一种膜类复合纸三辊涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜类复合纸三辊涂胶设备，涉及到复合纸涂胶技术领域，包括涂胶箱，涂胶箱的内腔中部设置有两个水平设置的从动辊，涂胶箱的内腔上部设置有第一连接管，第一连接管设置为U型结构，第一连接管的两端分别位于两个从动辊的正上方，第一连接管的两端均固定连接有密封壳，密封壳的内腔与第一连接管的内腔连通。本实用新型专利技术通过在密封壳的内腔设置有转动辊，转动辊的外侧壁开设有凹槽，转动辊的外侧壁与从动辊的外侧壁贴合连接，从动辊转动带动转动辊转动，能够使第一连接管内腔的胶水从凹槽中流出，转动辊停止转动时，第一连接管内腔的胶水便不再流出，因此本装置能够自动控制胶水的供给，从而避免胶水的浪费。从而避免胶水的浪费。从而避免胶水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种膜类复合纸三辊涂胶设备


[0001]本技术涉及复合纸涂胶
，特别涉及一种膜类复合纸三辊涂胶设备。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。目前，现有的膜类复合纸三辊涂胶设备在使用时，不能够自动对胶水的供给进行控制，从而容易导致胶水的浪费，其次，三辊之间容易因转速不同而导致复合纸产生褶皱，进而影响后续工序的进行。
[0003]因此，专利技术一种膜类复合纸三辊涂胶设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜类复合纸三辊涂胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜类复合纸三辊涂胶设备，包括涂胶箱，所述涂胶箱的内腔中部设置有两个水平设置的从动辊，所述涂胶箱的内腔上部设置有第一连接管，所述第一连接管设置为U型结构，所述第一连接管的两端分别位于两个从动辊的正上方，所述第一连接管的两端均固定连接有密封壳，所述密封壳的内腔与第一连接管的内腔连通，所述密封壳的内壁粘接连接有密封垫，所述密封壳的内腔设置有转动辊，所述转动辊的侧壁与密封壳的内壁贴合连接，所述转动辊的侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述涂胶箱的下端内腔设置有第一胶水箱，第一胶水箱的内腔设置有主动辊，所述主动辊的转轴的两端分别与第一胶水箱的两侧壁贯穿连接，所述主动辊的转轴的一端外侧固定套接有主动齿轮，所述从动辊的转轴的一端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合链接。
[0006]优选的，所述主动齿轮的一侧设置有电机，所述电机的转轴的一端与主动辊的转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述主动辊的外侧壁上端贴合连接有复合纸，所述复合纸的上表面与从动辊的外侧壁下端贴合连接。
[0008]优选的，所述涂胶箱的上端外壁固定连接有第二胶水箱，所述从动辊的外侧壁中部固定连接有第二连接管。
[0009]优选的，所述第二连接管的上端贯穿涂胶箱的上端内壁并延伸至涂胶箱的上方，所述第二连接管的两端分别与第二胶水箱的内腔和第一连接管的内腔连通。
[0010]优选的，所述从动辊的外侧壁粘接连接有多个呈环形阵列分布的凸起，所述凸起使用橡胶材料制成。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在密封壳的内腔设置有转动辊，转动辊的外侧壁开设有凹槽，
转动辊的外侧壁与从动辊的外侧壁贴合连接，从动辊转动带动转动辊转动，能够使第一连接管内腔的胶水从凹槽中流出，转动辊停止转动时，第一连接管内腔的胶水便不再流出，因此本装置能够自动控制胶水的供给，从而避免胶水的浪费；
[0013]2、本技术通过在从动辊的转轴的一端固定连接有从动齿轮，主动辊的转轴的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮转动带动两个从动齿轮同步转动，因此主动辊与两个从动辊同步转动，能够有效避免主动辊和从动辊因转速不同而导致复合纸产生褶皱。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术密封壳结构剖面示意图。
[0016]图3为本技术从动齿轮结构俯视示意图。
[0017]图中：1、涂胶箱；2、从动辊；21、凸起；3、第一连接管；4、密封壳；5、转动辊；6、凹槽；7、第一胶水箱；8、主动辊；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、电机；12、复合纸；13、第二胶水箱；14、第二连接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种膜类复合纸三辊涂胶设备，如图1所示，包括涂胶箱1，涂胶箱1的内腔中部设置有两个水平设置的从动辊2，涂胶箱1的内腔上部设置有第一连接管3，第一连接管3设置为U型结构，第一连接管3的两端分别位于两个从动辊2的正上方，第一连接管3的两端均固定连接有密封壳4，密封壳4的内腔与第一连接管3的内腔连通，涂胶箱1的下端内腔设置有第一胶水箱7，第一胶水箱7的内腔设置有主动辊8，主动辊8的外侧壁上端贴合连接有复合纸12，第一胶水箱7的内腔填充有胶水，主动辊8转动时能够将第一胶水箱7内腔的胶水涂抹到复合纸12的下表面，复合纸12的上表面与从动辊2的外侧壁下端贴合连接，涂胶箱1的上端外壁固定连接有第二胶水箱13，从动辊2的外侧壁中部固定连接有第二连接管14，第二连接管14的上端贯穿涂胶箱1的上端内壁并延伸至涂胶箱1的上方，第二连接管14的两端分别与第二胶水箱13的内腔和第一连接管3的内腔连通，第二胶水箱13中装有胶水，第二胶水箱13中的胶水在重力作用下经过第二连接管14、第一连接管3和密封壳4的内腔，而后附着在从动辊2的表面，然后从动辊2转动即可将胶水涂抹在复合纸12的上表面。
[0020]如图2所示，密封壳4的内壁粘接连接有密封垫，密封壳4的内腔设置有转动辊5，转动辊5的侧壁与密封壳4的内壁贴合连接，转动辊5的侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽6，从动辊2的外侧壁粘接连接有多个呈环形阵列分布的凸起21，凸起21使用橡胶材料制成，凸起21的设置能够增大从动辊2与复合纸12之间的摩擦力，凸起21与凹槽6相适配，并且转动辊5的外侧壁下端与从动辊2的外侧壁上端贴合连接，当从动辊2转动时能够带动转动
辊5转动，进而将第一连接管3内腔的胶水涂抹到从动辊2的外侧壁上，从动辊2转动时即可将从动辊2外侧壁的胶水涂抹到复合纸12的上表面，由于转动辊5的外侧壁与密封壳4的内腔贴合连接，因此当转动辊5停止转动时，第一连接管3的内腔与外界断开连通，第一连接管3内的胶水不会发生泄露，从而有效避免了胶水的浪费。
[0021]如图3所示，主动辊8的转轴的两端分别与第一胶水箱7的两侧壁贯穿连接，主动辊8的转轴的一端外侧固定套接有主动齿轮9，从动辊2的转轴的一端固定套接有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10啮合链接，主动齿轮9的一侧设置有电机11，电机11的转轴的一端与主动辊8的转轴的一端固定连接，电机11工作带动主动齿轮9转动，进而带动两个从动齿轮10同步同向转动，因此本装置的主动辊8和两个从动辊2同步转动，能够有效避免因转速不同而导致复合纸12发生褶皱。
[0022]本技术工作原理：
[0023]本装置工作时，启动电机11，电机11工作带动主动辊8和主动齿轮9转动，主动辊8转动能够将第一胶水箱7内腔的胶水涂抹到复合纸12的下表面，主动齿轮9转动带动从动齿轮10转动，进而带动从动辊2转动；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜类复合纸三辊涂胶设备，包括涂胶箱(1)，其特征在于：所述涂胶箱(1)的内腔中部设置有两个水平设置的从动辊(2)，所述涂胶箱(1)的内腔上部设置有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)设置为U型结构，所述第一连接管(3)的两端分别位于两个从动辊(2)的正上方，所述第一连接管(3)的两端均固定连接有密封壳(4)，所述密封壳(4)的内腔与第一连接管(3)的内腔连通，所述密封壳(4)的内壁粘接连接有密封垫，所述密封壳(4)的内腔设置有转动辊(5)，所述转动辊(5)的侧壁与密封壳(4)的内壁贴合连接，所述转动辊(5)的侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽(6)，所述涂胶箱(1)的下端内腔设置有第一胶水箱(7)，第一胶水箱(7)的内腔设置有主动辊(8)，所述主动辊(8)的转轴的两端分别与第一胶水箱(7)的两侧壁贯穿连接，所述主动辊(8)的转轴的一端外侧固定套接有主动齿轮(9)，所述从动辊(2)的转轴的一端固定套接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合链接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：计宪丰，计者，
申请(专利权)人：浙江雅洲铝箔纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：