本公开提供一种无论板厚如何均能够抑制镀锌钢板的LME裂纹的电阻点焊方法。本公开的一个方案涉及一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。在实施焊接的工序中，使多张钢板中的高抗拉强度钢板的冷却速度大于其他钢板的冷却速度，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于其他钢板的抗拉强度。于其他钢板的抗拉强度。于其他钢板的抗拉强度。
【技术实现步骤摘要】
电阻点焊方法以及电阻点焊装置
[0001]本公开涉及电阻点焊方法以及电阻点焊装置。
技术介绍
[0002]对镀锌的高抗拉强度钢板进行电阻点焊的方法为公知的方法(参照日本特开2003
‑
164975号公报)。
技术实现思路
[0003]在上述电阻点焊方法中，通过使熔核形成为规定以上的大小，来抑制因镀锌而引起的高抗拉强度钢板的LME(液态金属致脆)裂纹。但是，有时因钢板的板厚而无法确保所需的熔核直径。
[0004]本公开的一个方面优选提供一种无论板厚如何均能够抑制镀锌钢板的LME裂纹的电阻点焊方法。
[0005]本公开的一个方案涉及一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。在实施焊接的工序中，使多张钢板中的高抗拉强度钢板的冷却速度大于其他钢板的冷却速度，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于其他钢板的抗拉强度。
[0006]根据如上构成，通过使高抗拉强度钢板比其他钢板更快地冷却，而能够使高抗拉强度钢板的应变(即抗拉应力)小于其他钢板。其结果为，无论被焊接的多张钢板的板厚如何，均能够抑制高抗拉强度钢板中的LME裂纹。
[0007]在本公开的一个方案的电阻点焊方法中，电阻点焊装置可以具备第1电极和第2电极，第1电极构成为与高抗拉强度钢板接触；第2电极构成为与其他钢板接触。第1电极与高抗拉强度钢板的接触面积可以大于第2电极与其他钢板的接触面积。根据如上构成，能够以比较简易的结构使高抗拉强度钢板的冷却速度大于其他钢板的冷却速度。因此，能够减少电阻点焊装置的设备费用，且能够切实地抑制LME裂纹。
[0008]本公开的另一个方案涉及一种电阻点焊装置，其构成为对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接。多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板。电阻点焊装置构成为：使多张钢板中的高抗拉强度钢板在焊接时的冷却速度大于其他钢板在焊接时的冷却速度，其中，高抗拉强度钢板的抗拉强度大于其他钢板的抗拉强度。
[0009]根据如上构成，无论被焊接的多张钢板的板厚如何，均能够抑制高抗拉强度钢板中的LME裂纹。
[0010]本公开的另一个方案的电阻点焊装置可以具备第1电极和第2电极，第1电极构成为与高抗拉强度钢板接触；第2电极构成为与其他钢板接触。第1电极与高抗拉强度钢板的接触面积可以大于第2电极与其他钢板的接触面积。根据如上构成，能够减少电阻点焊装置的设备费用，且能够切实地抑制LME裂纹。
附图说明
[0011]图1是实施方式的电阻点焊装置的示意图。
[0012]图2A是示出图1的电阻焊接机的第1电极的示意性剖视图；图2B是示出图1的电阻焊接机的第2电极的示意性剖视图。
[0013]图3A以及图3B是已被焊接的钢板的示意性剖视图。
[0014]图4A是示出图1的电阻焊接机的第1电极的示意性剖视图；图4B是示出图1的电阻焊接机的第2电极的示意性剖视图。
[0015]图5是示出图1的电阻焊接机的第1电极、第2电极以及按压件的示意图。
[0016]图6是实施方式的电阻点焊方法的流程图。
具体实施方式
[0017]以下参照附图说明本公开的例示性的实施方式。
[0018][1.第1实施方式][0019][1
‑
1.结构][0020]图1所示的电阻点焊装置1构成为对由高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2叠置而成的工件W实施焊接。电阻点焊装置1具有电阻焊接机2。
[0021]高抗拉强度钢板P1的抗拉强度大于低抗拉强度钢板P2的抗拉强度。高抗拉强度钢板P1是例如抗拉强度为1470MPa的钢板。低抗拉强度钢板P2是例如抗拉强度为440MPa或270MPa的钢板。在本实施方式中，低抗拉强度钢板P2叠置在高抗拉强度钢板P1之上。
[0022]高抗拉强度钢板P1以及低抗拉强度钢板P2中的至少一张钢板被镀锌。在本实施方式中，仅高抗拉强度钢板P1被镀锌，低抗拉强度钢板P2未被镀锌。不过，也可以是高抗拉强度钢板P1未被镀锌而仅低抗拉强度钢板P2被镀锌，还可以是高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2双方均被镀锌。此外，“镀锌”也包括镀锌合金。
[0023]<电阻焊接机>
[0024]电阻焊接机2对作为工件W而配置的高抗拉强度钢板P1和低抗拉强度钢板P2沿着厚度方向实施电阻点焊。
[0025]电阻焊接机2具备第1电极21和第2电极22。第1电极21配置在工件W的下方。第2电极22配置成在工件W的上方与第1电极21共同在厚度方向上夹着工件W。第2电极22能够相对于第1电极21在上下方向上相对移动。
[0026]第1电极21以及第2电极22分别在焊接时与工件W接触。具体而言，第1电极21构成为与高抗拉强度钢板P1接触。第2电极22构成为与低抗拉强度钢板P2接触。焊接电流经由工件W而在第1电极21与第2电极22之间流动。
[0027]如图2A所示，在第1电极21的内部配置有冷介质供给路径23A和冷介质回收路径23B。在实施焊接的过程中，从冷介质供给路径23A向第1电极21的内部供给冷介质(例如水)，由此，第1电极21被冷却。已将第1电极21冷却的冷介质被冷介质回收路径23B回收，并被电阻焊接机2的换热器(省略图示)冷却，然后再次被送入冷介质供给路径23A。
[0028]如图2B所示，在第2电极22的内部也配置有冷介质供给路径24A和冷介质回收路径24B。与第1电极21相同，第2电极22也在实施焊接的过程中通过冷介质的循环而被冷却。
[0029]在本实施方式中，第1电极21与高抗拉强度钢板P1的接触面积大于第2电极22与低
抗拉强度钢板P2的接触面积。具体而言，第1电极21的前端中与钢板接触的部位呈平坦的形状。另一方面，第2电极22的前端中与钢板接触的部位呈圆弧形状。第1电极21的接触部位的直径D1大于第2电极22的接触部位的直径D2。
[0030]第1电极21与高抗拉强度钢板P1的接触面积大于第2电极22与低抗拉强度钢板P2的接触面积，由此，高抗拉强度钢板P1的因与第1电极21进行热交换而被冷却的速度大于低抗拉强度钢板P2的因与第2电极22进行热交换而被冷却的速度。
[0031]即，电阻点焊装置1构成为：使得高抗拉强度钢板P1的在焊接时的(即，焊接过程中以及焊接后的)焊接部位的冷却速度大于低抗拉强度钢板P2的在焊接时的焊接部位的冷却速度。
[0032]如图3A所示，当高抗拉强度钢板P1的冷却速度与低抗拉强度钢板P2的冷却速度相同时，焊接形成的熔核N中的在冷却时的最终凝固部位F产生在熔核N的中心处。而如图3B所示，当高抗拉强度钢板P1的冷却速度大于低抗拉强度钢板P2的冷却速度时，最终凝固部位F产生在靠近低抗拉强度钢板P2的位置处。
[0033]即，通过使高抗拉强度钢板P1比低抗拉强度钢板P2更快地冷却，而能够使最终凝固部位F的位置远离高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊方法，其包括利用电阻点焊装置对由多张钢板叠置而成的工件实施焊接的工序，所述电阻点焊方法的特征在于，所述多张钢板中的至少一张钢板是被镀锌的钢板，在所述实施焊接的工序中，使所述多张钢板中的高抗拉强度钢板的冷却速度大于其他钢板的冷却速度，其中，所述高抗拉强度钢板的抗拉强度大于所述其他钢板的抗拉强度。2.根据权利要求1所述的电阻点焊方法，其特征在于，所述电阻点焊装置具备第1电极和第2电极，所述第1电极构成为与所述高抗拉强度钢板接触；所述第2电极构成为与所述其他钢板接触；所述第1电极与所述高抗拉强度钢板的接触面积大于所述第2电极与所述其他钢板的接...
【专利技术属性】
技术研发人员：安田圭吾，
申请(专利权)人：双叶产业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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