一种振动试验新型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车试验技术领域，且公开了一种振动试验新型工装，包括镁合金立方体，镁合金立方体的外表面上开设有多组垂直镁合金立方体外壁面的固定口，镁合金立方体的内部横向有一体成型的十字交叉结构，镁合金立方体的顶部和左右两侧相互背离的一侧壁面上均设置有管路安装装置。本实用新型专利技术中，立方体上预留了很多固定支撑架的，支撑架通过五个面的互换位置及摆放方向的调整即可实现每个样品XYZ三个方向的振动需求，不需要再通过翻动振动台面的方式完成XYZ三个方向的振动，操作简单快捷，节省了人工时间，提高了搭建试验的效率。各管路通过交叉的方式连接，直接在工装内部实现了各个管路之间的连接，减少了中间连接管的数量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种振动试验新型工装


[0001]本技术涉及汽车试验
，尤其涉及一种振动试验新型工装。

技术介绍

[0002]目前存在的工装大都重量大，影响振动台的推力，同等大小工装需要更高一级别的振动台才能完成，工装上可以放置的样品数量很少，不能同时搭载种类较多的测试样品，在进行三个方向的振动试验时，需要翻转振动台或者工装才能完成每个方向的振动。为此，我们提出一种振动试验新型工装。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种振动试验新型工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种振动试验新型工装，包括镁合金立方体，镁合金立方体内部是空心的，所述镁合金立方体的外表面上开设有多组垂直镁合金立方体外壁面的固定口，镁合金立方体的内部横向有一体成型的十字交叉结构，镁合金立方体的顶部和左右两侧相互背离的一侧壁面上均设置有管路安装装置，所述管路安装装置包括铝合金底座，铝合金底座勇敢螺丝可拆卸安装在镁合金立方体的壁面上，铝合金底座远离镁合金立方体的一端上竖直固定安装有两组管路安装支架。
[0005]作为优选，两组所述管路安装支架在铝合金底座上前后对称分布，两组管路安装支架相互靠近的一侧壁面上纵向插接有支撑柱。
[0006]作为优选，所述铝合金底座的顶部竖直开设有多组预留口，预留口的内部设置有螺纹，用于将铝合金底座安装在镁合金立方体上，铝合金底座左右两侧壁面上纵向固定安装有多组固定螺孔环，固定螺孔环横向插接在铝合金底座的内部，固定螺孔环与预留口相互垂直在铝合金底座的壁面上，固定螺孔环远离铝合金底座的一端的内部套接有管路本体，支撑柱依次与每组管路本体的中件位置通过绝缘胶带固定。
[0007]作为优选，所述镁合金立方体的前后壁面上均通过螺丝可拆卸有管路固定支架，管路固定支架的顶部固定安装有多组铝合金把手。
[0008]作为优选，所述管路固定支架的内部同样包裹管路本体，铝合金把手安装在管路固定支架上。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种振动试验新型工装。具备以下有益效果：
[0011](1)、该一种振动试验新型工装，立方体上预留了很多固定支撑架的，支撑架通过五个面的互换位置及摆放方向的调整即可实现每个样品XYZ三个方向的振动需求，不需要再通过翻动振动台面的方式完成XYZ三个方向的振动，操作简单快捷，节省了人工时间，提高了搭建试验的效率。各管路通过交叉的方式连接，直接在工装内部实现了各个管路之间的连接，减少了中间连接管的数量。
[0012](2)、该一种振动试验新型工装，使用了铝镁合金的材质，既保证了产品的强度又减轻了整体工装的质量。
[0013](3)、该一种振动试验新型工装，设计了与立方体配合的支撑架，可以同时满足36根样品的试验，大大提高了试验的运行能力的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为本技术镁合金立方体内部示意图；
[0016]图3为本技术管路安装装置；
[0017]图4为本实用铝合金把手内部示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、镁合金立方体；2、固定口；3、十字交叉结构；4、管路安装装置；41、铝合金底座；42、管路安装支架；43、固定螺孔环；44、预留口；45、管路本体；46、支撑柱；5、管路固定支架；6、铝合金把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例：一种振动试验新型工装，如图1
‑
图4所示，包括镁合金立方体1镁合金立方体1内部是空心的，所述镁合金立方体1的外表面上开设有多组垂直镁合金立方体1外壁面的固定口2，镁合金立方体1的内部横向有一体成型的十字交叉结构3，镁合金立方体1的顶部和左右两侧相互背离的一侧壁面上均设置有管路安装装置4；
[0022]所述管路安装装置4包括铝合金底座41，铝合金底座41勇敢螺丝可拆卸安装在镁合金立方体1的壁面上，铝合金底座41远离镁合金立方体1的一端上竖直固定安装有两组管路安装支架42，两组管路安装支架42在铝合金底座41上前后对称分布，两组管路安装支架42相互靠近的一侧壁面上纵向插接有支撑柱46；
[0023]铝合金底座41的顶部竖直开设有多组预留口44，预留口44的内部设置有螺纹，用于将铝合金底座41安装在镁合金立方体1上，铝合金底座41左右两侧壁面上纵向固定安装有多组固定螺孔环43，固定螺孔环43横向插接在铝合金底座41的内部，固定螺孔环43与预留口44相互垂直在铝合金底座41的壁面上，固定螺孔环43远离铝合金底座41的一端的内部套接有管路本体45，支撑柱46依次与每组管路本体45的中件位置通过绝缘胶带固定；
[0024]镁合金立方体1的前后壁面上均通过螺丝可拆卸有管路固定支架5，管路固定支架5的顶部固定安装有多组铝合金把手6；
[0025]管路固定支架5的内部同样包裹管路本体45，铝合金把手6安装在管路固定支架5上。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]镁合金立方体1为镁合金材质镁合金立方体1的外壁面上竖直开设有固定口2，镁合金立方体1的内部横向开设有十字交叉结构3，所述十字交叉结构3为十字星槽，中间为镂空的十字交叉结构，达到减轻重量的目的，由于镁重量轻，但是硬度低，所以材料中会加入
铝形成合金；铝合金底座41固定安装在镁合金立方体1的壁面上，铝合金底座41远离镁合金立方体1的一端上竖直固定安装有两组管路安装支架42，两组管路安装支架42在铝合金底座41上前后对称分布，两组管路安装支架42相互靠近的一侧壁面上纵向插接有支撑柱46，支撑柱46纵向贯穿两组管路安装支架42相互靠近的壁面，铝合金底座41的顶部竖直开设有多组预留口44，预留口44的内部设置有螺纹，用于将铝合金底座41安装在镁合金立方体1上，铝合金底座41左右相互背离的一侧壁面上纵向固定安装有多组固定螺孔环43，固定螺孔环43横向插接在铝合金底座41的内部，固定螺孔环43与预留口44相互垂直在铝合金底座41的壁面上，固定螺孔环43远离铝合金底座41的一端的内部套接有管路本体45，支撑柱46纵向穿插管路本体45的外圆处；镁合金立方体1的前后壁面上均固定安装有管路固定支架5，管路固定支架5的顶部固定安装有多组铝合金把手6，管路固定支架5的内部设置有管路本体45，铝合金把手6安装在管路固定支架5上用于从管路本体45中间进行固定，防止管路本体45振动过程中来回甩动。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动试验新型工装，包括镁合金立方体(1)镁合金立方体(1)内部是空心的，其特征在于：所述镁合金立方体(1)的外表面上开设有多组垂直镁合金立方体(1)外壁面的固定口(2)，镁合金立方体(1)的内部横向有一体成型的十字交叉结构(3)，镁合金立方体(1)的顶部和左右两侧相互背离的一侧壁面上均设置有管路安装装置(4)，所述管路安装装置(4)包括铝合金底座(41)，铝合金底座(41)勇敢螺丝可拆卸安装在镁合金立方体(1)的壁面上，铝合金底座(41)远离镁合金立方体(1)的一端上竖直固定安装有两组管路安装支架(42)。2.根据权利要求1所述的一种振动试验新型工装，其特征在于：两组所述管路安装支架(42)在铝合金底座(41)上前后对称分布，两组管路安装支架(42)相互靠近的一侧壁面上纵向插接有支撑柱(46)。3.根据权利要求2所述的一种振动试验新型工装，其特征在于：所述铝合金底座(41)的顶部竖直开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学强，王宗广，刘振学，王志林，
申请(专利权)人：福士汽车零部件济南有限公司，
类型：新型
国别省市：