自动长条型料模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及长条型料模切自动机构技术领域，尤其是指一种自动长条型料模切机。包括机架台和设置于机架台的模切装置，还包括设置于机架台位于模切装置进料口一侧的输送组件和位于模切装置出料口一侧将断开的料块移出的搬送组件；所述输送组件包括底座、设置于底座的输送滑道、设置于输送滑道可以沿输送滑道方向移动伸入模切装置的护送板、设置于输送滑道用于驱动长条型料输入的第一转动辊和第二转动辊。通过设置护送板预先伸入模切装置给后输入的长条型料提供平整的底面，有效防止长条型料前推顶到模切装置底面的模切口出现拱起情况，同时实现全程自动化完成输入模切输出，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动长条型料模切机


[0001]本技术涉及长条型料模切自动机构
，尤其是指一种自动长条型料模切机。

技术介绍

[0002]模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切工艺应用广泛，对棉料等其它长条型料进行模切时长条型料输入模切装置常常会卡料，即出现长条型料前端拱起等情况，需要人工实时观察并进行停机调整，作业效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动长条型料模切机，通过设置护送板预先伸入模切装置给后输入的长条型料提供平整的底面，有效防止长条型料前推顶到模切装置底面的模切口出现拱起情况，同时实现全程自动化完成输入模切输出，效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动长条型料模切机，包括机架台和设置于机架台的模切装置，还包括设置于机架台位于模切装置进料口一侧的输送组件和位于模切装置出料口一侧将断开的料块移出的搬送组件；
[0005]所述输送组件包括底座、设置于底座的输送滑道、设置于输送滑道可以沿输送滑道的输送方向移动伸入模切装置的护送板、设置于输送滑道用于驱动长条型料输入的第一转动辊和第二转动辊。
[0006]优选的，所述输送组件包括分别位于输送滑道两侧的第一侧面护板和第二侧面护板以及用于调整第一侧面护板和第二侧面护板之间间隔距离的调整装置；
[0007]所述调整装置包括第一组合架、设置于第一组合架可以转动且表面有螺纹的组合轴、分别装设于组合轴两端的第一组合块和第二组合块，该第一组合块和第二组合块均设置有用于与组合轴的端部穿接的通孔，该通孔的内壁面设置有螺纹，所述第一组合块与第一侧面护板固定连接，所述第二组合块与第二侧面护板固定连接。
[0008]优选的，所述组合轴的一端设置有手动旋拧件。
[0009]优选的，所述输送组件包括两个第二组合架，该两个第二组合架分别位于输送滑道的两侧用于固定第一转动辊和第二转动辊的两端，所述第二组合架设置有供于第二转动辊端部穿接的第三组合块、一端抵接第三组合块另一端抵接第二组合架内顶面的弹簧以及用于驱动第三组合块靠近和远离第一转动辊的第一驱动装置。
[0010]优选的，所述搬送组件包括可以前后移动的承接板以及用于夹紧料块转移的夹料爪，所述夹料爪包括可以相互靠近和远离的上夹板和下夹板，所述承接板承接从模切装置出料口输出的料块时位于上夹板和下夹板之间。
[0011]优选的，所述机架台设置有存料盘以及位于存料盘上侧面用于堆叠料块的堆叠区，所述机架台设置有位于存料盘上方的落料对齐板以及贯穿落料对齐板的对齐槽孔。
[0012]本技术的有益效果在于：提供了一种自动长条型料模切机，在实际作业中，输送组件将长条型料输送一定长度进入至模切装置，在长条型料输入前，护送板通过气缸动力前移进入模切装置的底面，然后输送组件再将长条型料输入模切装置，通过设置护送板预先伸入模切装置给后输入的长条型料提供平整的底面，有效防止长条型料前推顶到模切装置底面的模切口出现拱起情况，同时实现全程自动化完成输入模切输出，效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术隐藏存料盘后的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术中模切装置和输送组件的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术中模切装置和护送板的立体结构分解示意图。
[0017]图5为本技术中第二组合架、第三组合块、弹簧和第一驱动装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]如图1至图5所示，一种自动长条型料模切机，包括机架台1和设置于机架台1的模切装置2，还包括设置于机架台1位于模切装置2进料口一侧的输送组件和位于模切装置2出料口一侧将断开的料块移出的搬送组件；
[0020]所述输送组件包括底座3、设置于底座3的输送滑道31、设置于输送滑道31可以沿输送滑道31的输送方向移动伸入模切装置2的护送板32、设置于输送滑道31用于驱动长条型料输入的第一转动辊33和第二转动辊34。
[0021]本实施例的自动长条型料模切机，在实际作业中，输送组件将长条型料输送一定长度进入至模切装置2，在长条型料输入前，护送板32通过气缸动力前移进入模切装置2的底面，然后输送组件再将长条型料输入模切装置2，通过设置护送板32预先伸入模切装置2给后输入的长条型料提供平整的底面，有效防止长条型料前推顶到模切装置2底面的模切口出现拱起情况，同时实现全程自动化完成输入模切输出，效率高。
[0022]本实施例中，所述输送组件包括分别位于输送滑道31两侧的第一侧面护板35和第二侧面护板36以及用于调整第一侧面护板35和第二侧面护板36之间间隔距离的调整装置；
[0023]所述调整装置包括第一组合架4、设置于第一组合架4可以转动且表面有螺纹的组合轴41、分别装设于组合轴41两端的第一组合块42和第二组合块43，该第一组合块42和第二组合块43均设置有用于与组合轴41的端部穿接的通孔，该通孔的内壁面设置有螺纹，所述第一组合块42与第一侧面护板35固定连接，所述第二组合块43与第二侧面护板36固定连接。
[0024]第一侧面护板35和第二侧面护板36有效起到限制长型料在输入时左右移动的幅度，保证对齐模切装置2的进料口。调整装置可以实现灵活调整第一侧面护板35和第二侧面
护板36相互之间的间隔距离以适应不同宽度的长型料。组合轴41表面的螺纹优选设置为两段，而第一组合块42和第二组合块43的通孔分别套接于该两段螺纹中与通孔内的螺纹相互配合实现组合轴41顺时针转时两者靠近，逆时针转时两者远离。
[0025]本实施例中，所述组合轴41的一端设置有手动旋拧件44。通过手动进行调整便捷快速。
[0026]本实施例中，所述输送组件包括两个第二组合架5，该两个第二组合架5分别位于输送滑道31的两侧用于固定第一转动辊33和第二转动辊34的两端，所述第二组合架5设置有供于第二转动辊34端部穿接的第三组合块51、一端抵接第三组合块51另一端抵接第二组合架5内顶面的弹簧52以及用于驱动第三组合块51靠近和远离第一转动辊33的第一驱动装置53。第一转动辊33和第二转动辊34的两端部均通过轴承与第二组合架5连接实现自转，第一转动辊33和第二转动辊34套装有齿轮，机架台1设置有电机和套接于齿轮的皮带实现带动第一转动辊33和第二转动辊34转动。第一驱动装置53优选气缸，通过气缸驱动第三组合块51带动第二转动棍靠近和远离第一转动辊33以灵活适应不同厚度的长条型料，自动化完成效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动长条型料模切机，包括机架台(1)和设置于机架台(1)的模切装置(2)，其特征在于：还包括设置于机架台(1)位于模切装置(2)进料口一侧的输送组件和位于模切装置(2)出料口一侧将断开的料块移出的搬送组件；所述输送组件包括底座(3)、设置于底座(3)的输送滑道(31)、设置于输送滑道(31)可以沿输送滑道(31)的输送方向移动伸入模切装置(2)的护送板(32)、设置于输送滑道(31)用于驱动长条型料输入的第一转动辊(33)和第二转动辊(34)。2.根据权利要求1所述的自动长条型料模切机，其特征在于：所述输送组件包括分别位于输送滑道(31)两侧的第一侧面护板(35)和第二侧面护板(36)以及用于调整第一侧面护板(35)和第二侧面护板(36)之间间隔距离的调整装置；所述调整装置包括第一组合架(4)、设置于第一组合架(4)可以转动且表面有螺纹的组合轴(41)、分别装设于组合轴(41)两端的第一组合块(42)和第二组合块(43)，该第一组合块(42)和第二组合块(43)均设置有用于与组合轴(41)的端部穿接的通孔，该通孔的内壁面设置有螺纹，所述第一组合块(42)与第一侧面护板(35)固定连接，所述第二组合块(43)与第二侧面护板(36)固定连接。3.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鹏，
申请(专利权)人：东莞市雅满豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：