一种自动化混凝土生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化混凝土生产系统，包括搅拌桶、上料箱、出料盒和混合箱，所述搅拌桶的左侧焊接有上料管，且上料管的左侧连接有上料箱，所述上料管的内部转动连接有绞龙，且绞龙的右端固定安装有第一电机，所述搅拌桶的内部上方固定安装有第二电机，且第二电机的下方连接有转动杆，所述转动杆的下方连接有下料板，且下料板的右端连接有出料盒。该自动化混凝土生产系统，可通过混合箱内的混合杆将混合池内部的掺和剂与水充分混合相溶，使得该系统对骨料添加的掺和剂能够更加快速均匀的与下方的骨料混合在一起，从而能够使混凝土生产后的成分更加，有利于提高该生产系统生产出的混凝土的质量。出的混凝土的质量。出的混凝土的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化混凝土生产系统


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种自动化混凝土生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土是现代建筑中极其重要的建筑材料之一，为了提高混凝土在生产之后的质量，人们通常会对其生产过程进行系统化的生产操作，但是目前市场上的自动化混凝土生产系统还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的自动化混凝土生产系统，在对骨料添加掺和剂时，对掺和剂的混合较为麻烦，容易使得生产系统生产出的混凝土，成分不够均匀，从而影响混凝土的质量，不利于对混凝土的使用建筑；
[0004]2、常规的自动化混凝土生产系统，在生产混凝土之后，搅拌叶上方容易粘连混凝土，长时间使用容易影响搅拌叶的搅拌效率，从而不利于该混凝土生产系统对混凝土的长期使用与生产。
[0005]针对上述问题，在原有的自动化混凝土生产系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动化混凝土生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的自动化混凝土生产系统，在对骨料添加掺和剂时，对掺和剂的混合较为麻烦，容易使得生产系统生产出的混凝土，成分不够均匀，从而影响混凝土的质量，不利于对混凝土的使用建筑，在生产混凝土之后，搅拌叶上方容易粘连混凝土，长时间使用容易影响搅拌叶的搅拌效率，从而不利于该混凝土生产系统对混凝土的长期使用与生产的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化混凝土生产系统，包括搅拌桶、上料箱、出料盒和混合箱，所述搅拌桶的左侧焊接有上料管，且上料管的左侧连接有上料箱，所述上料管的内部转动连接有绞龙，且绞龙的右端固定安装有第一电机，所述搅拌桶的内部上方固定安装有第二电机，且第二电机的下方连接有转动杆，所述转动杆的下方连接有下料板，且下料板的右端连接有出料盒，所述搅拌桶的上方内部右侧连接有第一伸缩杆，且搅拌桶的上方连接有混合箱，所述混合箱的右侧与搅拌桶的上方均连接有进水管，且混合箱的内部连接有混合池，所述混合池的左侧固定安装有第三电机，且第三电机的左侧转动连接有混合杆，所述混合池的左侧下方固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右侧粘贴连接有挡水板。
[0008]优选的，所述转动杆的外侧固定焊接有搅拌叶，且搅拌叶在转动杆的外侧呈环形均匀分布结构设置，并且搅拌叶个体之间的角度各不相同。
[0009]优选的，所述出料盒的上方转动连接有控制杆，且控制杆的左端转动连接有挡料板，并且挡料板延伸至出料盒的内部，并且挡料板与出料盒构成卡合结构。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆的左侧转动连接有水枪，且水枪与搅拌叶构成转动结构。
[0011]优选的，所述混合箱与混合池的连接方式为粘贴连接，且混合池的底部设置有筛孔。
[0012]优选的，所述混合箱的底部粘贴连接有下水管，且下水管呈“L”形结构设置，并且下水管的顶部与挡水板相互贴合，而且挡水板与混合箱的连接方式为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化混凝土生产系统，
[0014]1、可通过混合箱内的混合杆将混合池内部的掺和剂与水充分混合相溶，使得该系统对骨料添加的掺和剂能够更加快速均匀的与下方的骨料混合在一起，从而能够使混凝土生产后的成分更加，有利于提高该生产系统生产出的混凝土的质量；
[0015]2、由于搅拌叶个体之间的角度各不相同，因此与搅拌桶构成的转动结构的水枪，能够对下方的每一个搅拌叶进行冲洗，从而使得搅拌叶上方不容易粘连混凝土，有利于该混凝土生产系统的长期使用与混凝土生产。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术齿条左视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术水枪与搅拌桶连接结构示意图；
[0020]图5为本技术转动杆与搅拌叶连接结构示意图；
[0021]图6为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌桶；2、上料管；3、上料箱；4、绞龙；5、第一电机；6、第二电机；7、转动杆；8、搅拌叶；9、下料板；10、出料盒；11、第一伸缩杆；12、水枪；13、混合箱；14、进水管；15、控制杆；16、挡料板；17、混合池；18、第三电机；19、混合杆；20、第二伸缩杆；21、挡水板；22、下水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化混凝土生产系统，包括搅拌桶1、上料箱3、出料盒10和混合箱13，为了搅拌桶1内部的混凝土混合更加均匀，在搅拌桶1的左侧焊接有上料管2，且在上料管2的左侧连接有上料箱3，在上料管2的内部转动连接有绞龙4，且在绞龙4的右端固定安装有第一电机5，在搅拌桶1的内部上方固定安装有第二电机6，且在第二电机6的下方连接有转动杆7，在转动杆7的下方连接有下料板9，且在下料板9的右端连接有出料盒10，在搅拌桶1的上方内部右侧连接有第一伸缩杆11，且在搅拌桶1的上方连接有混合箱13，在混合箱13的右侧与搅拌桶1的上方均连接有进水管14，且在混合箱13的内部连接有混合池17，混合箱13的底部粘贴连接有下水管22，且下水管22呈“L”形结构设置，并且下水管22的顶部与挡水板21相互贴合，而且挡水板21与混合箱13的连接方式为滑动连接，通过下水管22与挡水板21的相互贴合，使得第二伸缩杆20能够控制混合箱13
内部的水流排放，有利于提高该系统对混凝土混合比例的控制，在混合池17的左侧固定安装有第三电机18，且在第三电机18的左侧转动连接有混合杆19，在混合池17的左侧下方固定安装有第二伸缩杆20，且在第二伸缩杆20的右侧粘贴连接有挡水板21，混合箱13与混合池17的连接方式为粘贴连接，且混合池17的底部设置有筛孔，通过混合池17底部设置的筛孔，能够避免没有混合好的掺和剂渗出，从而保证搅拌桶1内部的骨料与掺和剂的混合效果，使得骨料与掺和剂混合的便捷均匀，有利于提高该混凝土生产系统生产出的混凝土质量。
[0025]请参阅图1
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2和图4
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6，为了使该混凝土生产系统能够长久使用，转动杆7的外侧固定焊接有搅拌叶8，且搅拌叶8在转动杆7的外侧呈环形均匀分布结构设置，并且搅拌叶8个体之间的角度各不相同，第一伸缩杆11的左侧转动连接有水枪12，且水枪12与搅拌叶8构成转动结构，，由于搅拌叶8个体之间的角度各不相同，因此与搅拌叶8构成转动结构的水枪12能够对下方的每一根搅拌叶8进行冲洗，能够避免当搅拌桶1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化混凝土生产系统，包括搅拌桶(1)、上料箱(3)、出料盒(10)和混合箱(13)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的左侧焊接有上料管(2)，且上料管(2)的左侧连接有上料箱(3)，所述上料管(2)的内部转动连接有绞龙(4)，且绞龙(4)的右端固定安装有第一电机(5)，所述搅拌桶(1)的内部上方固定安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的下方连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下方连接有下料板(9)，且下料板(9)的右端连接有出料盒(10)，所述搅拌桶(1)的上方内部右侧连接有第一伸缩杆(11)，且搅拌桶(1)的上方连接有混合箱(13)，所述混合箱(13)的右侧与搅拌桶(1)的上方均连接有进水管(14)，且混合箱(13)的内部连接有混合池(17)，所述混合池(17)的左侧固定安装有第三电机(18)，且第三电机(18)的左侧转动连接有混合杆(19)，所述混合池(17)的左侧下方固定安装有第二伸缩杆(20)，且第二伸缩杆(20)的右侧粘贴连接有挡水板(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土生产系统，其特征在于：所述转动杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云飞，
申请(专利权)人：青岛重筋集团有限公司，
类型：新型
国别省市：