本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔、方形支撑箱、底座，所述左右驱动腔内上下对称贯穿有螺纹杆，固定座内对称设有滑动杆，滑动杆上套有气缸，气缸的右端安装有上滑动座，转动杆的下端安装有打磨辊，左右驱动腔的下方设有方形支撑箱，方形支撑箱内同轴设有齿轮五、双齿条齿轮二、传动轮三，方形支撑箱内设有齿轮三，驱动轴上套有齿轮二、传动轮一，齿轮一。本实用新型专利技术通过伺服电机驱动，通过齿轮与传动轮的组合，分别带动下滑动座和上滑动座在水平方向上的相对移动，气缸通过滑动带动上滑动座上下移动，实现转动辊和阀体在三个方向上的相对调节，并通过电机驱动打磨辊，打磨效率大幅提高，打磨效果更佳。打磨效果更佳。打磨效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用内腔磨光装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，具体是一种阀门加工用内腔磨光装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门加工生产的过程中，通常会对阀门的流通管的内腔进行磨光处理，防止流体在流通时造成阻力过大的问题，阀门加工用内腔磨光装置在使用的过程中，通常使用磨砂纸对阀门的内壁进行摩擦打磨，以达到磨光的效果，加工磨光效率差，并且磨光装置在使用时难以根据阀门的高度位置进行相应的调节和难以对内腔打磨直径进行调节，使用效果不佳问题。因此，本技术提供了一种阀门加工用内腔磨光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀门加工用内腔磨光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔、方形支撑箱、底座，所述左右驱动腔内上下对称贯穿有螺纹杆，螺纹杆的左端固定连接，螺纹杆的中间套有涡轮管，涡轮管与螺纹杆螺纹转动连接，涡轮管与左右驱动腔转动连接，螺纹杆的右端转动连接有固定座，固定座内对称设有滑动杆，滑动杆上套有气缸，气缸通过气驱与滑动杆上下滑动连接，气缸的右端安装有上滑动座，上滑动座的上端安装有驱动电机，驱动电机连接有转动杆，转动杆贯穿上滑动座，转动杆与上滑动座转动连接，转动杆的下端安装有打磨辊，涡轮管的侧表面套有齿轮四，两个涡轮管上的齿轮四互相啮合，下方的涡轮管侧表面还套有传动轮二，左右驱动腔的下方设有方形支撑箱，方形支撑箱内设有双齿条齿轮一，双齿条齿轮一与方形支撑箱转动连接，双齿条齿轮一的中间套有传动带，双齿条齿轮一通过传动带与传动轮二驱动连接；
[0006]所述方形支撑箱内同轴设有齿轮五、双齿条齿轮二、传动轮三，双齿条齿轮二位于中间，且双齿条齿轮二与同轴滑动连接，齿轮五和传动轮三与同轴转动连接，齿轮五的有表面设有反向牙嵌盘，传动轮三的左表面设有正向牙嵌盘，双齿条齿轮二与反向牙嵌盘嵌合或者与正向牙嵌盘嵌合，双齿条齿轮二的中间设有拨动片，拨动片的两端贯穿方形支撑箱的两侧壁，且拨动片与两侧壁滑动连接，拨动片的两端连接有拨动框，方形支撑箱内设有齿轮三，齿轮三与齿轮五啮合，底座的左部上表面设有伺服电机，伺服电机的驱动轴右端贯穿方形支撑箱，驱动轴上套有齿轮二、传动轮一，齿轮一，齿轮二和传动轮一位于方形支撑箱内，齿轮二与齿轮三啮合，传动轮一通过传动带与传动轮三联动，底座的右部上方设有下滑动座。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述下滑动座的上表面设有定位座，定位座上对
称设有四个限位滑块，限位滑块与定位座滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述限位滑块内安装有旋紧器，旋紧器通过转动，使限位滑块移动夹紧待加工阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述下滑动座下表面对称开设有滑动轨，底座的右部上表面对称安装有若干个滑动轮，左右两组齿轮之间设有连接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述滑动轮与滑动轨滑动连接，滑动轮的连接杆左端卡接有齿轮六，齿轮六与齿轮一啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述齿轮六的左端安装有拉动杆，拉动杆左端贯穿底座，且拉动杆与底座滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过伺服电机驱动，通过齿轮与传动轮的组合，分别带动下滑动座和上滑动座在水平方向上的相对移动，气缸通过滑动带动上滑动座上下移动，实现转动辊和阀体在三个方向上的相对调节，并通过电机驱动打磨辊，打磨效率大幅提高，打磨效果更佳。
附图说明
[0014]图1为一种阀门加工用内腔磨光装置的结构示意图。
[0015]图2为一种阀门加工用内腔磨光装置中拨动框的结构示意图。
[0016]图3为一种阀门加工用内腔磨光装置中气缸的结构示意图。
[0017]图中：1、左右驱动腔；2、涡轮管；3、固定座；4、驱动电机；5、上滑动座；6、转动杆；7、打磨辊；8、限位滑块；9、定位座；10、旋紧器；11、滑动轨；12、滑动轮；13、下滑动座；14、齿轮一；15、齿轮六；16、方形支撑箱；17、传动轮一；18、底座；19、齿轮二；20、伺服电机；21、齿轮三；22、双齿条齿轮一；23、传动轮二；24、齿轮四；25、螺纹杆；26、齿轮五；27、拨动框；28、双齿条齿轮二；29、拨动片；30、传动轮三；31、正向牙嵌盘；32、反向牙嵌盘；33、滑动杆；34、气缸；35、拉动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔1、方形支撑箱16、底座18，所述左右驱动腔1内上下对称贯穿有螺纹杆25，螺纹杆25的左端固定连接，螺纹杆25的中间套有涡轮管2，涡轮管2与螺纹杆25螺纹转动连接，涡轮管2与左右驱动腔1转动连接，螺纹杆25的右端转动连接有固定座3，固定座3内对称设有滑动杆33，滑动杆33上套有气缸34，气缸34通过气驱与滑动杆33上下滑动连接，气缸34的右端安装有上滑动座5，上滑动座5的上端安装有驱动电机4，驱动电机4连接有转动杆6，转动杆6贯穿上滑动座5，转动杆6与上滑动座5转动连接，转动杆6的下端安装有打磨辊7，涡轮管2的侧表面套有齿轮四24，两个涡轮管2上的齿轮四24互相啮合，下方的涡轮管2侧表面还套有传动
轮二23，左右驱动腔1的下方设有方形支撑箱16，方形支撑箱16内设有双齿条齿轮一22，双齿条齿轮一22与方形支撑箱16转动连接，双齿条齿轮一22的中间套有传动带，双齿条齿轮一22通过传动带与传动轮二23驱动连接，方形支撑箱16内同轴设有齿轮五26、双齿条齿轮二28、传动轮三30，双齿条齿轮二28位于中间，且双齿条齿轮二28与同轴滑动连接，齿轮五26和传动轮三30与同轴转动连接，齿轮五26的有表面设有反向牙嵌盘32，传动轮三30的左表面设有正向牙嵌盘31，双齿条齿轮二28与反向牙嵌盘32嵌合或者与正向牙嵌盘31嵌合，双齿条齿轮二28的中间设有拨动片29，拨动片29的两端贯穿方形支撑箱16的两侧壁，且拨动片29与两侧壁滑动连接，拨动片29的两端连接有拨动框27，方形支撑箱16内设有齿轮三21，齿轮三21与齿轮五26啮合，底座18的左部上表面设有伺服电机20，伺服电机20的驱动轴右端贯穿方形支撑箱16，驱动轴上套有齿轮二19、传动轮一17，齿轮一14，齿轮二19和传动轮一17位于方形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔(1)、方形支撑箱(16)、底座(18)，其特征在于，所述左右驱动腔(1)内上下对称贯穿有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的左端固定连接，螺纹杆(25)的中间套有涡轮管(2)，涡轮管(2)与螺纹杆(25)螺纹转动连接，涡轮管(2)与左右驱动腔(1)转动连接，螺纹杆(25)的右端转动连接有固定座(3)，固定座(3)内对称设有滑动杆(33)，滑动杆(33)上套有气缸(34)，气缸(34)通过气驱与滑动杆(33)上下滑动连接，气缸(34)的右端安装有上滑动座(5)，上滑动座(5)的上端安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)连接有转动杆(6)，转动杆(6)贯穿上滑动座(5)，转动杆(6)与上滑动座(5)转动连接，转动杆(6)的下端安装有打磨辊(7)，涡轮管(2)的侧表面套有齿轮四(24)，两个涡轮管(2)上的齿轮四(24)互相啮合，下方的涡轮管(2)侧表面还套有传动轮二(23)，左右驱动腔(1)的下方设有方形支撑箱(16)，方形支撑箱(16)内设有双齿条齿轮一(22)，双齿条齿轮一(22)与方形支撑箱(16)转动连接，双齿条齿轮一(22)的中间套有传动带，双齿条齿轮一(22)通过传动带与传动轮二(23)驱动连接；所述方形支撑箱(16)内同轴设有齿轮五(26)、双齿条齿轮二(28)、传动轮三(30)，双齿条齿轮二(28)位于中间，且双齿条齿轮二(28)与同轴滑动连接，齿轮五(26)和传动轮三(30)与同轴转动连接，齿轮五(26)的有表面设有反向牙嵌盘(32)，传动轮三(30)的左表面设有正向牙嵌盘(31)，双齿条齿轮二(28)与反向牙嵌盘(32)嵌合或者与正向牙嵌盘(31)嵌合，双齿条齿轮二(28)的中间设有拨动片(29)，拨动片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜序国，戴书连，
申请(专利权)人：安徽国晟仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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