一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法技术

一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法，工艺步骤流程为：样品的前处理

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法


[0001]本专利技术涉及化学分析领域，尤其涉及一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法。

技术介绍

[0002]在铜加工企业的熔铸环节，各熔炼炉扒渣、扒灰过程中会产生大量铜灰，铜灰的含铜量较高，具有较高的可回收价值。我国铜资源匮乏，每年需要从国外大量进口。一个年产量10万吨的铜加工企业，每年产生铜灰可达1000余吨，价值约2000余万元。
[0003]因铜灰成分复杂，其中含有熔炼渣、金属铜、耐火砖、木炭及其它杂物，而其中的金属铜中又含有黄铜、紫铜、白铜等不同组分。因组分的复杂性和样品的不均匀性，导致准确测定铜灰中铜含量变得十分困难，无法用准确的检测结果对铜灰的交易进行指导。
[0004]对于铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法，目前尚未见报道。同时因为铜灰样品的复杂性，取样代表性差，目前常见几种铜含量的测定方法均不适用，怎样准确可靠的铜含量测定有利于指导铜灰的处理，促进资源的回收再利用，成为长期以来难以解决的难题。
[0005]鉴于上述原因，现研发出一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法，其特征在于：工艺步骤流程为：样品的前处理-铜锭的分析-熔渣的分析-筛下灰的分析-结果的计算。2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法，其特征在于：第一步，样品的前处理：将样品按四分法缩分后，取900g-1100g的试样，试样粉碎后过80目筛网，试样的筛下灰称重后保留待分析，把筛上剩余的试样分装在两个预先加入50g无水硼砂的300毫升的黏土坩埚中，然后放入箱式电阻炉内，升温至850-950℃，当黏土坩埚中的试样呈半熔状态时取出，再以80g-120g无水硼砂、5g-15g冰晶石覆盖，继续放入箱式电阻炉中，缓慢升温至1100-1150℃，期间将黏土坩埚取出摇动，待黏土坩埚中的物料熔化均匀直至熔融完成，将熔融后的溶液冷却，溶液冷却后得到光滑铜锭，并将熔渣收集，分别称量光滑铜锭及熔渣的重量，将熔渣粉碎至不低于80目，留样待分析；第二步，铜锭的分析：称取0.30克的光滑铜锭的屑样，置于250mL的烧杯中，沿杯壁缓慢加入5mL硝酸，盖上烧杯的表皿，待屑样与硝酸剧烈反应停止后置于电热板上低温加热使其完全溶解，继续低温蒸至烧杯中的溶液呈油状，从电热板上取下装有溶液的烧杯，用水洗涤烧杯的杯壁并稀释烧杯内的溶液，溶液稀释至25-35mL，将稀释后的溶液摇匀，冷却至室温，用氨水中和稀释后的溶液至出现蓝色沉淀，加入3mL冰乙酸、1mL饱和氟化氢铵溶液，摇匀，用预先标定好的摩尔浓度为0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，记录硫代硫酸钠标准溶液消耗体积，计算出铜的含量。3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法，其特征在于：第三步，熔渣的分析：称取0.10g...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍文，秦书平，梁丽霞，朱峰，杨喆，刘光辉，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：