一种冷轧钢带上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带上油装置，包括支架，所述支架上转动固定有传动辊组，所述传动辊组通过传动电机驱动转动，所述传动辊组上表面放置有冷轧钢带，所述支架上表面的左右两侧分别固定有第一液压气缸和第二液压气缸，所述第一液压气缸和所述第二液压气缸之间设置有储油箱，所述储油箱的左右两侧分别设置有第一横杆和第二横杆，所述储油箱的下端面设置有出油口，所述出油口处匹配安装有上油辊。本实用新型专利技术通过将上油辊设置在储油箱下方的出油口处，通过上油辊滚动的方式将润滑油带出储油箱并对冷轧钢带的表面进行上油，上油更加均匀轻薄，可以节约油量并且保证表面能够上油完全。完全。完全。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带上油装置


[0001]本技术涉及钢带生产设备的
，特别是冷轧钢带上油装置的


技术介绍

[0002]在冷轧钢带加工后为了防止钢带生锈需要对钢带进行上油处理，以起到隔绝空气防止生锈，同时减少钢带之间摩擦对钢带表面光洁度造成损伤，现有的上油设备一般采用喷油或者涂油的方式进行上油。
[0003]现有的上油设备存在上油不均匀的现象，后期对冷轧钢带再次刮涂又容易对表面造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷轧钢带上油装置，通过上油辊滚动上油，使冷轧钢带的表面上油更加均匀，而且自动完成上油工序，更加方便快捷。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种冷轧钢带上油装置，包括支架，所述支架上转动固定有传动辊组，所述传动辊组通过传动电机驱动转动，所述传动辊组上表面放置有冷轧钢带，所述支架上表面的左右两侧分别固定有第一液压气缸和第二液压气缸，所述第一液压气缸和所述第二液压气缸之间设置有储油箱，所述储油箱的左右两侧分别设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与所述第一液压气缸的伸缩端固定安装，所述第二横杆与所述第二液压气缸的伸缩端固定安装，所述储油箱的下端面设置有出油口，所述出油口处匹配安装有上油辊，所述上油辊通过转轴转动安装在所述储油箱的内部下侧，所述上油辊凸出所述出油口设置，所述转轴通过转动电机驱动，所述转动电机固定在所述储油箱的外侧，所述转动电机的输出端通过传动带与所述转轴连接。
[0006]作为优选，所述传动辊组的下方设有接油箱，所述接油箱位于所述上油辊的正下方。
[0007]作为优选，所述储油箱的上端面设有加油口。
[0008]作为优选，所述上油辊的宽度大于所述冷轧钢带的宽度，所述上油辊的下端面与所述冷轧钢带的上表面相接触。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将上油辊设置在储油箱下方的出油口处，通过上油辊滚动的方式将润滑油带出储油箱并对冷轧钢带的表面进行上油，上油更加均匀轻薄，可以节约油量并且保证表面能够上油完全；通过传动电机传送冷轧钢带，通过转动电机控制上油辊转动上油，自动完成上油过程，十分方便快捷。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种冷轧钢带上油装置的侧视结构示意图；
[0012]图2是本技术一种冷轧钢带上油装置的主视结构示意图；
[0013]图3是本技术一种冷轧钢带上油装置的储油箱结构示意图；
[0014]图4是本技术一种冷轧钢带上油装置的传动辊组结构示意图。
[0015]图中：1
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支架、2
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传动辊组、3
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传动电机、4
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冷轧钢带、5
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储油箱、6
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上油辊、7
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接油箱、11
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第一液压气缸、12
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第二液压气缸、51
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第一横杆、52
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第二横杆、53
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出油口、54
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加油口、61
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转轴、62
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转动电机、63
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传动带。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种冷轧钢带上油装置，包括支架1，所述支架1上转动固定有传动辊组2，所述传动辊组2通过传动电机3驱动转动，所述传动辊组2上表面放置有冷轧钢带4，所述支架1上表面的左右两侧分别固定有第一液压气缸11和第二液压气缸12，所述第一液压气缸11和所述第二液压气缸12之间设置有储油箱5，所述储油箱5的左右两侧分别设置有第一横杆51和第二横杆52，所述第一横杆51与所述第一液压气缸11的伸缩端固定安装，所述第二横杆52与所述第二液压气缸12的伸缩端固定安装，所述储油箱5的下端面设置有出油口53，所述出油口53处匹配安装有上油辊6，所述上油辊6通过转轴61转动安装在所述储油箱5的内部下侧，所述上油辊6凸出所述出油口53设置，所述转轴61通过转动电机62驱动，所述转动电机62固定在所述储油箱5的外侧，所述转动电机62的输出端通过传动带63与所述转轴61连接，所述传动辊组2的下方设有接油箱7，所述接油箱7位于所述上油辊6的正下方，所述储油箱5的上端面设有加油口54，所述上油辊6的宽度大于所述冷轧钢带4的宽度，所述上油辊6的下端面与所述冷轧钢带4的上表面相接触。
[0017]本技术工作过程：
[0018]本技术一种冷轧钢带上油装置在工作过程中，先将冷轧钢带4放在传送辊组2，调节第一液压气缸11和第二液压气缸12使上油辊6与冷轧钢带4的上表面相接触，接着控制转动电机62开始转动，上油辊6开始上油，然后传动电机3驱动冷轧钢带4在传动辊组2上传动，开始自动上油，上油更加均匀和轻薄，多余滴落的润滑油通过接油箱7储存，防止污染地面，而且方便进行二次利用；上油期间可以通过控制转动电机62的转动速度来控制上油量的大小，节约油量，更加环保。
[0019]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带上油装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上转动固定有传动辊组(2)，所述传动辊组(2)通过传动电机(3)驱动转动，所述传动辊组(2)上表面放置有冷轧钢带(4)，所述支架(1)上表面的左右两侧分别固定有第一液压气缸(11)和第二液压气缸(12)，所述第一液压气缸(11)和所述第二液压气缸(12)之间设置有储油箱(5)，所述储油箱(5)的左右两侧分别设置有第一横杆(51)和第二横杆(52)，所述第一横杆(51)与所述第一液压气缸(11)的伸缩端固定安装，所述第二横杆(52)与所述第二液压气缸(12)的伸缩端固定安装，所述储油箱(5)的下端面设置有出油口(53)，所述出油口(53)处匹配安装有上油辊(6)，所述上油辊(6)通过转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志明，
申请(专利权)人：浙江卫佳特种钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：