一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，包括门式框架，所述门式框架的底部设置有一端为上料端另一端为加工端的酒盒移动装置，所述酒盒移动装置的移动部上设置有内胀压贴装置；所述门式框架上对应酒盒移动装置的加工端设置有外衬斜压装置；所述内胀压贴装置包括设置在酒盒移动装置的移动部上的固定块，所述固定块的前后两侧对称设置有限位板，所述固定块的左右两侧分别沿着斜向上的方向滑动设置有压紧块，所述压紧块的底部设置有带动压紧块斜向上滑动的顶推装置；本实用新型专利技术具有连续高效进行酒盒的内衬贴纸及外衬贴纸同步加工的功能，大大提高了酒盒内衬贴纸与外衬贴纸的压贴效率，避免酒盒变形。避免酒盒变形。避免酒盒变形。

【技术实现步骤摘要】
一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机


[0001]本技术属于酒盒贴纸装置的
，具体涉及一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的逐渐提高，现如今人们对于酒瓶的外包装也越来越精致。酒瓶的外包装不仅仅能够保护酒瓶，同时能够通过在外包装上压图案使得酒瓶包装更加美观。现有对酒盒进行贴纸主要包括人工粘贴和机器粘贴。
[0003]人工粘贴存在粘贴效率低下，粘贴精度不足的缺点；机器粘贴则通常采用压贴机将贴纸直接压贴在酒盒表面。但是现有的压贴机通常只能针对酒盒的外表面进行贴纸压贴，并不能针对酒盒的内衬贴纸进行压贴。同时，酒盒通常采用硬纸板、塑料、剥离等较为脆弱的材料制备得到，现有的压贴机仅对酒盒的外表面进行压贴时，由于酒盒内部为中空的状态，没有有效支撑，很容易造成酒盒变形甚至损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，实现对酒盒的内衬贴纸及外衬贴纸进行同步高效压贴。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，包括门式框架，所述门式框架的底部设置有一端为上料端另一端为加工端的酒盒移动装置，所述酒盒移动装置的移动部上设置有内胀压贴装置；所述门式框架上对应酒盒移动装置的加工端设置有外衬斜压装置；所述内胀压贴装置包括设置在酒盒移动装置的移动部上的固定块，所述固定块的前后两侧对称设置有限位板，所述固定块的左右两侧分别沿着斜向上的方向滑动设置有压紧块，所述压紧块的底部设置有带动压紧块斜向上滑动的顶推装置。
[0007]酒盒移动装置的一端为延伸至门式框架底部的加工端，酒盒移动装置的另一端为延伸至门式框架外侧的上料端。酒盒移动装置的移动部带动内胀压贴装置在加工端与上料端之间往复移动，内胀压贴装置用于固定酒盒并对酒盒内侧面进行内胀。
[0008]固定块的前后两侧对称设置有限位板，前后两侧的限位板的在左右方向上的宽度等于酒盒内部左右方向上的宽度，前后两侧的限位板在前后方向上的间距等于酒盒内部前后方向上的宽度。将酒盒套装在固定块、限位板、压紧块的外侧后，通过限位板与酒盒内部轮廓的配合，进而实现对酒盒在前后及左右方向上的限位，避免后续贴纸过程中酒盒窜动。
[0009]固定块的左右两侧对称设置有压紧块，压紧块朝向斜上方滑动设置。平时，压紧块在自身重力的作用下下沉回缩，使得压紧块的压贴端面与酒盒的内壁之间存在间隙。需要对酒盒内部进行贴纸时，首先将内衬贴纸贴合平铺在压紧块的压贴端面上。然后将酒盒套装在固定块、限位板、压紧块外侧，然后通过顶推装置带动压紧块朝向斜上方滑动扩张，进而使得压紧块的压贴端面与将酒盒内部左右两侧的内壁压紧，进而将贴纸压贴在酒盒的内
壁上。带贴纸压贴牢固后，真空吸附装置停止吸附，同时顶推装置的顶推端回缩，使得压紧块在自身重力作用下向下下沉回缩，进而使得压紧块的压贴端面与酒盒的内壁分离，完成酒盒内衬贴纸作业。
[0010]通过内胀压贴装置对酒盒的内侧进行内衬帖子压贴的同时，通过对应酒盒外侧面设置的外衬斜压装置对酒盒的外侧面进行外衬贴纸压贴，进而实现对酒盒进行内外衬贴纸同步压贴。
[0011]通过侧压块与内胀压贴装置的配合，进而将酒盒外侧面上的外衬贴纸与酒盒内侧面上的内衬贴纸同步压紧。酒盒加工完成后，酒盒移动装置逆向移动带动酒盒从加工端回到上料端，然后即可将加工后的酒盒从内胀压贴装置上取下，然后将下一个未加工的酒盒套装在内胀压贴装置上，重复上述步骤进行酒盒外衬贴纸与内衬贴纸同步循环压合。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述固定块的内部分别朝向左右两侧斜向上设置有左导向件与右导向件；左侧的压紧块上对应左导向件斜向上设置有左导向斜槽，右侧的压紧块上对应右导向件斜向上设置有右导向斜槽。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述固定块的前后两侧上均设置有限位块，所述压紧块靠近固定块的一侧上对应限位块设置有限位槽。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，压紧块的压贴端面上设置有真空吸附通道。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述外衬斜压装置包括对应酒盒相对两侧面设置的侧压块、对应酒盒相对两侧面设置的斜压柱、对应两侧的侧压块设置在门式框架顶部的斜压伸缩装置；所述侧压块远离酒盒的一端与斜压柱顶部倾斜滑动连接；所述斜压伸缩装置倾斜设置在门式框架的顶部，且斜压伸缩装置的伸缩端与侧压块顶部连接。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述斜压柱的顶端设置有倾斜的斜槽，所述侧压块远离酒盒的一端设置有斜块；所述斜槽与斜块的倾斜角度相同，且斜槽与斜块倾斜滑动连接。
[0017]为了更好的实现本技术，进一步地，所述斜压伸缩装置的倾斜角度与斜槽或斜块的倾斜角度相同。
[0018]为了更好的实现本技术，进一步地，所述斜槽为倾斜的T形槽，所述斜块为T形斜块
[0019]为了更好的实现本技术，进一步地，所述酒盒移动装置包括移动滑轨、移动滑块、移动支座，所述移动滑轨的一端延伸至门式框架的外侧；所述移动滑轨上滑动设置有移动滑块，所述移动滑块上设置有移动支座，所述移动支座上设置有内胀压贴装置。
[0020]为了更好的实现本技术，进一步地，所述移动滑轨延伸至门式框架外侧的一端的一侧对应设置有红外检测传感器。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]（1）本技术通过在门式框架的底部设置酒盒移动装置，并在酒盒移动装置的移动部上设置内胀压贴装置，通过将内衬贴纸预先贴合在内胀压贴装置的压贴端面上，然后将酒盒套装在内胀压贴装置的外侧实现对酒盒的定位固定，同时通过酒盒移动装置带动酒盒在加工端与上料端之间往复移动，实现酒盒的便捷转运；当酒盒移动至加工端，通过内胀压贴装置对酒盒的内侧面进行内胀压贴，通过外衬斜压装置对酒盒外侧进行斜向挤压，
进而同步对酒盒的内侧和外侧进行贴纸压贴，然后通过酒盒移动装置带动酒盒移动至上料端进行下料与重新上料，实现高效循环进行酒盒的上料、内外衬贴纸同步压贴、下料作业，大大提高了酒盒内外衬贴纸的加工效率；
[0023]（2）本技术通过在门式框架的加工端设置外衬斜压装置，通过外衬斜压装置中的斜压伸缩装置顶推侧压块，进而使得测压块沿着斜压柱的顶部朝向靠近酒盒外侧的方向斜向下滑动，配合移动至加工端的酒盒内胀压贴装置中的顶推装置向上顶推压紧块，进而使得压紧块沿固定块两侧进行斜向上滑动，进而同步将外衬贴纸压贴在酒盒外侧、将内衬贴纸压贴在酒盒内壁上，对于材质较为脆弱的酒盒，通过斜向施力取代了传统的正向施力，同时配合内胀压贴装置对酒盒内侧的支撑，进而有效避免酒盒变形或损坏。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的正视图；
[0026]图3为外衬斜压装置的结构示意图；
[0027]图4为斜压柱的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，包括门式框架（1），其特征在于，所述门式框架（1）的底部设置有一端为上料端另一端为加工端的酒盒移动装置（3），所述酒盒移动装置（3）的移动部上设置有内胀压贴装置（2）；所述门式框架（1）上对应酒盒移动装置（3）的加工端设置有外衬斜压装置（4）；所述内胀压贴装置（2）包括设置在酒盒移动装置（3）的移动部上的固定块（21），所述固定块（21）的前后两侧对称设置有限位板（22），所述固定块（21）的左右两侧分别沿着斜向上的方向滑动设置有压紧块（23），所述压紧块（23）的底部设置有带动压紧块（23）斜向上滑动的顶推装置（24）。2.根据权利要求1所述的一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，其特征在于，所述固定块（21）的内部分别朝向左右两侧斜向上设置有左导向件（111）与右导向件（222）；左侧的压紧块（23）上对应左导向件（111）斜向上设置有左导向斜槽（001），右侧的压紧块（23）上对应右导向件（222）斜向上设置有右导向斜槽（002）。3.根据权利要求2所述的一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，其特征在于，所述固定块（21）的前后两侧上均设置有限位块（03），所述压紧块（23）靠近固定块（1）的一侧上对应限位块（03）设置有限位槽（04）。4.根据权利要求3所述的一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，其特征在于，所述压紧块（23）的压贴端面上设置有真空吸附通道。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种斜压式酒盒内外衬同步贴纸机，其特征在于，所述外衬斜压装置（4）包括对应酒盒相对两侧面设置的侧压块（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开鹏，
申请(专利权)人：成都博盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：