本发明专利技术提供一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置及方法，所述装置包括第一振动板、第二振动板，所述第一振动板上具有四个限位块用于在长度、宽度方向上对电路板进行定位，所述第一振动板上具有环形限位块用于对电路板进行固定；所述第一电路板上具有环形槽用于灵活调整电路板的方向；通过安装孔将所述第二振动板装配于固定有待测电路板、且在水平及垂直方向均完成了振动试验的所述第一振动板上；再通过与振动台对应的安装孔，将已经装配有第一振动板的所述第二振动板装配于振动台上。本发明专利技术的装置结构紧密，能够防止电路板晃动，质量较轻，便于安装及携带，制造成本低，而且操作方便。且操作方便。且操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置及方法
[0001]本专利技术涉及电路板辅助工具
，尤其涉及一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置及方法。
技术介绍
[0002]电路板作为航空航天产品中的重要组成部分，其抗振性直接决定着产品在实际应用中能否正常工作，保证电路板的抗振性有着非常重要的意义。
[0003]按照相应的标准，对航空航天类产品上的电路板需进行环境应力筛选、随机振动及公路运输等三轴向试验验证。
[0004]而现有的振动台推力方向单一，仅有水平方向或垂直方向，导致单次振动台仅可以满足一个方向进行振动验证。如需对三个方向进行振动，需要多次拆装电路板及相应工装。这样不但耗费人力、财力，更是大大降低了试验效率，无法满足实际生产需求。同时，固定电路板的装置多数只能装配一种尺寸的电路板，如需振动不同尺寸的电路板，则需要更换多种装置，严重影响了工作效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置及方法，用以解决现有技术中无法对三个方向进行振动、振动不同尺寸的电路板需要更换多种装置的技术问题。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置，所述三轴振动装置包括：
[0007]第一振动板，所述第一振动板上具有位于同一水平位置的第一限位块、第二限位块；所述第一限位块及所述第二限位块能够通过螺钉固定在第一振动板上；所述第一限位块及所述第二限位块用于对待测电路板在宽度方向上进行定位及固定；
[0008]所述第一振动板上具有与所述第一限位块、第二限位块相互垂直并位于同一水平位置的第三限位块、第四限位块；所述第三限位块及所述第四限位块能够通过螺钉固定在第一振动板上；所述第三限位块及所述第四限位块用于对待测电路板在长度方向上进行定位及固定；
[0009]所述第一振动板上具有环形限位块，所述环形限位块能够通过三个螺钉固定在第一振动板上，用于对待测电路板在长度方向上进行限位及固定；
[0010]所述第一振动板上有两个呈中心对称的、具有一预定深度的环形槽，分别是第一环形槽及第二环形槽，所述第一环形槽及第二环形槽的环形角度为90
°
；
[0011]所述第一环形槽内部具有第三环形槽，所述第三环形槽与所述第一环形槽同圆心、同角度，所述第三环形槽的深度与第一环形槽的深度之和为所述第一振动板的厚度；
[0012]所述第二环形槽内部具有第四环形槽，所述第四环形槽与所述第二环形槽同圆心、同角度，所述第四环形槽的深度与第二环形槽的深度之和为所述第一振动板的厚度；
[0013]第二振动板，所述第二振动板具有与所述第一振动板对应的安装孔、以及与振动台对应的安装孔，通过安装孔将所述第二振动板装配于固定有待测电路板、且在水平及垂直方向均完成了振动试验的所述第一振动板上；再通过与振动台对应的安装孔，将已经装配有第一振动板的所述第二振动板装配于振动台上。
[0014]根据本专利技术的第二方面，提供一种振动方法，所述振动方法使用如前所述的三轴振动装置，所述振动方法包括以下步骤：
[0015]步骤S101：调整第一振动板的第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块及环形限位块，固定待测电路板；在水平和垂直两个方向对所述待测电路板进行测试；
[0016]步骤S102：将所述第二振动板通过加强筋及螺钉装配于第一振动板上，再将装配有第一振动板的第二振动板装配于振动台上，对所述待测电路板进行垂直电路板表面的方向的测试。
[0017]根据本专利技术的上述方案，既可以固定不同尺寸的电路板，又可以在同一个振动台上完成对电路板三个方向的振动。本专利技术结构紧密，能够防止电路板晃动，质量较轻，便于安装及携带，制造成本低，而且操作方便。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术提供如下附图进行说明。在附图中：
[0020]图1为本专利技术一个实施方式的配置了器件的第一振动板示意图；
[0021]图2为本专利技术一个实施方式的限位块示意图；
[0022]图3为本专利技术一个实施方式的环形限位块示意图；
[0023]图4为本专利技术一个实施方式的第一振动板示意图；
[0024]图5为本专利技术一个实施方式的配置了器件的第二振动板示意图。
[0025]附图标记：1a，第一限位块；1b，第二限位块；2a，第三限位块；2b，第四限位块；3，第一振动板；4，环形限位块；5，电路板；6，加强筋；7，第二振动板。
具体实施方式
[0026]首先结合图1说明本专利技术一个实施方式的能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置。如图1所示，所述能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置，包括：
[0027]第一振动板3，所述第一振动板3上具有位于同一水平位置的第一限位块1a、第二限位块1b；所述第一限位块1a及所述第二限位块1b能够通过螺钉固定在第一振动板3上；所述第一限位块1a及所述第二限位块1b用于对待测电路板在宽度方向上进行定位及固定；
[0028]所述第一振动板3上具有与所述第一限位块1a、第二限位块1b相互垂直并位于同一水平位置的第三限位块2a、第四限位块2b；所述第三限位块2a及所述第四限位块2b能够通过螺钉固定在第一振动板3上；所述第三限位块2a及所述第四限位块2b用于对待测电路板在长度方向上进行定位及固定；
[0029]所述第一振动板3上具有环形限位块4，所述环形限位块能够通过三个螺钉固定在
第一振动板3上，用于对待测电路板在长度方向上进行限位及固定；
[0030]所述第一振动板3上有两个呈中心对称的、具有一预定深度的环形槽，分别是第一环形槽31a及第二环形槽31b，所述第一环形槽31a及第二环形槽31b的环形角度为90
°
；
[0031]所述第一环形槽31a内部具有第三环形槽32a，所述第三环形槽32a与所述第一环形槽31a同圆心、同角度，所述第三环形槽32a的深度与第一环形槽31a的深度之和为所述第一振动板3的厚度；
[0032]所述第二环形槽31b内部具有第四环形槽32b，所述第四环形槽32b与所述第二环形槽31b同圆心、同角度，所述第四环形槽32b的深度与第二环形槽31b的深度之和为所述第一振动板3的厚度；
[0033]第二振动板，所述第二振动板具有与所述第一振动板3对应的安装孔、以及与振动台对应的安装孔，通过安装孔将所述第二振动板装配于固定有待测电路板、且在水平及垂直方向均完成了振动试验的所述第一振动板上；再通过与振动台对应的安装孔，将已经装配有第一振动板的所述第二振动板装配于振动台上。
[0034]进一步地，所述能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置，其特征在于，所述三轴振动装置包括：第一振动板(3)，所述第一振动板(3)上具有位于同一水平位置的第一限位块(1a)、第二限位块(1b)；所述第一限位块(1a)及所述第二限位块(1b)能够通过螺钉固定在第一振动板(3)上；所述第一限位块(1a)及所述第二限位块(1b)用于对待测电路板在宽度方向上进行定位及固定；所述第一振动板(3)上具有与所述第一限位块(1a)、第二限位块(1b)相互垂直并位于同一水平位置的第三限位块(2a)、第四限位块(2b)；所述第三限位块(2a)及所述第四限位块(2b)能够通过螺钉固定在第一振动板(3)上；所述第三限位块(2a)及所述第四限位块(2b)用于对待测电路板在长度方向上进行定位及固定；所述第一振动板(3)上具有环形限位块(4)，所述环形限位块能够通过三个螺钉固定在第一振动板(3)上，用于对待测电路板在长度方向上进行限位及固定；所述第一振动板(3)上有两个呈中心对称的、具有一预定深度的环形槽，分别是第一环形槽(31a)及第二环形槽(31b)，所述第一环形槽(31a)及第二环形槽(31b)的环形角度为90
°
；所述第一环形槽(31a)内部具有第三环形槽(32a)，所述第三环形槽(32a)与所述第一环形槽(31a)同圆心、同角度，所述第三环形槽(32a)的深度与第一环形槽(31a)的深度之和为所述第一振动板(3)的厚度；所述第二环形槽(31b)内部具有第四环形槽(32b)，所述第四环形槽(32b)与所述第二环形槽(31b)同圆心、同角度，所述第四环形槽(32b)的深度与第二环形槽(31b)的深度之和为所述第一振动板(3)的厚度；第二振动板，所述第二振动板具有与所述第一振动板(3)对应的安装孔、以及与振动台对应的安装孔，通过安装孔将所述第二振动板装配于固定有待测电路板、且在水平及垂直方向均完成了振动试验的所述第一振动板上；再通过与振动台对应的安装孔，将已经装配有第一振动板的所述第二振动板装配于振动台上。2.如权利要求1所述的能够固定多种尺寸电路板的三轴振动装置，其特征在于，所述能够固定多种尺寸电路板的三轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹帅帅，孟凡强，李世荣，潘培娟，安红印，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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