利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有安装架，所述第一底座的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部开设有凹槽，所述安装架的内部设置有底板，所述底板底部的左侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部固定安装有弹簧。本实用新型专利技术通过第二底座、凹槽和压褶杆之间的配合实现对布料进行压褶，通过安装杆和缝纫针之间的配合实现对压褶完毕的布料进行缝合，通过挤压杆、安装筒和弹簧之间的配合实现对布料进行固定，从而使得右侧未压褶的布料向左移动，同时解决了现有的缝合装置不能够在压褶的同时进行，从而导致布料后续变形的问题。后续变形的问题。后续变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备


[0001]本技术涉及布料生产
，具体为利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备。

技术介绍

[0002]随着纺织业的发展，布料的需求量逐渐增多，且对于布料的花纹也有较多的要求，对于压褶成型的布料需求量较大，压褶成型的布料在压制完毕后需要对其进行缝合，现有的缝合装置不能够在压褶的同时进行，从而导致布料后续变形，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，具备能够一遍压褶一遍缝合的优点，解决了现有的缝合装置不能够在压褶的同时进行，从而导致布料后续变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有安装架，所述第一底座的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部开设有凹槽，所述安装架的内部设置有底板，所述底板底部的左侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部固定安装有弹簧，所述安装筒的底部穿插设置有挤压杆，所述底板的底部中心处固定安装有压褶杆，所述安装架的内部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的背面固定安装有第二电机，所述第二底座的内部设置有安装杆，所述安装杆的左侧固定安装有缝纫针，所述第一底座顶部的右侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的背面固定安装有第一电机。
[0005]优选的，所述第一电机的输出轴贯穿第一安装板并固定安装有第一转盘，所述第一转盘的正面通过第一定位销和第一轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧与安装杆的右侧之间通过第一活动铰活动连接。
[0006]优选的，所述第二底座的内部开设有通槽，所述通槽的左侧贯穿至凹槽的内部，所述安装杆经通槽贯穿至第二底座的内部。
[0007]优选的，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装板并固定安装有第二转盘，所述第二转盘的正面通过第二定位销和第二轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部与底板的顶部之间通过第二活动铰活动连接。
[0008]优选的，所述安装架的内部开设有通孔，所述底板顶部的两侧均固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆经通孔贯穿安装架并延伸至安装架的顶部。
[0009]优选的，所述第三限位杆的两侧均开设有第二限位槽，所述通孔内腔的两侧均固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿至第二限位槽的内部。
[0010]优选的，所述第二底座的内部且位于通槽的顶部与底部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆相对靠近的一侧与安装杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第二底座、凹槽和压褶杆之间的配合实现对布料进行压褶，通过安装杆和缝纫针之间的配合实现对压褶完毕的布料进行缝合，通过挤压杆、安装筒和弹簧之间的配合实现对布料进行固定，从而使得右侧未压褶的布料向左移动，同时解决了现有的缝合装置不能够在压褶的同时进行，从而导致布料后续变形的问题。
[0013]2、本技术通过第一电机、第一转盘、第一连接杆和第一活动铰之间的配合实现安装杆的往复运动，通过第二电机、第二连接杆、第二转盘和第二活动铰之间的配合实现底板的升降，从而实现对布料进行压褶，通过第二限位槽、第二限位杆和通孔之间的配合实现对第三限位杆进行限位，通过第一限位杆和第一限位槽之间的配合实现对安装杆进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二底座截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、第一底座；2、安装架；3、第二底座；4、凹槽；5、挤压杆；6、安装筒；7、压褶杆；8、底板；9、第三限位杆；10、第一转盘；11、第一安装板；12、第一电机；13、第二连接杆；14、第二安装板；15、第二电机；16、第一连接杆；17、安装杆；18、第一限位杆；19、第一限位槽；20、通槽；21、第二限位槽；22、第二限位杆；23、通孔；24、第二转盘；25、缝纫针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括第一底座1，第一底座1的顶部固定安装有安装架2，第一底座1的顶部固定安装有第二底座3，第二底座3的顶部开设有凹槽4，安装架2的内部设置有底板8，底板8底部的左侧固定安装有安装筒6，安装筒6的内部固定安装有弹簧，安装筒6的底部穿插设置有挤压杆5，底板8的底部中心处固定安装有压褶杆7，安装架2的内部固定安装有第二安装板14，第二安装板14的背面固定安装有第二电机15，第二底座3的内部设置有安装杆17，安装杆17的左侧固定安装有缝纫针25，第一底
座1顶部的右侧固定安装有第一安装板11，第一安装板11的背面固定安装有第一电机12，通过第二底座3、凹槽4和压褶杆7之间的配合实现对布料进行压褶，通过安装杆17和缝纫针25之间的配合实现对压褶完毕的布料进行缝合，通过挤压杆5、安装筒6和弹簧之间的配合实现对布料进行固定，从而使得右侧未压褶的布料向左移动，第一电机12的输出轴贯穿第一安装板11并固定安装有第一转盘10，第一转盘10的正面通过第一定位销和第一轴承转动连接有第一连接杆16，第一连接杆16的左侧与安装杆17的右侧之间通过第一活动铰活动连接，通过第一电机12、第一转盘10、第一连接杆16和第一活动铰之间的配合实现安装杆17的往复运动，第二底座3的内部开设有通槽20，通槽20的左侧贯穿至凹槽4的内部，安装杆17经通槽20贯穿至第二底座3的内部，第二电机15的输出轴贯穿第二安装板14并固定安装有第二转盘24，第二转盘24的正面通过第二定位销和第二轴承转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13的底部与底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述第一底座(1)的顶部固定安装有第二底座(3)，所述第二底座(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述安装架(2)的内部设置有底板(8)，所述底板(8)底部的左侧固定安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的内部固定安装有弹簧，所述安装筒(6)的底部穿插设置有挤压杆(5)，所述底板(8)的底部中心处固定安装有压褶杆(7)，所述安装架(2)的内部固定安装有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的背面固定安装有第二电机(15)，所述第二底座(3)的内部设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的左侧固定安装有缝纫针(25)，所述第一底座(1)顶部的右侧固定安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的背面固定安装有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，其特征在于：所述第一电机(12)的输出轴贯穿第一安装板(11)并固定安装有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的正面通过第一定位销和第一轴承转动连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的左侧与安装杆(17)的右侧之间通过第一活动铰活动连接。3.根据权利要求1所述的利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，其特征在于：所述第二底座(3)的内部开设有通槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志光，
申请(专利权)人：杭州志光服装压褶有限公司，
类型：新型
国别省市：