一种印刷标签膜生产用平压平模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷标签膜生产用平压平模切机，包括底座，底座的顶部对称设置有第一固定板，两第一固定板之间设置有输送带，第二滑杆的外侧设置有第二齿条，第二齿条的上方设置有第二限位板，底座的顶部转动连接有转轴，转轴的外侧固定安装有第一齿轮和第二齿轮，滑板的另一侧连接有第三齿条，本实用新型专利技术设置了隔板和第二齿轮，该装置能够使放置于储料箱内部的标签膜板间隔掉落至输送带上，从而实现标签膜板的自动送料，解决了人工手动进行送料麻烦，费时费力的问题，提高了生产效率，同时能够对标签膜板的位置进行摆正，解决了标签膜板在送料时发生偏移从而降低平压平模切机精度的问题，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷标签膜生产用平压平模切机


[0001]本技术涉及印刷标签膜生产，特别涉及一种印刷标签膜生产用平压平模切机，属于模切机


技术介绍

[0002]随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者对市场上各式各样的产品，不仅仅局限于其质量的选择，对其包装的要求也越来越高。针对包装行业的发展，各式各样的模切机应运而生，运用在各种各样的行业包装中。平压平模切机在烟标印刷领域应用极其广泛，它以调节方便，操作简单灵活多变等优点深受烟标印刷企业的喜爱。
[0003]目前在印刷标签膜的生产过程中需要用到平压平模切机，但现有的平压平模切机多为人工进行送料，但人工送料操作麻烦，费时费力，影响了平压平模切机的工作效率，同时在送料过程中，标签膜板的位置易发生偏移，导致在对标签膜板进行模切时出现偏差，影响了平压平模切机的加工精度和质量，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷标签膜生产用平压平模切机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部对称设置有第一固定板，两所述第一固定板之间设置有输送带，所述底座的顶部设置有平压平模切机主体，两所述第一固定板之间设置有第二固定板，两所述第一固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述第二固定板的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与滑板远离输送带的一侧相连接，所述滑板的顶部设置有立板，两所述第一固定板的顶部设置有储料箱，所述储料箱靠近第二固定板的一侧开设有槽孔，所述立板靠近储料箱的一侧设置有隔板，所述底座的顶部对称设置有第一安装板，所述第一安装板之间设置有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧设置有第一齿条，所述第一齿条的上方设置有第一限位板，所述底座的顶部对称设置有第二安装板，所述第二安装板之间设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧设置有第二齿条，所述第二齿条的上方设置有第二限位板，所述底座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述滑板的另一侧连接有第三齿条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述平压平模切机主体位于输送带的上方，且输送带的一端贯穿平压平模切机主体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板位于槽孔内，所述滑板与滑槽滑动连接，所述储料箱位于输送带的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装板和第二安装板位于储料箱和平压平模切机主体之间，两所述第一安装板位于输送带的两侧，所述第一滑杆位于输送带的下方，所述第一齿条与第一滑杆滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两所述第二安装板位于输送带的两侧，所
述第二滑杆位于输送带的下方，所述第二齿条与第二滑杆滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，且第二齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合连接，所述第三齿条与第一齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置了隔板和第二齿轮，通过气缸、伸缩杆、滑槽、滑板、立板、隔板、储料箱和输送带，能够使放置于储料箱内部的标签膜板间隔掉落至输送带上，从而实现标签膜板的自动送料，解决了人工手动进行送料麻烦，费时费力的问题，提高了生产效率，同时通过第三齿条、第一齿轮、转轴、第二齿轮、第一滑杆、第二滑杆、第一齿条、第二齿条、第一限位板和第二限位板，能够在对标签膜板完成送料后，随即对标签膜板的位置进行摆正，解决了标签膜板在送料时发生偏移从而降低平压平模切机精度的问题，使用更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术输送带下方的立体结构示意图；
[0015]图3为位于图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一固定板；3、输送带；4、平压平模切机主体；5、滑槽；6、第二固定板；7、气缸；8、伸缩杆；9、滑板；10、储料箱；11、隔板；12、第一滑杆；13、第二滑杆；14、第一限位板；15、第二限位板；16、槽孔；17、立板；18、第一齿条；19、第二齿条；20、第一安装板；21、第二安装板；22、转轴；23、第一齿轮；24、第三齿条；25、第二齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种印刷标签膜生产用平压平模切机的技术方案：
[0019]根据图1
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3所示，包括底座1，底座1的顶部对称设置有第一固定板2，两第一固定板2之间设置有输送带3，底座1的顶部设置有平压平模切机主体4，两第一固定板2之间设置有第二固定板6，两第一固定板2相互靠近的一侧均开设有滑槽5，滑槽5内设置有滑板9，第二固定板6的一侧设置有气缸7，气缸7的一端设置有伸缩杆8的一端，伸缩杆8的另一端与滑板9远离输送带3的一侧相连接，滑板9的顶部设置有立板17，两第一固定板2的顶部设置有储料箱10，储料箱10靠近第二固定板6的一侧开设有槽孔16，立板17靠近储料箱10的一侧设置有隔板11，底座1的顶部对称设置有第一安装板20，第一安装板20之间设置有第一滑杆12，第一滑杆12的外侧设置有第一齿条18，第一齿条18的上方设置有第一限位板14，底座1的顶部对称设置有第二安装板21，第二安装板21之间设置有第二滑杆13，第二滑杆13的外侧设置有第二齿条19，第二齿条19的上方设置有第二限位板15，底座1的顶部转动连接有转轴22，转轴22的外侧固定安装有第一齿轮23和第二齿轮25，滑板9的另一侧连接有第三齿条
24，平压平模切机主体4位于输送带3的上方，且输送带3的一端贯穿平压平模切机主体4，隔板11位于槽孔16内，滑板9与滑槽5滑动连接，储料箱10位于输送带3的上方，第一安装板20和第二安装板21位于储料箱10和平压平模切机主体4之间，两第一安装板20位于输送带3的两侧，第一滑杆12位于输送带3的下方，第一齿条18与第一滑杆12滑动连接，两第二安装板21位于输送带3的两侧，第二滑杆13位于输送带3的下方，第二齿条19与第二滑杆13滑动连接，第二齿轮25位于第一齿轮23的上方，第二齿轮25位于第一齿条18和第二齿条19之间，且第二齿轮25与第一齿条18和第二齿条19均啮合连接，第三齿条24与第一齿轮23啮合连接，启动气缸7，气缸7使伸缩杆8伸缩，伸缩杆8使滑板9在滑槽5内滑动，通过立板17带动隔板11运动，隔板11向远离储料箱10的方向运动，从而使储料箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷标签膜生产用平压平模切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称设置有第一固定板(2)，两所述第一固定板(2)之间设置有输送带(3)，所述底座(1)的顶部设置有平压平模切机主体(4)，两所述第一固定板(2)之间设置有第二固定板(6)，两所述第一固定板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有滑板(9)，所述第二固定板(6)的一侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端设置有伸缩杆(8)的一端，所述伸缩杆(8)的另一端与滑板(9)远离输送带(3)的一侧相连接，所述滑板(9)的顶部设置有立板(17)，两所述第一固定板(2)的顶部设置有储料箱(10)，所述储料箱(10)靠近第二固定板(6)的一侧开设有槽孔(16)，所述立板(17)靠近储料箱(10)的一侧设置有隔板(11)，所述底座(1)的顶部对称设置有第一安装板(20)，所述第一安装板(20)之间设置有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)的外侧设置有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)的上方设置有第一限位板(14)，所述底座(1)的顶部对称设置有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)之间设置有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的外侧设置有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)的上方设置有第二限位板(15)，所述底座(1)的顶部转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧固定安装有第一齿轮(23)和第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海良，梁清华，
申请(专利权)人：中山市欧氏美桃包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：