本实用新型专利技术公开了具有印刷功能的自动化涂布装置，它包括机架，机架上设置有涂布框；涂布框内安装有涂料存放槽、主压辊和辐压辊，辐压辊与主压辊之间安装有转动轴；转动轴上设置有驱动电机和印刷辊；印刷辊外表面的中部设有安装槽；安装槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有与安装槽槽口配合的印刷模具；辐压辊与主压辊的上方设置有涂布辊，涂布辊上设置有涂布电机；涂布辊的上方设置有供料装置。本实用新型专利技术不仅能够提高涂布效果，还具有工作效率高、占地面积小、使用方便、原料利用率高、印刷效果好、使用灵活性好和结构稳定性高的优点。使用灵活性好和结构稳定性高的优点。使用灵活性好和结构稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
具有印刷功能的自动化涂布装置
[0001]本技术涉及一种反光布加工用涂布装置，特别是具有印刷功能的自动化涂布装置。
技术介绍
[0002]反光布是一种将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面上，使得在光的照射下能够反射光线的布料，主要被应用于交通安全领域；而在制作反光布的过程中需要利用涂布装置将反光材料或者粘合玻璃微珠用胶水涂覆在布基的表面上；目前，市场上用的涂布装置多为采用刮刀结构，而且利用刮刀涂布的方式，很难准确的控制涂料的厚度，进而很容易发生涂布不均匀的现象，整体的涂布效果较差；同时刮刀在长时间工作后会出现涂料或者胶水凝固在刮刀表面上，需要定期的停下涂布装置，对刮刀表面进行处理；同时，涂布装置不能够同步对布料进行印刷工作，也就是说当需要进行印刷工作的时候，要等涂布工作完成后才能够进行印刷工作，整体的工作效率较低。因此，现有的反光布加工用涂布装置存在着涂布效果较差和工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种具有印刷功能的自动化涂布装置。本技术不仅能够提高涂布效果，还具有工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：具有印刷功能的自动化涂布装置，包括机架，机架上设置有涂布框；涂布框的内底面上安装有涂料存放槽，涂料存放槽的上方安装有呈对称分布的主压辊和辐压辊，辐压辊与主压辊之间安装有转动轴；转动轴的一端部设置有位于主压辊内的驱动电机，转动轴上安装有印刷辊；印刷辊的两侧面分别与辐压辊与主压辊贴合，印刷辊外表面的中部设有安装槽；安装槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有与安装槽槽口配合的印刷模具；所述辐压辊与主压辊的上方设置有涂布辊，涂布辊上设置有用于驱动涂布辊转动的涂布电机；涂布辊的上方设置有供料装置。
[0005]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述涂布框的两侧面上均设有用于通过反光布的移动通道，每个移动通道的下方设置有位于涂布框内侧面上的红外发射器；所述印刷辊的表面上对应安装槽一侧的位置处设置有红外检测器，红外检测器与伸缩气缸电性连接；两个所述红外发射器设置在红外检测器的移动路径上。
[0006]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述供料装置包括呈漏斗状的供料箱，供料箱内设置有搅拌轴；搅拌轴的端部连接有位于涂布框顶面上的搅拌电机，搅拌轴的表面上设有多个均匀分布的搅拌叶；所述供料箱的底面上设有出料通道，出料通道上安装有调节阀，出料通道的底面与涂布辊的顶面贴合。
[0007]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述涂布框的顶面上设有与供料箱内部连通的加料口，加料口上安装有密封盖；涂布框的顶面上对应搅拌电机的位置处安装有减震片。
[0008]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述主压辊上对应驱动电机的位置处设有凹槽，凹槽的每个内壁上均安装有减震垫。
[0009]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述辐压辊上面向主压辊的侧面中部设有用于固定转动轴的定位槽，定位槽的顶面呈圆形；定位槽的内壁上设有环形的卡槽；所述转动轴的端部设置有与卡槽相互卡接的卡环，卡环转动设置在卡槽内。
[0010]前述的具有印刷功能的自动化涂布装置中，所述主压辊和辐压辊上靠近涂布框内侧壁的端部均套接有防偏件；所述机架的底面上设有多个均匀分布的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术改进了现有的反光布生产用涂布装置，通过在涂布框内设置有主压辊和辐压辊，主压辊和辐压辊之间设置有印刷辊，主压辊和辐压辊的上方设置有涂布辊，印刷辊上连接有驱动电机当需要对反光布进行印刷工作的时候，不需要启动驱动电机，使得印刷辊、主压辊和辐压辊能够形成一体结构，从而与涂布辊相互配合，不仅能够将涂胶中的气泡挤出，还能够使得涂料均匀的铺设在反光布上，从而提高了涂布效果；而当需要进行印刷工作的时候，只需要启动驱动电机，利用驱动电机带动印刷辊转动，使得转动的印刷辊能够对反光布的底面进行等距印刷工作，从而实现在对反光布进行涂布工作的同时，还能够同步进行印刷工作，提高了工作效率；而主压辊和辐压辊的相互配合，在保证涂布效果的同时，也能够对印刷辊的转动进行支撑和限位，从而提高了使用的稳定性；通过在印刷模具上连接有伸缩气缸，利用伸缩气缸带动印刷模具进行升降，使得在印刷模具能够进入到涂料存放槽内完成添加涂料的同时，不会对主压辊和辐压辊造成污渍，方便了使用；同时，通过将驱动电机安装在主压辊内，转动轴设置在辐压辊和主压辊之间，使得整体结构更加紧凑，减小了占地面积。此外，本技术还通过在涂布框的内壁上设置有红外发射器，在安装槽的一侧设置有红外检测器，利用红外检测器和红外发射器相互配合来自动控制伸缩气缸的启停，方便了使用；通过在供料箱上设置有搅拌轴和搅拌电机，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶对供料箱内部的涂布原料进行搅拌，避免产生内部结块等现象，从而不仅保证了涂布工作的顺利进行，提高了工作效率；同时，配合将供料箱漏斗状的整体形状，能够方便涂布原料的流出，提高了涂布原料的利用率；通过在出料通道上安装有调节阀，从而能够自动的控制涂布原料的流出量，进而能够控制反光布上涂布原料涂布的厚度，以适应于不同的生产要求，提高了使用的灵活性；通过设置密封盖，能够避免外部杂质进入到供料箱内的现象发生，避免了涂布原料的浪费；通过在涂布框的顶面上设置有减震片，在凹槽的内部上安装有减震垫，利用减震片和减震垫能够对搅拌电机和驱动电机启动过程中产生的震动进行减缓，从而避免了因为涂布或者印刷过程产生较大的震动，而造成涂布和印刷产生错位等现象的发生，进一步提高了涂布效果和印刷效果；通过在辐压辊上设有定位槽，定位槽上设有卡槽，利用卡槽和卡环的相互配合，不仅使得印刷辊能够稳定的进行转动，也能够提高印刷辊与辐压辊之间连接的稳定性，提高了结构的稳定性；通过在主压辊和辐压辊上套接有防偏件，从而能够在涂布或者印刷过程中，对反光布的两侧进行纠偏工作，从而进一步提高了涂布和印刷效果。因此，本技术不仅能够提高涂布效果，还具有工作效率高、占地面积小、使用方便、原料利用率高、印刷效果好、使用灵活性好和结构稳定性高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术内部结构的侧视图；
[0014]图3是印刷辊的内部结构示意图；
[0015]图4是图2中A处的局部放大图。
[0016]附图中的标记为：1
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机架，2
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涂布框，3
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涂料存放槽，4
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主压辊，5
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辐压辊，6
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转动轴，7
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驱动电机，8
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印刷辊，9
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安装槽，10
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伸缩气缸，11
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印刷模具，12
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涂布辊，13
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移动通道，14
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红外检测器，15
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供料箱，16
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搅拌轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有印刷功能的自动化涂布装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有涂布框(2)；涂布框(2)的内底面上安装有涂料存放槽(3)，涂料存放槽(3)的上方安装有呈对称分布的主压辊(4)和辐压辊(5)，辐压辊(5)与主压辊(4)之间安装有转动轴(6)；转动轴(6)的一端部设置有位于主压辊(4)内的驱动电机(7)，转动轴(6)上安装有印刷辊(8)；印刷辊(8)的两侧面分别与辐压辊(5)与主压辊(4)贴合，印刷辊(8)外表面的中部设有安装槽(9)；安装槽(9)内设置有伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)上安装有与安装槽(9)槽口配合的印刷模具(11)；所述辐压辊(5)与主压辊(4)的上方设置有涂布辊(12)，涂布辊(12)上设置有用于驱动涂布辊(12)转动的涂布电机；涂布辊(12)的上方设置有供料装置。2.根据权利要求1所述的具有印刷功能的自动化涂布装置，其特征在于：所述涂布框(2)的两侧面上均设有用于通过反光布的移动通道(13)，每个移动通道(13)的下方设置有位于涂布框(2)内侧面上的红外发射器；所述印刷辊(8)的表面上对应安装槽(9)一侧的位置处设置有红外检测器(14)，红外检测器(14)与伸缩气缸(10)电性连接；两个所述红外发射器设置在红外检测器(14)的移动路径上。3.根据权利要求1所述的具有印刷功能的自动化涂布装置，其特征在于：所述供料装置包括呈漏斗状的供料箱(15)，供...
【专利技术属性】
技术研发人员：池有钢，陈晓来，
申请(专利权)人：浙江海川安全防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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