一种金卡纸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金卡纸生产工艺，包括：将溶剂型聚氨酯胶水涂覆至PET薄膜表面烘干形成溶剂胶层；在溶剂胶层的一侧复合铝箔层；复合后的半成品置于50

【技术实现步骤摘要】
一种金卡纸生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种金卡纸生产工艺。

技术介绍

[0002]金卡纸是一种再加工合成纸，也是一种常用的特种纸。金卡纸质地比较硬，表面带有光泽，颜色种类丰富，多应用于烟洒盒包装。现有金卡纸的一般制备方法是，首先在塑料膜上涂覆清漆，然后在清漆层表面印刷金色颜料，随后在金色印刷层上进行真空镀铝形成镀铝层，然后在镀铝层涂覆胶水，将白卡纸与其粘合，最后撕除塑料膜，便得到金卡纸。
[0003]现有金卡纸生产过程中使用清漆会导致在使用过程中所使用的清漆主要有三种：
[0004]1)溶剂型清漆，该清漆在生产制备过程中是使用了大量的有机溶剂如丁酮，环己酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、二甲苯、甲苯等溶解固体树脂粉而得，并且在清漆的生产过程中和使用涂布过程中，有机溶剂的挥发，对环境、人体均造成了很大的伤害；而且使用溶剂型清漆制作的卡纸，在高速UV胶印机上容易出现印刷不良，油墨附着牢度偏差的情况；随着环保要求的不断提高，印刷工艺的不断进步，印刷质量要求越来越高，溶剂型清漆应用范围会越来越小。
[0005]2)醇溶性清漆，该清漆在生产制备过程中，通过使用醇醚类溶剂溶解水性树脂而成；而水性树脂的选择性较小，清漆的适用范围窄；除了醇醚的挥发，对环境及人体还是有较大的伤害外，醇溶性清漆的印刷适应性较差，目前仅有极小部分不需要后续工艺的复合卡纸上使用。
[0006]3)水性清漆，该清漆在生产制备过程中主要的稀释剂为水及乙醇，产品VOC含量低，对环境友好，符合国家及地方的环保要求；而且性能优良，透明性好，光泽度高；产品质量稳定，特别适用于高速UV胶印机印刷；为近年来最流行、用量最大的印刷包装卡纸表面涂布用清漆。
[0007]溶剂型清漆生产金卡时，是直接用丁酮、二甲苯等溶解溶剂型色粉后，再加入到清漆中调色；醇溶性清漆生产金卡需把醇溶性色粉用乙醇、正丁醇等溶解后，再加入到清漆中调色；此两种方法制作的金卡，表面平整，流平性好，光泽度好；但生产过程中无法达到环保要求已逐渐被市场所淘汰。
[0008]水性清漆可使用的水性染料色墨有很多。普通水溶性染料与水的相容性好，但着色力，耐候性都比较差，容易褪色，不适用水性复合金卡的生产；常规的水性清漆相容性差，易导致水性清漆破乳而产生絮凝、沉淀现象，在涂布施工时易出现堵塞涂布版辊，展色不好导致涂色不均匀、出现漏涂、表面流平性差、不平整、光泽度不好等不良情况；严重影响了生产效率及复合金卡纸质量。
[0009]如何在不使用清漆的情况下，制备合格的金卡纸，成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种金卡纸生产工艺，使得在不使用清漆的情况下，能够制
备符合要求的金卡纸。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0012]本专利技术所涉及的一种金卡纸生产工艺，包括如下步骤：
[0013]步骤S1：将溶剂型聚氨酯胶水经网纹辊涂布的方式涂覆至PET薄膜表面，经过烘箱烘干，在PET薄膜表面形成溶剂胶层；在溶剂胶层的一侧复合一层铝箔层，复合收卷；
[0014]所述溶剂型聚氨酯胶水中包括醋酸乙酯、聚氨酯胶水和固化剂；
[0015]步骤S2、将PET薄膜与铝箔层复合后的半成品置于50
±
5℃的熟化室内48小时后再进行下道工序；
[0016]步骤S3、将丙烯酸复合胶水采用辊涂的方式涂覆在PET薄膜的另一侧形成复合胶水层，与白卡纸相复合；复合后再在铝箔层远离白卡纸的一侧涂覆金色印刷涂层，再采用烘箱烘干；
[0017]所述金色印刷涂层包括醋酸乙酯、丙烯酸和染料粉；所述染料粉中包括黄色染料粉和橙色染料粉；
[0018]步骤S4、根据客户的尺寸要求切成平张。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤3中还包括在白卡纸的另一侧与辊涂有复合胶水层的另一PET薄膜复合；另一所述PET薄膜远离白卡纸的一侧涂覆有一金色印刷涂层。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S1中，所述PET薄膜的厚度为4
‑
10μm；所述烘箱的温度分别是50℃、70℃、80℃、70℃；所述铝箔层的厚度为6
‑
12μm；所述溶剂型聚氨酯胶水的干定量为2.5
‑
3g/m2。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，所述丙烯酸复合胶水的干定量为5
‑
7g/m2；所述白卡纸的面密度为250
‑
300g/m2。
[0022]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，烘箱的温度为80℃、95℃、120℃、95℃、80℃。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种金卡纸生产工艺，采用溶剂型聚氨酯胶水和丙烯酸复合胶水，不使用清漆，可以避免由此而引起的环保问题，使得生产过程环保。采用先升高再降低的烘干温度，使得粘贴更为的牢固。
附图说明
[0024]图1是实施例一所涉及的金卡纸的结构示意图；
[0025]图2是实施例二所涉及的金卡纸的结构示意图。
[0026]图中标记说明如下：1
‑
白卡纸；2
‑
复合胶水层；3
‑
PET薄膜；4
‑
溶剂胶层；5
‑
铝箔层；6
‑
金色印刷涂层。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种金卡纸生产工艺，所述金卡纸包括包括如下步骤：
[0030]步骤S1：将溶剂型聚氨酯胶水经网纹辊涂布的方式涂覆至PET薄膜3表面，经过烘箱烘干，在PET薄膜3表面形成溶剂胶层4；在溶剂胶层4的一侧复合一层铝箔层5，复合收卷。
[0031]所述PET薄膜3的厚度为4
‑
10μm；所述烘箱的温度分别是50℃、70℃、80℃、70℃；所述铝箔层5的厚度为6
‑
12μm；所述溶剂型聚氨酯胶水的干定量为2.5
‑
3g/m2。具体的，PET薄膜3的厚度为7μm，铝箔层5的厚度为9μm，溶剂型聚氨酯胶水的干定量为2.5g/m2。
[0032]所述溶剂型聚氨酯胶水中包括45％的醋酸乙酯、45％的聚氨酯胶水和10％的固化剂。
[0033]步骤S2、将PET薄膜3与铝箔层5复合后的半成品置于50
±
5℃的熟化室内48小时后再进行下道工序。
[0034]步骤S3、将丙烯酸复合胶水采用辊涂的方式涂覆在PET薄膜3的另一侧形成复合胶水层2，与白卡纸1相复合；复合后再在铝箔层5远离白卡纸1的一侧涂覆金色印刷涂层6，再采用烘箱烘干。烘箱的温度为80℃、95℃、120℃、95℃、80℃。
[0035]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金卡纸生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将溶剂型聚氨酯胶水经网纹辊涂布的方式涂覆至PET薄膜(3)表面，经过烘箱烘干，在PET薄膜(3)表面形成溶剂胶层(4)；在溶剂胶层(4)的一侧复合一层铝箔层(5)，复合收卷；所述溶剂型聚氨酯胶水中包括醋酸乙酯、聚氨酯胶水和固化剂；步骤S2、将PET薄膜(3)与铝箔层(5)复合后的半成品置于50
±
5℃的熟化室内48小时后再进行下道工序；步骤S3、将丙烯酸复合胶水采用辊涂的方式涂覆在PET薄膜(3)的另一侧形成复合胶水层(2)，与白卡纸(1)相复合；复合后再在铝箔层(5)远离白卡纸(1)的一侧涂覆金色印刷涂层(6)，再采用烘箱烘干；所述金色印刷涂层包括醋酸乙酯、丙烯酸和染料粉；所述染料粉中包括黄色染料粉和橙色染料粉；步骤S4、根据客户的尺寸要求切成平张。2.根据权利要求1所述的一种金卡纸生产工艺，其特征在于，步骤3中还包括在白卡纸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：计宪丰，计者，
申请(专利权)人：浙江雅洲铝箔纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：