本实用新型专利技术涉及一种片材折边装置，包括料板、后板、大压板、大压板驱动机构、折边压板、折边压板驱动机构、折边板和折边驱动机构，料板上方放置片材，料板中设有凹槽，片材盖合凹槽，料板后侧安装后板，后板上安装大压板驱动机构、折边压板驱动机构、折边驱动机构，本实用新型专利技术的片材折边装置在工作时，将皮革、布料、面料等软性片材放置在料板上并且片材盖合凹槽，大压板驱动机构驱动大压板压紧片材，折边压板驱动机构驱动折边压板压下凹槽处的片材，此时由于凹槽的作用片材端部会翘起一定高度，折边驱动机构驱动折边板前移使片材端部折边整型，折边速度快、稳定、效率高，满足自动化生产需求。满足自动化生产需求。满足自动化生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种片材折边装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种片材折边装置。
技术介绍
[0002]如皮革、布料、面料等软性片材在缝纫制造过程中，因工艺制造要求，片材部分边需要折边整型成两层然后再缝合，传统的缝纫折边方式是人工拿着片材通过手工作业来实现折边，这种方式折边速度慢、效率低下、成本负担大，自动化程度低，特别对于大面积的片材人工更难以折边。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种片材折边装置，可实现对片材快速折边，具体技术方案如下：
[0004]一种片材折边装置，包括料板、后板、大压板、大压板驱动机构、折边压板、折边压板驱动机构、折边板和折边驱动机构，料板上方放置片材，料板中设有凹槽，片材盖合凹槽，料板后侧安装后板，后板上安装大压板驱动机构、折边压板驱动机构、折边驱动机构，大压板驱动机构驱动大压板压紧片材，折边压板驱动机构驱动折边压板压下凹槽处的片材，折边驱动机构驱动折边板前移使片材端部折边整型。
[0005]优选的，所述大压板驱动机构包括安装板、气缸安装座、第一气缸、连接头、转动板和固定块，安装板有两块分别固定安装在后板上方左右侧，安装板上方安装气缸安装座、固定块，气缸安装座位于后侧而固定块位于前侧，气缸安装座前方安装第一气缸，第一气缸的活塞杆安装连接头，连接头铰接转动板，转动板铰接于固定块，转动板前方安装大压板。
[0006]优选的，所述大压板表面安装第二气缸，第二气缸的活塞杆向后伸出连接小压板。
[0007]优选的，所述折边压板驱动机构包括第三气缸、移动座、第四气缸、移动板、第五气缸和升降块，第三气缸驱动移动座前后移动，移动座上方安装第四气缸，第四气缸驱动移动板前后移动，移动板前方安装第五气缸，第五气缸驱动升降块上下移动，升降块前方安装折边压板。
[0008]优选的，所述折边压板由长竖直板、长横板、斜板、短竖直板、短横板组成，升降块前方安装长竖直板，长竖直板下端连接长横板，长横板向前延伸，长横板前端连接斜板，斜板向前下方延伸，斜板下端连接短竖直板，短竖直板向下延伸，短竖直板下端连接短横板，短横板向后延伸。
[0009]优选的，所述短横板的宽度要小于凹槽的宽度，短横板的长度要小于凹槽的长度。
[0010]优选的，所述折边驱动机构包括第六气缸，第六气缸驱动折边板前移，折边板为L形。
[0011]优选的，片材折边装置还包括底板，底板位于料板、后板下方。
[0012]有益效果：本技术的片材折边装置在工作时，将皮革、布料、面料等软性片材放置在料板上并且片材盖合凹槽，大压板驱动机构驱动大压板压紧片材，折边压板驱动机
构驱动折边压板压下凹槽处的片材，此时由于凹槽的作用片材端部会翘起一定高度，折边驱动机构驱动折边板前移使片材端部折边整型，折边速度快、稳定、效率高，满足自动化生产需求。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体立体图；
[0014]图2是本技术隐藏底板后的立体图；
[0015]图3是本技术的分解图；
[0016]图4是本技术的大压板驱动机构的立体图；
[0017]图5是本技术的折边压板驱动机构的立体图；
[0018]图6是本技术的折边压板驱动机构另一视角的立体图；
[0019]图7是本技术的折边压板的立体图；
[0020]图8是本技术的折边驱动机构的立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1～3所示，一种片材折边装置，包括料板1、后板2、大压板3、大压板驱动机构4、折边压板5、折边压板驱动机构6、折边板7和折边驱动机构8，料板1上方放置片材，料板1中设有凹槽1a，片材盖合凹槽1a，料板1后侧安装后板2，后板2上安装大压板驱动机构4、折边压板驱动机构6、折边驱动机构8，大压板3、折边压板5、折边板7的位置关系为：大压板3在前侧、折边压板5在中侧、折边板7在后侧，大压板驱动机构4驱动大压板3压紧片材，折边压板驱动机构5驱动折边压板5压下凹槽1a处的片材，折边驱动机构8驱动折边板7前移使片材端部折边整型。
[0025]如图4所示，大压板驱动机构4包括安装板41、气缸安装座42、第一气缸43、连接头44、转动板45和固定块46，安装板41有两块分别固定安装在后板2上方左右侧，安装板41上方安装气缸安装座42、固定块46，气缸安装座42位于后侧而固定块46位于前侧，气缸安装座42前方安装第一气缸43，第一气缸43的活塞杆向前伸出安装连接头44，连接头44铰接转动板45，转动板45铰接于固定块46，转动板45前方安装大压板3，第一气缸43驱动连接头44前移，连接头44驱动转动板45绕转动板45与固定块46之间的转轴转动，两侧转动板45带动大压板3转动从而压紧片材大部分面积，另外，大压板3表面安装第二气缸47，第二气缸47的活
塞杆向后伸出连接小压板48。
[0026]如图5和6所示，折边压板驱动机构6包括第三气缸61、移动座62、第四气缸63、移动板64、第五气缸65和升降块66，第三气缸61驱动移动座62前后移动，移动座64上方安装第四气缸63，第四气缸63驱动移动板64前后移动，移动板64前方安装第五气缸65，第五气缸65驱动升降块66上下移动，升降块66前方安装折边压板5，为了更好导向，移动座62与后板2之间、移动座62与移动板64之间、移动板64与升降块66之间安装滑块和滑轨。
[0027]如图7所示，折边压板5由长竖直板51、长横板52、斜板53、短竖直板54、短横板55组成，升降块66前方安装长竖直板51，长竖直板51下端连接长横板52，长横板52向前延伸，长横板52前端连接斜板53，斜板53向前下方延伸，斜板53下端连接短竖直板54，短竖直板54向下延伸，短竖直板54下端连接短横板55，短横板55向后延伸，长横板52、斜板53、短竖直板54、短横板55组成的避位空间有效避免折边时被折边板7碰撞到，另外，短横板55的宽度要小于凹槽1a的宽度，短横板55的长度要小于凹槽1a的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材折边装置，其特征在于：包括料板、后板、大压板、大压板驱动机构、折边压板、折边压板驱动机构、折边板和折边驱动机构，料板上方放置片材，料板中设有凹槽，片材盖合凹槽，料板后侧安装后板，后板上安装大压板驱动机构、折边压板驱动机构、折边驱动机构，大压板驱动机构驱动大压板压紧片材，折边压板驱动机构驱动折边压板压下凹槽处的片材，折边驱动机构驱动折边板前移使片材端部折边整型。2.根据权利要求1所述的一种片材折边装置，其特征在于：所述大压板驱动机构包括安装板、气缸安装座、第一气缸、连接头、转动板和固定块，安装板有两块分别固定安装在后板上方左右侧，安装板上方安装气缸安装座、固定块，气缸安装座位于后侧而固定块位于前侧，气缸安装座前方安装第一气缸，第一气缸的活塞杆安装连接头，连接头铰接转动板，转动板铰接于固定块，转动板前方安装大压板。3.根据权利要求2所述的一种片材折边装置，其特征在于：所述大压板表面安装第二气缸，第二气缸的活塞杆向后伸出连接小压板。4.根据权利要求1所述的一种片材折边装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鹏，
申请(专利权)人：东莞市雅满豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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