一种BOPP镭射膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种BOPP镭射膜生产工艺，具体包括：将PET镭射版膜上的镭射信息层压印在BOPP薄膜的表面；电晕处理；在镭射信息层一侧形成镀铝层；将镀铝后的薄膜的表面设置丙烯酸乳液涂布印刷层；将底涂液涂覆于镀铝层的表面形成底涂层；底涂液包括丙烯酸溶液、胶剂、pH值调节剂和水；将印刷层液涂覆于底涂层表面成印刷层；印刷层液包括丙烯酸乳液、pH值调节剂和水；在镀铝层的外侧设置丙烯酸乳液涂布印刷层，可以提高对印刷油墨的粘着力，不易褪色。提高BOPP镭射膜的品质，可以用于UV印刷、胶印等标签印刷材料，最终广泛应用日化、电子、食品、酒类等高端标签。酒类等高端标签。酒类等高端标签。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP镭射膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及镭射膜生产
，尤其是一种BOPP镭射膜生产工艺。

技术介绍

[0002]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、 PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。
[0003]镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为BOPP镭射膜、PET镭射膜和PVC 镭射膜三种。
[0004]然而现有的BOPP镭射膜材料由于附着力不佳，易褪色等缺点，导致镭射膜包装材料很容易产生掉色、褪色等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种BOPP镭射膜生产工艺，能够显著提高BOPP镭射膜的附着力。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]本专利技术所涉及的一种BOPP镭射膜生产工艺，所述BOPP镭射膜包括BOPP 薄膜、镭射信息层、镀铝层和丙烯酸乳液涂布印刷层；所述BOPP镭射膜的生产工艺具体包括如下步骤：
[0008]步骤S1、将BOPP薄膜放卷，并通过138℃预热辊加热，与PET镭射版膜相贴合，再冷却剥离，将PET镭射版膜上的镭射信息层2压印在BOPP薄膜的表面，再收卷；
[0009]步骤S2、将压印有镭射信息层的BOPP薄膜1进行电晕处理，在表面张力达到40达因值以上收卷；
[0010]步骤S3、将电晕处理后的薄膜置于真空镀铝机内，在镭射信息层2的一侧进行喷铝形成镀铝层，冷却收卷；
[0011]步骤S4、将镀铝后的薄膜置于薄膜涂布机内进行表面涂层处理，形成丙烯酸乳液涂布印刷层，冷却收卷；
[0012]所述丙烯酸乳液涂布印刷层包括底涂层和印刷层；涂层步骤具体包括：
[0013]第一步：将底涂液涂覆于镀铝层的表面，烘干形成底涂层；所述底涂液包括丙烯酸溶液、胶剂、pH值调节剂和水；底涂的干定量为0.5
‑
0.8g/m2；
[0014]第二步：将印刷层液涂覆于底涂层的表面，烘干形成印刷层；所述印刷层液包括丙烯酸乳液、pH值调节剂和水；印刷层的干定量为1
‑
1.5g/m2。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S2中，所述电晕处理的功率为3KW。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镀铝层的厚度为 380A。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底涂层烘干时采用7 节温度，为80℃、90℃、80℃、40℃、50℃、50℃、40℃。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述印刷层烘干时采用3 节烘干，为95℃、100℃、90℃。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底涂液包括16％丙烯酸溶液、3％胶剂、1％pH值调节剂、余量为水。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述印刷层液包括20％的丙烯酸乳液、5％pH值调节剂、余量为水。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述BOPP薄膜是BOPP 双向拉伸薄膜。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种BOPP镭射膜生产工艺，在镀铝层的外侧设置有包括底涂层和印刷层的丙烯酸乳液涂布印刷层，可以提高对印刷油墨的粘着力，不易褪色。提高BOPP镭射膜的品质，可以用于UV印刷、胶印等标签印刷材料，最终广泛应用日化、电子、食品、酒类等高端标签。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所涉及的BOPP镭射膜的结构示意图。
[0024]图中标记说明如下：1
‑
BOPP薄膜；2
‑
镭射信息层；3
‑
镀铝层；4
‑
丙烯酸乳液涂布印刷层；41
‑
底涂层；42
‑
印刷层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]结合附图对本专利技术作详细说明。本专利技术所涉及的一种BOPP镭射膜生产工艺，所制备的BOPP镭射膜包括BOPP薄膜1、镭射信息层2、镀铝层3和丙烯酸乳液涂布印刷层4。所使用的BOPP薄膜是BOPP双向拉伸薄膜。
[0027]BOPP镭射膜的生产工艺具体包括如下步骤：
[0028]步骤S1、将BOPP薄膜1放卷，并通过138℃预热辊加热，与PET镭射版膜相贴合，再冷却剥离，将PET镭射版膜上的镭射信息层2压印在BOPP薄膜 1的表面，再收卷。
[0029]步骤S2、将压印有镭射信息层2的BOPP薄膜1进行电晕处理，在表面张力达到40达因值以上收卷；所述电晕处理的功率为3KW。
[0030]步骤S3、将电晕处理后的薄膜置于真空镀铝机内，在镭射信息层2的一侧进行喷铝形成镀铝层3，冷却收卷；所述镀铝层3的厚度为380A。
[0031]步骤S4、将镀铝后的薄膜置于薄膜涂布机内进行表面涂层处理，形成丙烯酸乳液涂布印刷层4，冷却收卷。
[0032]步骤S4中丙烯酸乳液涂布印刷层4包括底涂层41和印刷层42；涂层步骤具体包括：
[0033]第一步：将底涂液涂覆于镀铝层3的表面，烘干形成底涂层41；烘干时采用7节温度，为80℃、90℃、80℃、40℃、50℃、50℃、40℃；所述底涂液包括16％丙烯酸溶液、3％胶剂、1％pH值调节剂、余量为水；底涂的干定量为 0.5
‑
0.8g/m2。
[0034]第二步：将印刷层液涂覆于底涂层41的表面，烘干形成印刷层42；烘干时采用3节烘干，为95℃、100℃、90℃；所述印刷层液包括20％的丙烯酸乳液、 5％pH值调节剂、余量为水；印刷层的干定量为1
‑
1.5g/m2。
[0035]对上述所制备的BOPP镭射膜，在丙烯酸乳液涂布印刷层4的外侧进行油墨印刷，对其进行测试，测试其防褪色效果。
[0036]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP镭射膜生产工艺，其特征在于，所述BOPP镭射膜包括BOPP薄膜(1)、镭射信息层(2)、镀铝层(3)和丙烯酸乳液涂布印刷层(4)；所述BOPP镭射膜的生产工艺具体包括如下步骤：步骤S1、将BOPP薄膜(1)放卷，并通过138℃预热辊加热，与PET镭射版膜相贴合，再冷却剥离，将PET镭射版膜上的镭射信息层(2)压印在BOPP薄膜(1)的表面，再收卷；步骤S2、将压印有镭射信息层(2)的BOPP薄膜(1)进行电晕处理，在表面张力达到40达因值以上收卷；步骤S3、将电晕处理后的薄膜置于真空镀铝机内，在镭射信息层(2)的一侧进行喷铝形成镀铝层(3)，冷却收卷；步骤S4、将镀铝后的薄膜置于薄膜涂布机内进行表面涂层处理，形成丙烯酸乳液涂布印刷层(4)，冷却收卷；所述丙烯酸乳液涂布印刷层(4)包括底涂层(41)和印刷层(42)；涂层步骤具体包括：第一步：将底涂液涂覆于镀铝层(3)的表面，烘干形成底涂层(41)；所述底涂液包括丙烯酸溶液、胶剂、pH值调节剂和水；底涂的干定量为0.5
‑
0.8g/m2；第二步：将印刷层液涂覆于底涂层(41)的表面，烘干形成印刷层(42)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：计宪丰，计者，
申请(专利权)人：浙江雅洲铝箔纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：