本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧。本实用新型专利技术通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能。提高了操作的安全性能。提高了操作的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置
[0001]本技术涉及粉末冶金高温合金化学溶样腐蚀检验领域，具体涉及一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳强度优良等特点，成为先进航空发动机涡轮盘首选材料，高温合金发展水平作为衡量航空发动机和工业燃气轮机发展水平的一个重要标志，尽管高温合金的研究已经取得了很大的进展，获得了许多可喜的研究成果，但高温合金材料生产、加工过程中依然存在着许多问题，采用电感耦合等离子体发射光谱设备对镍基高温合金中化学全元素进行分析，其中ICP化学溶样对样品分析起到了至关重要作用。
[0003]ICP化学溶样对样品分析中需要使用到滴管，现有的滴管结构简单，其外侧没有防护装置，而大多数的化学溶样具有腐蚀性，在使用滴管操作时，容易因意外导致化学溶样滴溅在操作者的手上，造成伤害，安全性低。
[0004]因此，专利技术一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，且防护罩本体与滴管本体之间安装简单，同时便于拆卸，方便防护罩本体的更换清洗，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧，所述橡皮乳头的下部设置有凹槽，所述外圆顶支撑架的顶部固定有套筒，所述套筒的内壁设置有环形限位块，所述套筒套接在橡皮乳头的下部，所述环形限位块嵌套在凹槽内，所述套筒的外侧开设有紧固槽，所述紧固槽的内部嵌套有弹性圈。
[0007]优选的，所述外圆顶支撑架采用聚四氟乙烯材料加工制成，所述外圆顶支撑架的上部采用斜面式设计。
[0008]优选的，所述圆形防护罩采用聚四氟乙烯材料加工制成，所述圆形防护罩设置为透明。
[0009]优选的，所述套筒与环形限位块之间采用橡胶材质一体化加工成型。
[0010]优选的，所述外圆顶支撑架的内部嵌套有套圈，所述套圈套接在尖嘴玻璃管的上
部，所述套圈的周围设置有连接杆，所述连接杆的数量设置有多个，多个所述连接杆呈环形阵列分布在套圈的外侧，所述连接杆的一端与套圈连接，所述连接杆的另一端与外圆顶支撑架的内壁连接。
[0011]优选的，所述连接杆与套圈之间采用橡胶材质一体化加工成型。
[0012]优选的，所述外圆顶支撑架的内壁底部开设有滑槽，所述所述滑槽的数量设置有四个，四个所述滑槽呈环形阵列分布在外圆顶支撑架的内壁底部，四个所述滑槽的顶端均开设有卡槽，所述圆形防护罩的顶端外壁固定有滑块，所述滑块的数量设置有四个，四个所述滑块呈环形阵列分布在圆形防护罩的顶端外侧，四个所述滑块分别嵌套在四个所述滑槽内，四个所述滑块的顶端均固定有卡块，所述卡块与卡槽之间相卡接。
[0013]优选的，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块与卡块之间采用橡胶材质一体化加工成型。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能，且防护罩本体与滴管本体之间安装简单，同时便于拆卸，方便防护罩本体的更换清洗；
[0016]2、通过防护罩本体由外圆顶支撑架和圆形防护罩组成，外圆顶支撑架与圆形防护罩之间通过卡槽和卡块间的卡接相连，组成简单，同时便于拆，当其中一个损坏时，只需更换损坏的部分，无需更换整个防护罩本体，节约了成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的滴管本体示意图；
[0020]图3为本技术的防护罩本体示意图；
[0021]图4为本技术的外圆顶支撑架示意图；
[0022]图5为本技术的外圆顶支撑架剖面图；
[0023]图6为本技术的弹性圈示意图；
[0024]图7为本技术的圆形防护罩示意图；
[0025]图8为本技术的滑块示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1滴管本体、2防护罩本体、3橡皮乳头、4尖嘴玻璃管、5外圆顶支撑架、6圆形防护罩、7凹槽、8套筒、9环形限位块、10紧固槽、11弹性圈、12套圈、13连接杆、14滑槽、15卡槽、16滑块、17卡块。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
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6所示的一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体1上的防护罩本体2，所述滴管本体1包括橡皮乳头3和尖嘴玻璃管4，所述尖嘴玻璃管4固定在橡皮乳头3的底部，所述防护罩本体2包括外圆顶支撑架5和圆形防护罩6，所述外圆顶支撑架5套接在橡皮乳头3的下部，所述圆形防护罩6安装在外圆顶支撑架5的底部，所述圆形防护罩6套接在尖嘴玻璃管4的外侧，所述橡皮乳头3的下部设置有凹槽7，所述外圆顶支撑架5的顶部固定有套筒8，所述套筒8的内壁设置有环形限位块9，所述套筒8套接在橡皮乳头3的下部，所述环形限位块9嵌套在凹槽7内，所述套筒8的外侧开设有紧固槽10，所述紧固槽10的内部嵌套有弹性圈11，使得环形限位块9紧紧嵌套在凹槽7内，提高了外圆顶支撑架5安装的牢靠性。
[0030]所述外圆顶支撑架5采用聚四氟乙烯材料加工制成，聚四氟乙烯材料防腐蚀性好，能够不被化学腐蚀溶样腐蚀，所述外圆顶支撑架5的上部采用斜面式设计，保证其与橡皮乳头3相吻合的作用，具有兼容性更高的特点。
[0031]所述圆形防护罩6采用聚四氟乙烯材料加工制成，防腐蚀性好，够不被化学腐蚀溶样腐蚀，所述圆形防护罩6设置为透明，便于直观的查看尖嘴玻璃管4，便于滴管本体1的操作。
[0032]所述套筒8与环形限位块9之间采用橡胶材质一体化加工成型，连接牢靠，且便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体（1）上的防护罩本体（2），其特征在于：所述滴管本体（1）包括橡皮乳头（3）和尖嘴玻璃管（4），所述尖嘴玻璃管（4）固定在橡皮乳头（3）的底部，所述防护罩本体（2）包括外圆顶支撑架（5）和圆形防护罩（6），所述外圆顶支撑架（5）套接在橡皮乳头（3）的下部，所述圆形防护罩（6）安装在外圆顶支撑架（5）的底部，所述圆形防护罩（6）套接在尖嘴玻璃管（4）的外侧，所述橡皮乳头（3）的下部设置有凹槽（7），所述外圆顶支撑架（5）的顶部固定有套筒（8），所述套筒（8）的内壁设置有环形限位块（9），所述套筒（8）套接在橡皮乳头（3）的下部，所述环形限位块（9）嵌套在凹槽（7）内，所述套筒（8）的外侧开设有紧固槽（10），所述紧固槽（10）的内部嵌套有弹性圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，其特征在于：所述外圆顶支撑架（5）采用聚四氟乙烯材料加工制成，所述外圆顶支撑架（5）的上部采用斜面式设计。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，其特征在于：所述圆形防护罩（6）采用聚四氟乙烯材料加工制成，所述圆形防护罩（6）设置为透明。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，其特征在于：所述套筒（8）与环形限位块（9）之间采用橡胶材质一体化加工成型。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉莹，王雅雯，张晶，王文莹，
申请(专利权)人：航发优材镇江高温合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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