【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热板，具体地说，涉及一种硫化机用隔热板及其制造方法。
技术介绍
1、硫化机隔热板是用于阻隔加热板向硫化机机架之间进行传递，并且能承受硫化机的合模压力，现在隔热板是用增强材料玻纤和树脂混合压制而成，这种隔热板耐温性能差，现有的隔热板在经常受到硫化机的合模压力状态下，使用寿命低易老化，而且热导率高，在对产品进行硫化过程中，需要经常加热以维持硫化所需的温度，造成资源浪费。
2、为了提高隔热板的使用寿命增强隔热板强度，减小隔热板的导热率，降低生产成本，因此，提出一种硫化机用隔热板及其制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硫化机用隔热板及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述技术问题的解决，本专利技术的目的之一在于，提供硫化机用隔热板，包括蒙板，两片所述蒙板呈垂直方向上下分布，所述蒙板之间设有多组支撑组件，所述蒙板表面设有与支撑组件对应的通孔；
3、所述支撑组件包括有设在蒙板之间的支撑柱，所述支撑柱表面开设有通槽，通槽内设有支撑套，所述支撑套与通槽适配，所述支撑套用于承载硫化机的合模力，所述支撑柱两端表面设有垫片，所述垫片表面呈台阶状，所述垫片与通孔相适配，所述支撑柱和垫片通过紧固螺栓连接固定，所述支撑组件周围填充有气凝胶毡，通过气凝胶毡减少热量在蒙板之间的传递。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑组件以蒙板中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件通过环形阵列分布提高蒙板整体的支撑强
5、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑套采用氧化锆材质，氧化锆具有高强度低导热率特性。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述蒙板和支撑组件中的垫片通过焊接进行固定，所述垫片与蒙板通过焊接形成一个平面。
7、本专利技术的目的之二在于，提供了硫化机及其制造方法，包括上述中任意一项所述的硫化机用隔热板，包括以下步骤：
8、s1、将支撑套放置在支撑柱通槽处进行适配，适配完成后通过紧固螺栓将垫片固定在支撑柱两端，完成对支撑组件的组装；
9、s2、将支撑组件其中一端的垫片与蒙板通过焊接固定，再把气凝胶毡割成圆片并预留支撑组件上的安装孔，把气凝胶毡套在支撑组件表面，把另一边蒙板盖在气凝胶毡表面，蒙板与支撑组件另一端的垫片通过焊接进行固定。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：采用蒙板作为隔热板接触面，蒙板耐温性能良好，避免在高温环境下变形，通过在蒙板之间设有支撑组件，所述支撑组件用于对增强蒙板承载硫化机的合模压力，提高蒙板的使用寿命，通过支撑组件通过减少蒙板表面温度的导热率，减少硫化机运行时所需的加热能量和燃料，从而降低生产成本，在支撑组件周围填充气凝胶毡，所述气凝胶毡用于减少热量在蒙板之间的传递，维持产品硫化所需的硫化温度，防止热能的散失从而节约资源。
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1.一种硫化机用隔热板，其特征在于：包括蒙板(100)，两片所述蒙板(100)呈垂直方向上下分布，所述蒙板(100)之间设有多组支撑组件(200)，所述蒙板(100)表面设有与支撑组件(200)对应的通孔；
2.根据权利要求1所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述支撑组件(200)以蒙板(100)中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件(200)通过环形阵列分布提高蒙板(100)整体的支撑强度。
3.根据权利要求1所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述支撑套(202)采用氧化锆材质，氧化锆具有高强度低导热率特性。
4.根据权利要求2所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述蒙板(100)和支撑组件(200)中的垫片(203)通过焊接进行固定，所述垫片(203)与蒙板(100)通过焊接形成一个平面。
5.用于实现硫化机及其制造方法，应用于权利要求1-4中任意一项所述的硫化机用隔热板，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种硫化机用隔热板，其特征在于：包括蒙板(100)，两片所述蒙板(100)呈垂直方向上下分布，所述蒙板(100)之间设有多组支撑组件(200)，所述蒙板(100)表面设有与支撑组件(200)对应的通孔；
2.根据权利要求1所述的硫化机用隔热板，其特征在于：所述支撑组件(200)以蒙板(100)中心呈阵列方式向四周环形分布，支撑组件(200)通过环形阵列分布提高蒙板(100)整体的支撑强度。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜序国，
申请(专利权)人：安徽国晟仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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