一种具有减震功能的加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，且公开了一种具有减震功能的加工机床，包括安装框和机体本体，所述机体本体位于安装框的上方，所述安装框的内部设置有第一减震组件，所述第一减震组件的顶部延伸至安装框的上方且与机体本体的底部连接。该具有减震功能的加工机床，通过设置第一减震组件，机体本体向下移动时通过两个第一减震杆带动两个减震块沿着减震框的内底壁反向移动，使得第一减震弹簧被拉伸，对机体本体所受的力进行缓冲，同时减震块带动连接杆移动，连接杆通过连接块带动与其连接的两个缓冲杆移动，缓冲杆带动两个缓冲块反向移动，缓冲弹簧被拉绳，使得机体本体所受的力进一步被缓冲。一步被缓冲。一步被缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的加工机床


[0001]本技术涉及加工机床术领域，具体为一种具有减震功能的加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]现有的机床与连接件之间通常采用刚性连接，并没有设置任何辅助缓冲设备，导致外界的震动以及机床本身的震动均会对机床本身造成损坏，影响机床加工的精度，为解决上述问题故而提出了一种具有减震功能的加工机床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的加工机床，具备缓冲减震等优点，解决了现有的机床与连接件之间通常采用刚性连接，并没有设置任何辅助缓冲设备，导致外界的震动以及机床本身的震动均会对机床本身造成损坏，影响机床加工的精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缓冲减震的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的加工机床，包括安装框和机体本体，所述机体本体位于安装框的上方，所述安装框的内部设置有第一减震组件，所述第一减震组件的顶部延伸至安装框的上方且与机体本体的底部连接，所述安装框的内顶壁和内底壁之间设置有位于第一减震组件左右两侧且均与其连接的缓冲组件，所述机体本体的底部设置有数量为两个且一端均延伸至安装框内部的第二减震组件，所述第二减震组件位于两个缓冲组件之间。
[0008]优选的，所述第一减震组件包括减震框，所述安装框的内壁前后两侧之间固定安装有减震框，所述减震框的内底壁滑动安装有数量为两个且一端均延伸至其顶部的减震块，两个所述减震块之间固定安装有位于减震框内部的第一减震弹簧，所述减震块的顶部转动连接有一端延伸至安装框顶部且与机体本体底部转动连接的第一减震杆，两个所述减震块相背的一侧均固定安装有一端分别延伸至减震框左右两侧的连接杆，两个所述连接杆相背的一侧均固定安装有连接块。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括滑杆，所述安装框的内顶壁和内底壁之间固定安装有位于两个连接块相背一侧的滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有数量为两个的缓冲块，两个所述缓冲块之间固定安装有套在滑杆外部的缓冲弹簧，所述缓冲块远离安装框内壁的一端转动安装有与连接块转动连接的缓冲杆。
[0010]优选的，所述第二减震组件包括第二减震杆，所述机体本体的底部固定安装有数
量为两个且一端均延伸至安装框内部的第二减震杆，所述第二减震杆位于两个滑杆之间，所述第二减震杆的底部固定安装有限位块，所述机体本体与安装框之间固定安装有套在第二减震杆外部的第二减震弹簧。
[0011]优选的，两个所述第一减震杆呈交叉对称设计，所述安装框的内顶壁开设有与两个第一减震杆移动轨迹相适配的第一矩形条孔。
[0012]优选的，所述减震框的内顶壁开设有与减震块移动轨迹相适配的第二矩形条孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有减震功能的加工机床，具备以下有益效果：
[0015]该具有减震功能的加工机床，通过设置第一减震组件，机体本体向下移动时带动两个第一减震杆与其连接的一端向下移动，使得两个第一减震杆带动两个减震块沿着减震框的内底壁反向移动，第一减震弹簧被拉伸，对机体本体所受的力进行缓冲，同时减震块带动连接杆移动，连接杆通过连接块带动与其连接的两个缓冲杆移动，缓冲杆带动两个缓冲块沿着滑杆反向移动，缓冲弹簧被拉绳，使得机体本体所受的力进一步被缓冲，通过设置第二减震组件，在第二减震杆和第二减震弹簧的共同作用下，可以与第一减震组件同时对机体受到的力进行缓冲减震，提高了机体本体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一减震组件与缓冲组件的局部连接示意图。
[0018]图中：1安装框、2第一减震组件、21减震框、22减震块、23第一减震弹簧、24第一减震杆、25连接杆、26连接块、3缓冲组件、31滑杆、32缓冲块、33缓冲弹簧、34缓冲杆、4机体本体、5第二减震组件、51第二减震杆、52限位块、53第二减震弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种具有减震功能的加工机床，包括安装框1和机体本体 4，机体本体4位于安装框1的上方，安装框1的内壁前后两侧之间固定安装有第一减震组件2，第一减震组件2的顶部延伸至安装框1的上方且与机体本体4的底部转动连接，第一减震组件2包括减震框21，安装框1的内壁前后两侧之间固定安装有减震框21，减震框21的内底壁滑动安装有数量为两个且一端均延伸至其顶部的减震块22，减震框21的内顶壁开设有与减震块22移动轨迹相适配的第二矩形条孔，两个减震块22之间固定安装有位于减震框21 内部的第一减震弹簧23，减震块22的顶部转动连接有一端延伸至安装框1顶部且与机体本体4底部转动连接的第一减震杆24，两个第一减震杆24呈交叉对称设计，安装框1的内顶壁开设有与两个第一减震杆24移动轨迹相适配的第一矩形条孔，两个减震块22相背的一侧均固定安装有一端分别延伸至减震框21左右两侧的连接杆25，两个连接杆25相背的一侧均固定安装有连接
块 26，安装框1的内顶壁和内底壁之间固定安装有位于第一减震组件2左右两侧且均与其转动连接的缓冲组件3，缓冲组件3包括滑杆31，安装框1的内顶壁和内底壁之间固定安装有位于两个连接块26相背一侧的滑杆31，滑杆 31的外部滑动连接有数量为两个的缓冲块32，两个缓冲块32之间固定安装有套在滑杆31外部的缓冲弹簧33，缓冲块32远离安装框1内壁的一端转动安装有与连接块26转动连接的缓冲杆34，通过设置第一减震组件2，机体本体4向下移动时带动两个第一减震杆24与其连接的一端向下移动，使得两个第一减震杆24带动两个减震块22沿着减震框21的内底壁反向移动，第一减震弹簧23被拉伸，对机体本体4所受的力进行缓冲，同时减震块22带动连接杆25移动，连接杆25通过连接块26带动与其连接的两个缓冲杆34移动，缓冲杆34带动两个缓冲块32沿着滑杆31反向移动，缓冲弹簧33被拉绳，使得机体本体4所受的力进一步被缓冲，机体本体4的底部固定安装有数量为两个且一端均延伸至安装框1内部的第二减震组件5，第二减震组件5位于两个缓冲组件3之间，第二减震组件5包括第二减震杆51，机体本体4的底部固定安装有数量为两个且一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的加工机床，包括安装框(1)和机体本体(4)，所述机体本体(4)位于安装框(1)的上方，其特征在于：所述安装框(1)的内部设置有第一减震组件(2)，所述第一减震组件(2)的顶部延伸至安装框(1)的上方且与机体本体(4)的底部连接，所述安装框(1)的内顶壁和内底壁之间设置有位于第一减震组件(2)左右两侧且均与其连接的缓冲组件(3)，所述机体本体(4)的底部设置有数量为两个且一端均延伸至安装框(1)内部的第二减震组件(5)，所述第二减震组件(5)位于两个缓冲组件(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的加工机床，其特征在于：所述第一减震组件(2)包括减震框(21)，所述安装框(1)的内壁前后两侧之间固定安装有减震框(21)，所述减震框(21)的内底壁滑动安装有数量为两个且一端均延伸至其顶部的减震块(22)，两个所述减震块(22)之间固定安装有位于减震框(21)内部的第一减震弹簧(23)，所述减震块(22)的顶部转动连接有一端延伸至安装框(1)顶部且与机体本体(4)底部转动连接的第一减震杆(24)，两个所述减震块(22)相背的一侧均固定安装有一端分别延伸至减震框(21)左右两侧的连接杆(25)，两个所述连接杆(25)相背的一侧均固定安装有连接块(26)。3.根据权利要求2所述的一种具有减震功...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀勇，陈明辉，
申请(专利权)人：福州勇超五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：