以有效地实现面密度的自动调节控制，保证刮刀辊与涂辊之间的间隙稳定，以消除面密度波动，提高电池的性能和安全性，且该涂布机的结构简单，便于制造，成本较低，操作便捷。
[0023]本专利技术的又一个目的是提供一种涂布面密度控制方法，可以避免涂布面密度的波动。
[0024]为实现所述目的的涂布面密度控制方法，用于控制涂布机的涂布面密度，所述涂布机包括刮刀辊和涂辊，所述涂布面密度控制方法包括：获取第一检测信号和第二检测信号，所述第一检测信号和所述第二检测信号为温度检测信号；比较所述第一检测信号和所述第二检测信号，根据比较结果计算所述刮刀辊与所述涂辊之间的间隙的变化量；根据所述间隙的变化量对所述间隙进行补偿。
[0025]在所述的涂布面密度控制方法的一个或多个实施方式中，所述第一检测信号为所述涂辊的初始温度，所述第二检测信号为所述涂辊的实时温度，所述涂布面密度控制方法根据所述实时温度与所述初始温度之间的温差，计算所述间隙的变化量的实时数值，并根据所述实时数值对所述间隙进行补偿。
[0026]在所述的涂布面密度控制方法的一个或多个实施方式中，所述涂布机还包括浆料槽，所述第一检测信号为所述涂辊的温度，所述第二检测信号为所述浆料槽中的浆料的温度，所述涂布面密度控制方法根据所述浆料与所述涂辊之间的温差，预测所述间隙的变化量随时间的变化曲线，并根据所述变化曲线对所述间隙进行补偿。
[0027]该涂布面密度控制方法通过温度反馈的方式，对刮刀辊与涂辊之间的间隙的变化进行提前预测或实时计算，并对该间隙进行补偿调节，从而可以有效地实现面密度的自动调节控制，保证刮刀与涂辊之间的间隙稳定，以消除面密度波动，提高电池的性能和安全性。
附图说明
[0028]本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0029]图1是某型号涂布机的部分结构示意图。
[0030]图2是涂辊的温度变化对刮刀辊与涂辊之间间隙影响的示意图。
[0031]图3是验证温度对面密度影响的对比试验的面密度分布示意图。
[0032]图4是根据实施例1的涂布机的部分结构示意图。
[0033]图5是根据实施例2的涂布机的部分结构示意图。
[0034]图6是根据实施例3的涂布面密度控制方法的流程示意图。
[0035]图7是根据实施例4的涂布面密度控制方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本专利技术的保护范围进行限制。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂布面密度控制装置，用于涂布机，所述涂布机包括刮刀辊和涂辊，其特征在于，所述涂布面密度控制装置包括：间隙调节装置，用于调节所述刮刀辊与所述涂辊之间的间隙；测温装置，用于检测温度，并提供第一检测信号和第二检测信号；控制单元，用于接收所述第一检测信号和所述第二检测信号、比较所述第一检测信号和所述第二检测信号、根据比较结果计算所述间隙的变化量、并根据所述间隙的变化量控制所述间隙调节装置对所述间隙进行补偿。2.如权利要求1所述的涂布面密度控制装置，其特征在于，所述测温装置用于在第一时刻提供所述第一检测信号，并在第二时刻提供所述第二检测信号。3.如权利要求2所述的涂布面密度控制装置，其特征在于，所述第一检测信号为所述涂辊的初始温度，所述第二检测信号为所述涂辊的实时温度。4.如权利要求1所述的涂布面密度控制装置，其特征在于，所述测温装置包括第一测温装置和第二测温装置，所述第一测温装置用于提供所述第一检测信号，所述第二测温装置用于提供所述第二检测信号。5.如权利要求4所述的涂布面密度控制装置，其特征在于，所述涂布机还包括浆料槽，所述第一检测信号为所述涂辊的温度，所述第二检测信号为所述浆料槽中的浆料的温度。6.如权利要求1至5中任一项所述的涂布面密度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗达，
申请(专利权)人：中化国际控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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