本实用新型专利技术公开了一种步进电机轴在线精磨测量装置，包括机床座，所述收集盒上表面设有n形架，所述n形架上表面贯穿有n形板，所述n形板下端通过蝶形螺杆固定连接有砂布，所述n形板上表面中部插入有与n形板转动连接的平衡杆，所述机床座上表面右侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器上表面安装有变气隙式电感位移传感器，所述变气隙式电感位移传感器的膜片通过拉绳与平衡杆右端连接，所述电机输出端设有矩形板，所述矩形板左侧面设有滑槽，所述滑槽内滑接有两组夹板，所述矩形板上表面中部插入有双头螺杆，本实用新型专利技术实现了电机轴精磨尺寸可控，通过对电机轴尺寸进行在线测量，提高了加工件的精度，大大提高产品生产效率。大大提高产品生产效率。大大提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
步进电机轴在线精磨测量装置
[0001]本技术涉及电机轴打磨
，具体为步进电机轴在线精磨测量装置。
技术介绍
[0002]在电机轴的磨削加工过程中，要保证的是电机轴的加工精度，现有的打磨设备大多为打磨完成后再对电机轴尺寸进行测量，工作效率低，而且会出现电机轴尺寸不合格二次打磨问题，同时电机轴还会出现过度打磨造成报废的问题，为此，我们推出步进电机轴在线精磨测量装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供步进电机轴在线精磨测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进电机轴在线精磨测量装置，包括机床座，所述机床座上表面左侧放置有收集盒，所述收集盒内部设有收集抽屉，所述收集盒和收集抽屉上表面均设有收集口，两组收集口均呈下凹式的弧形设置；
[0005]所述机床座下表面螺接有贯穿机床座后与收集盒底面固定连接的丝杆，所述收集盒上表面设有n形架，所述n形架上表面贯穿有n形板，所述n形板下端通过蝶形螺杆固定连接有砂布，所述砂布上方位于n形板内部之间设有松紧带，所述松紧带下表面抵在砂布上表面；
[0006]所述n形板下表面与有n形架上表面之间设有拉簧，所述n形板上表面中部插入有与n形板转动连接的平衡杆，所述平衡杆下表面右侧的连接耳通过插销与机床座表面的立杆活动连接；
[0007]所述机床座上表面右侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器上表面安装有变气隙式电感位移传感器，所述变气隙式电感位移传感器也和PLC控制器电性连接，所述变气隙式电感位移传感器的膜片通过拉绳与平衡杆右端连接，所述变气隙式电感位移传感器为MJA系列；
[0008]所述机床座上表面中部安装有电机，所述电机与PLC控制器电性连接，所述机床座上表面位于电机右侧设有电缸，所述电缸的活塞杆左端固定连接有滑接在机床座表面滑块，所述滑块上表面设有电机；
[0009]所述电机输出端设有矩形板，所述矩形板左侧面设有滑槽，所述滑槽内滑接有两组夹板，两组所述夹板相对面均设有弧形槽，两组弧形槽内放置有电机轴，所述矩形板上表面中部插入有双头螺杆，且双头螺杆下端通过轴承与矩形板连接，所述双头螺杆表面设有两组方向相反的螺纹，两组所述夹板与对应的螺纹螺接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对电机轴打磨过程中，电机轴尺寸的变化会引起平衡杆以立杆为中心逆时针转动，从而使得平衡杆通过拉绳拉动变气隙式电感位移传感器的膜片产生位移，将电机轴尺寸变化转换成电感量的变化，PLC控
制器接收到电感量的变化并计算和监测电机轴尺寸，当电机轴尺寸合格时，PLC控制器控制16电机停止转动；
[0011]本技术实现了电机轴精磨尺寸可控，通过对电机轴尺寸进行在线测量，提高了加工件的精度，大大提高产品生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图。
[0015]图中：1机床座、2 PLC控制器、3丝杆、4收集盒、5收集抽屉、6 n形架、7 n形板、8拉簧、9平衡杆、10连接耳、11立杆、12拉绳、13变气隙式电感位移传感器、14电缸、15滑块、16电机、17矩形板、18双头螺杆、19夹板、20电机轴、21松紧带、22砂布、23蝶形螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种步进电机轴在线精磨测量装置，包括机床座1，所述机床座1上表面左侧放置有收集盒4，所述收集盒4内部设有收集抽屉5，所述收集盒4和收集抽屉5上表面均设有收集口，收集抽屉5可收集打磨电机轴20过程中产生的碎屑；
[0018]所述机床座1下表面螺接有贯穿机床座1后与收集盒4底面固定连接的丝杆3，转动丝杆3方便从收集盒4内部拉出收集抽屉5；
[0019]所述收集盒4上表面设有n形架6，所述n形架6上表面贯穿有n形板7，所述n形板7下端通过蝶形螺杆23固定连接有砂布22，拧下蝶形螺杆23方便更换砂布22，所述n形板7下表面与有n形架6上表面之间设有拉簧8，拉簧8的作用是使得砂布22紧贴在电机轴20表面；
[0020]所述n形板7上表面中部插入有与n形板7转动连接的平衡杆9，当n形板7转动是，平衡杆9保持不动，所述平衡杆9下表面右侧的连接耳10通过插销与机床座1表面的立杆11活动连接，立杆11对平衡杆9起到支撑作用，插销方便平衡杆9以立杆11为中心转动；
[0021]所述机床座1上表面右侧安装有PLC控制器2，所述PLC控制器2上表面安装有变气隙式电感位移传感器13，所述变气隙式电感位移传感器13的膜片通过拉绳12与平衡杆9右端连接；
[0022]所述机床座1上表面中部安装有电机16，电机16用于驱动电机轴20转动，所述电机16输出端设有矩形板17，所述矩形板17左侧面设有滑槽，所述滑槽内滑接有两组夹板19，所述矩形板17上表面中部插入有双头螺杆18，且双头螺杆18下端通过轴承与矩形板连接，轴承在转动双头螺杆18时更省力，所述双头螺杆18表面设有两组方向相反的螺纹，两组所述夹板19与对应的螺纹螺接，双头螺杆18转动方向不同可控制两组夹板19相互靠近或远离。
[0023]具体的，所述砂布22上方位于n形板7内部之间设有松紧带21，所述松紧带21下表
面抵在砂布22上表面，松紧带21具有弹性，对砂布22施加向下的压力，使得砂布22与电机轴20接触更紧密，打磨效果更好。
[0024]具体的，所述变气隙式电感位移传感器13为MJA系列。
[0025]具体的，所述机床座1上表面位于电机16右侧设有电缸14，所述电缸14的活塞杆左端固定连接有滑接在机床座1表面滑块15，所述滑块15上表面设有电机16，电缸14用于控制电机16向左或向右移动。
[0026]具体的，所述电机16与PLC控制器2电性连接，PLC控制器2可控制电机16的启停，所述变气隙式电感位移传感器13也和PLC控制器2电性连接，可接收变气隙式电感位移传感器13电感量的变化。
[0027]具体的，两组所述夹板19相对面均设有弧形槽，两组弧形槽内放置有电机轴20，对圆柱形的电机轴20有更好夹持效果。
[0028]具体的，使用时，拧动双头螺杆18，由于双头螺杆18表面相反方向的螺纹与两组夹板19螺接，所以随着双头螺杆18的转动，两组夹板19顺着矩形板17上的滑槽相互远离，把电机轴20放到两组夹板19之间，反向拧动双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.步进电机轴在线精磨测量装置，包括机床座（1），其特征在于：所述机床座（1）上表面左侧放置有收集盒（4），所述收集盒（4）内部设有收集抽屉（5），所述收集盒（4）和收集抽屉（5）上表面均设有收集口，所述机床座（1）下表面螺接有贯穿机床座（1）后与收集盒（4）底面固定连接的丝杆（3），所述收集盒（4）上表面设有n形架（6），所述n形架（6）上表面贯穿有n形板（7），所述n形板（7）下端通过蝶形螺杆（23）固定连接有砂布（22），所述n形板（7）下表面与有n形架（6）上表面之间设有拉簧（8），所述n形板（7）上表面中部插入有与n形板（7）转动连接的平衡杆（9），所述平衡杆（9）下表面右侧的连接耳（10）通过插销与机床座（1）表面的立杆（11）活动连接，所述机床座（1）上表面右侧安装有PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）上表面安装有变气隙式电感位移传感器（13），所述变气隙式电感位移传感器（13）的膜片通过拉绳（12）与平衡杆（9）右端连接；所述机床座（1）上表面中部安装有电机（16），所述电机（16）输出端设有矩形板（17），所述矩形板（17）左侧面设有滑槽，所述滑槽内滑接有两组夹板（19），所述矩形板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文超，马健，樊旗，
申请(专利权)人：常州市振恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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