一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台，包括：气相支路，其包括依次连接的空压机、第一快速响应阀门；液相支路，其包括依次连接的水箱、第二快速响应阀门；混输增压支路，其包括依次连接的气液混合器、第一段塞腔室、第三快速响应阀门，第一快速响应阀门和第二快速响应阀门均分别连接至气液混合器；旁通气路，其包括连接至第一单向阀和第一快速响应阀门之间的第二段塞腔室以及连接至第三快速响应阀门和第二承压玻璃管之间的第四快速响应阀门；混合输送循环系统，其包括试验装置，其进口连接第三压力变送器。本实用新型专利技术的试验平台为油气混输设备的研究提供基础试验条件，且操作简单方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台


[0001]本技术涉及石油化工辅助试验
更具体地说，本技术涉及一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台。

技术介绍

[0002]近年来随着油气混输工艺的研究深入，发展出了油气混输泵及多相增压压缩机等设备。目前常用的油气混输设备为螺杆泵、同步回转泵、柱塞泵等。长期以来油气混输泵的设计与试验多是在额定工况下借鉴液相泵而进行，多相增压压缩机的设计与试验则是在额定工况下借鉴纯气压缩机进行，然而在现场实际工作过程中，无论是油气混输泵还是多相压缩机均受到含气率、流量，吸入排出压力等参数的影响。
[0003]另外在天然气开发过程中，气井在开发后期，井下压力逐渐降低，气体携液能力变差，井口产气过程中很容易形成段塞流现象，严重情况会出现井筒积液，本申请人所关注的一类多相增压压缩机可以应对这种段塞流工况，对井筒积液进行抽吸，恢复生产。
[0004]然而调研国内现有的油气混输泵测试系统，针对含气率0
‑
100％范围的宽工况的气液两相混输性能的基础试验研究平台尚未成熟，也未见到可以同时模拟段塞流工况的油气混输泵测试系统平台。同时，现有的油气混输泵测试平台仅适用于常规的如螺杆泵、同步回转泵等自带独立润滑冷却循环系统的设备，仅有一级气液分离系统以进行液体循环利用。对于申请人所关注的润滑介质同工作介质混合输送的一类多相增压压缩机无法适用。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是提供一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台，可实现0
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100％大范围含气比油气混输性能试验，为一种可模拟段塞流工况的油气混输综合试验平台。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台，包括：
[0007]气相支路，其包括依次连接的空压机、稳压罐、第一调节阀、第一压力变送器、气相流量计、第一单向阀和第一快速响应阀门；
[0008]液相支路，其包括依次连接的水箱、过滤器、水泵、第二调节阀、第二压力变送器、液相流量计、第二单向阀和第二快速响应阀门；
[0009]混输增压支路，其包括依次连接的气液混合器、第一段塞腔室、第一承压玻璃管、第一多相流量计、第三单向阀、第三快速响应阀门、第二承压玻璃管、第三压力变送器，所述气相支路的第一快速响应阀门和所述液相支路的第二快速响应阀门均分别连接至所述气液混合器；
[0010]旁通气路，其包括依次连接的第二段塞腔室和第四快速响应阀门，所述第二段塞腔室连接至所述第一单向阀和第一快速响应阀门之间，所述第四快速响应阀门连接至所述第三快速响应阀门和第二承压玻璃管之间；
[0011]混合输送循环系统，其包括由变频电机驱动的试验装置，所述第三压力变送器连接至所述试验装置的进口，所述试验装置的出口依次连接第二多相流量计、温度变送器和第四压力变送器。
[0012]优选的是，所述混合输送循环系统还包括依次连接于所述第四压力变送器后的气液分离器和第一闸阀，所述气液分离器上部设置有降压装置将分离出的空气安全释放，所述气液分离器分离出的水通过第一闸阀连接至所述水箱。
[0013]优选的是，所述混合输送循环系统还包括依次连接的第二闸阀、油水分离器、第三闸阀、第四单向阀、第五压力变送器，所述第二闸阀连接至所述气液分离器和第一闸阀之间，所述油水分离器分离出的水连接至所述水箱，所述第五压力变送器循环至所述试验装置入口。
[0014]优选的是，所述混合输送循环系统还包括依次连接的液压站、溢流阀、第五单向阀、第四闸阀，所述第四闸阀连接至所述第五压力变送器和所述试验装置入口之间，所述气液分离器上设置有第一液位计，所述油水分离器上设置有第二液位计。
[0015]优选的是，所述第一快速响应阀门、第二快速响应阀门、第三快速响应阀门均为电动阀门或气动阀门。
[0016]优选的是，所述试验装置为多相混输泵或多相压缩机。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]1、本技术试验平台可实现了0
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100％大范围含气率下油气混合，可以根据需求分别完成油气混输泵或压缩机的关键数据测试，为油气混输设备的研究提供基础试验条件，且操作简单方便，安全可靠；
[0019]2、本技术试验平台可以模拟天然气生产过程中段塞流工况，段塞参数可控可调，对油气混输设备应对段塞流工况的能力提供基础试验条件；
[0020]3、本技术试验平台提供两级分离系统，针对润滑介质同工作介质混合输送的一类多相增压压缩机，可通过油水分离器进行润滑介质再分离循环利用，扩大了综合试验平台的应用范围。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本技术综合试验平台原理示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
混合输送循环系统；其中101
‑
试验装置；102
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第二多相流量计；103
‑
温度变送器；104
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第四压力变送器；105
‑
气液分离器；106
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第一液位计；107
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第二闸阀；108
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油水分离器；109
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第二液位计；110
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第三闸阀；111
‑
第四单向阀111；112
‑
液压站；113
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溢流阀；114
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第五单向阀；115
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第四闸阀；116
‑
第五压力变送器；117
‑
第一闸阀；
[0025]2‑
空压机；3
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稳压罐；4
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第一调节阀；5
‑
第一压力变送器；6
‑
气相流量计；7
‑
第一单向阀；8
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第一快速响应阀门；9
‑
第二段塞腔室；10
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第四快速响应阀门；11
‑
水箱；12
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过滤器；13
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水泵；14
‑
第二调节阀；15
‑
第二压力变送器；16
‑
液相流量计；17
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第二单向阀；18
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第二快速响应阀门；19
‑
气液混合器；20
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第一段塞腔室；21
‑
第一承压玻璃管；22
‑
第一多相流量计；
23
‑
第三单向阀；24
‑
第三快速响应阀门；25
‑
第二承压玻璃管；26
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多相混输泵或压缩机的综合试验平台，其特征在于，包括：气相支路，其包括依次连接的空压机、稳压罐、第一调节阀、第一压力变送器、气相流量计、第一单向阀和第一快速响应阀门；液相支路，其包括依次连接的水箱、过滤器、水泵、第二调节阀、第二压力变送器、液相流量计、第二单向阀和第二快速响应阀门；混输增压支路，其包括依次连接的气液混合器、第一段塞腔室、第一承压玻璃管、第一多相流量计、第三单向阀、第三快速响应阀门、第二承压玻璃管、第三压力变送器，所述气相支路的第一快速响应阀门和所述液相支路的第二快速响应阀门均分别连接至所述气液混合器；旁通气路，其包括依次连接的第二段塞腔室和第四快速响应阀门，所述第二段塞腔室连接至所述第一单向阀和第一快速响应阀门之间，所述第四快速响应阀门连接至所述第三快速响应阀门和第二承压玻璃管之间；混合输送循环系统，其包括由变频电机驱动的试验装置，所述第三压力变送器连接至所述试验装置的进口，所述试验装置的出口依次连接第二多相流量计、温度变送器和第四压力变送器。2.如权利要求1所述的多相混输泵或压缩机的综合试验平台，其特征在于，所述混合输送循环系统还包括依次连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红平，李盛华，代琼曦，李松，许剑，邹艳，卢显圣，张志广，吴刚，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：