一种防电蚀结构的变频电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防电蚀结构的变频电机轴，包括电机底座、电机主体以及防电蚀组件，所述防电蚀组件包括与前盖左侧面螺接贴合的限位板、设于两个所述转动轴承之间且与转轴导电接触的环形导电板、以及设于限位板上螺筒右端且与环形导电板接触的导电柱，电机主体左端的前盖上设置防电蚀组件，达到通过防电蚀组件上的环形导电板与转轴外壁接触，对转轴上的轴电压电流承接，由于导电柱与环形导电板接触，对环形导电板上的电流承接，实现对转轴上的轴电压随着导出降低，持续保持对电机主体运行时转轴的防电蚀效果，从而达到保持转轴通过电机主体驱动运行的稳定性。电机主体驱动运行的稳定性。电机主体驱动运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防电蚀结构的变频电机轴


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种防电蚀结构的变频电机轴。

技术介绍

[0002]变频电机在运行时，需要使用PWM变频电源供电，一天变频器拖动多台电机同时工作，这种驱动方式会导致电机轴与端盖之间产生轴电压，在轴电压的电压超过承受值范围后，轴承油膜就被会击穿，随着产生放电形成电流，局部放电释放的能量会增加高温，在轴承内圈滚道、外圈滚道以及滚珠表面形成电蚀性凹槽，增加摩擦噪音，影响轴承运行稳定性，因此，对于如何解决电蚀对电机轴运行造成不良影响，是保证变频电机运行稳定因素之一；
[0003]传统对于电机轴防电蚀采用绝缘轴承配合电机轴进行防电蚀使用，但是通过绝缘轴承的使用，增加使用变频电机的生产成本，且绝缘轴承在高压变频双重作用下，绝缘层容易被击穿，或采用降低或相处轴电流，通过在轴承外圈或电机轴上设置接地碳，使接地碳与轴承外圈或电机轴接触，分流轴电流，从而达到减小或消除流过轴承的电流，但是接地碳的磨损率高，需要经常更换接地碳，使用效果不佳，实用性也大大降低；
[0004]因此，本技术提供了一种通过对轴承上电流引流达到防电机轴电蚀的防电蚀结构的变频电机轴。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防电蚀结构的变频电机轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防电蚀结构的变频电机轴，包括电机底座、电机主体以及防电蚀组件，所述电机主体固定设于电机底座上且电机底座的四角设有螺栓孔；
[0008]所述电机主体上的转轴贯穿电机主体左侧的前盖，所述前盖轴心设有两组与转轴外壁转动连接且配合转动的轴承；
[0009]所述防电蚀组件包括与前盖左侧面螺接贴合的限位板、设于两个所述转动轴承之间且与转轴导电接触的环形导电板、以及设于限位板上螺筒右端且与环形导电板接触的导电柱。
[0010]进一步的，所述电机底座上的减震座对电机主体的底部承接。
[0011]减震座为内置减震弹簧对电机主体底端承接，通过减震座内部的减震弹簧对电机主体运行所产生的震动减震。
[0012]进一步的，所述防电蚀组件还包括导电橡胶滚珠，所述导电橡胶滚珠转动设于环形导电板内圈的滚珠槽内。
[0013]导电橡胶滚珠与转轴的外壁贴合，并在转轴转动时，导电橡胶滚珠与转轴外壁随之转动，在不影响转轴转动的同时，对转轴上承接的轴电压导出至环形导电板。
[0014]进一步的，所述防电蚀组件还包括若干个阻尼座，所述阻尼座均布在螺筒的右端，并对导电柱的末端阻尼承接。
[0015]通过阻尼座与导电柱产生阻尼缓冲效果，使得导电柱通过阻尼座内部的阻尼压力始终抵向环形导电板的表面上，用于对环形导电板上所承接的轴电压承接。
[0016]进一步的，所述环形导电板的左右两侧与两个所述转动轴承的内侧壁不接触。
[0017]环形导电板为固定在前盖内部的结构，与转动轴承不接触的目的在于避免环形导电板上所承接的轴电压导出至转动轴承，对转动轴承造成电蚀。
[0018]进一步的，所述限位板上设有与导电柱相连接并对电流导出的导电线。
[0019]导电线用于对导电柱所配合导出的电流导出，从而到达减弱转轴上轴电流的强度，避免轴电压过高对转动轴承造成电蚀的问题。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0021]该防电蚀结构的变频电机轴，在电机主体左端的前盖上设置防电蚀组件，防电蚀组件通过限位板上的螺筒与前盖螺接，通过螺筒右端的导电柱与设于前盖内部的环形导电板抵触连接，且环形导电板内圈与转轴接触，达到通过环形导电板与转轴外壁的接触，对转轴上的轴电压电流承接，由于导电柱与环形导电板接触，对环形导电板上的电流承接，实现对转轴上的轴电压随着导出降低，持续保持对电机主体运行时转轴的防电蚀效果，从而达到保持转轴通过电机主体驱动运行的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术限位板的结构示意图；
[0024]图3为本技术端盖的主剖结构示意图。
[0025]图中：1、电机底座；2、电机主体；3、螺栓孔；4、转轴；5、前盖；6、转动轴承；7、限位板；8、环形导电板；9、螺筒；10、导电柱；11、减震座；12、导电橡胶滚珠；13、阻尼座；14、导电线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1所示的一种防电蚀结构的变频电机轴，包括电机底座1、电机主体2以及防电蚀组件，电机主体2固定设于电机底座1上且电机底座1的四角设有螺栓孔3；
[0028]电机主体2上的转轴4贯穿电机主体2左侧的前盖5；
[0029]如图2
‑
3所示，前盖5轴心设有两组与转轴4外壁转动连接且配合转轴4转动的转动轴承6；
[0030]防电蚀组件包括与前盖5左侧面螺接贴合的限位板7、设于两个转动轴承6之间且与转轴4导电接触的环形导电板8、以及设于限位板7上螺筒9右端且与环形导电板8接触的
导电柱10，环形导电板8的左右两侧与两个转动轴承6的内侧壁不接触。环形导电板8为固定在前盖5内部的结构，与转动轴承6不接触的目的在于避免环形导电板8上所承接的轴电压导出至转动轴承6，对转动轴承6造成电蚀；
[0031]防电蚀组件还包括若干个阻尼座13，阻尼座13均布在螺筒9的右端，并对导电柱10的末端阻尼承接。通过阻尼座13与导电柱10产生阻尼缓冲效果，使得导电柱10通过阻尼座13内部的阻尼压力始终抵向环形导电板8的表面上，用于对环形导电板8上所承接的轴电压承接。螺筒9与前盖5左侧面上设于转轴4外缘的环形螺槽螺接，环形螺槽的末端设于环形导电板8左侧面外圈。
[0032]电机底座1上的减震座11对电机主体2的底部承接。减震座11为内置减震弹簧对电机主体2底端承接，通过减震座11内部的减震弹簧对电机主体2运行所产生的震动减震。
[0033]防电蚀组件还包括导电橡胶滚珠12，导电橡胶滚珠12转动设于环形导电板8内圈的滚珠槽内。导电橡胶滚珠12与转轴4的外壁贴合，并在转轴4转动时，导电橡胶滚珠12与转轴4外壁随之转动，在不影响转轴4转动的同时，对转轴4上承接的轴电压导出至环形导电板8，限位板7上设有与导电柱10相连接并对电流导出的导电线14。导电线14用于对导电柱10所配合导出的电流导出，从而到达减弱转轴4上轴电流的强度，避免轴电压过高对转动轴承6造成电蚀的问题。
[0034]该防电蚀结构的变频电机轴，电机主体2左端的前盖5上设置防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防电蚀结构的变频电机轴，包括电机底座（1）、电机主体（2）以及防电蚀组件，其特征在于：所述电机主体（2）固定设于电机底座（1）上且电机底座（1）的四角设有螺栓孔（3）；所述电机主体（2）上的转轴（4）贯穿电机主体（2）左侧的前盖（5），所述前盖（5）轴心设有两组与转轴（4）外壁转动连接且配合转轴（4）转动的转动轴承（6）；所述防电蚀组件包括与前盖（5）左侧面螺接贴合的限位板（7）、设于两个所述转动轴承（6）之间且与转轴（4）导电接触的环形导电板（8）、以及设于限位板（7）上螺筒（9）右端且与环形导电板（8）接触的导电柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种防电蚀结构的变频电机轴，其特征在于：所述电机底座（1）上的减震座（11）对电机主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文超，
申请(专利权)人：常州市振恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：