本实用新型专利技术公开了一种印刷标签机油墨处理装置，包括固定斜架、固定支架、收墨筒、进油口等机构，本实用新型专利技术的有益效果是：本装置通过设有的收墨筒、进油口、摆动槽、扭动轴、绕动伸缩杆等机构配合运作通过V性滑片将印刷滚筒轴上多出的油墨刮掉后顺势流到油膜布上进入收墨筒中，避免了大量的油墨漏到印刷物料上，避免印刷失败，同时设有的输送管、软管、伸长软管、导杆、墨盘、墨刷、驱动滑板等机构的配合使用，使得多余的油墨被利用起来印刷到油墨较少的部分，均匀油墨的印刷，兼顾漏油和多余的油墨处理，降低印刷的次品率，降低成本，提高生产印刷的效率。印刷的效率。印刷的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷标签机油墨处理装置
[0001]本技术涉及印刷领域，具体来说，涉及一种印刷标签机油墨处理装置。
技术介绍
[0002]现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]但是现代使用印刷机时，印刷机运行中时常会出现漏油现象,而印刷机的漏油分为滚筒轴端漏油,机轴联接与防护罩结合处漏油,防护罩与墙板接合面漏油,递纸轴端漏油,窜辊漏油。现有的印刷机漏油处理装置并不能很好地解决滚筒轴端漏油、机轴联接与防护罩结合处漏油的情况，往往在出现油墨过多时会顺着滚筒大量的遗漏到所印刷的物料上，直接造成印刷失败，且现有的印刷机在印刷时不仅会出现上述的大量漏墨情况，也会出现少墨的情况，导致印刷不清晰的现象出现，也会造成印刷的失败，这两种情况都会导致印刷次品率增加，成本增大，严重影响生产印刷的效率。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种印刷标签机油墨处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种印刷标签机油墨处理装置，包括固定斜架，所述固定斜架中间底部固定设有固定支架，所述固定斜架的一端设有收墨筒，所述固定斜架远离收墨筒的一端设有出墨筒，所述收墨筒和出墨筒之间设有输送管，所述固定斜架和固定支架数量均为两个，且对称分布在收墨筒和出墨筒的两端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收墨筒远离固定固定斜架的一端底部开设有进油口，所述收墨筒的两边侧开设摆动槽，所述收墨筒的内壁两侧均固定设有扭动轴，所述扭动轴远离收墨筒内壁的一端设有绕动伸缩杆，且所述绕动伸缩杆穿过摆动槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收墨筒的内壁两侧中部设有限位转轴，所述限位转轴上套设有油膜布，其中绕动伸缩杆靠近摆动槽的一端固定设有驱动转杆，且绕动伸缩杆远离限位转轴的一端设有角度旋转器，所述角度旋转器外部固定套设有V型滑片，且所述V型滑片的张口角度为一百五十度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收墨筒与输送管为固定穿插连接，所述输送管靠近收墨筒的一端固定设有软管，所述软管远离输送管的一端固定设有圆形筛腔，其中所述圆形筛腔上开设有若干圆孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管位于收墨筒内部靠近软管的一
端固定设有抽动电机，所述输送管靠近出墨筒的一端固定设有伸长软管，且所述伸长软管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出墨筒底部开设有矩形滑口，所述矩形滑口的内部滑动设有驱动滑板，所述驱动滑板内部固定穿插设有导杆，且所述驱动滑板底部固定设有红外识别头，型号为LM393，其中伸长软管与导杆固定密封连接，所述导杆底部固定设有墨盘，所述墨盘底部均匀固定设有墨刷。
[0012]本技术的有益效果为：本装置通过设有的收墨筒、进油口、摆动槽、扭动轴、绕动伸缩杆等机构配合运作通过V性滑片将印刷滚筒轴上多出的油墨刮掉后顺势流到油膜布上进入收墨筒中，避免了大量的油墨漏到印刷物料上，避免印刷失败，同时设有的输送管、软管、伸长软管、导杆、墨盘、墨刷、驱动滑板等机构的配合使用，使得多余的油墨被利用起来印刷到油墨较少的部分，均匀油墨的印刷，兼顾漏油和多余的油墨处理，降低印刷的次品率，降低成本，提高生产印刷的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的收墨筒局部放大图；
[0016]图3为本技术的油膜布部分内部放大图；
[0017]图4为本技术的收墨筒内部图；
[0018]图5为本技术的导杆部分局部放大图；
[0019]图6为本技术的矩形滑口部分局结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、固定斜架；2、固定支架；3、收墨筒；31、进油口；32、摆动槽；33、扭动轴；34、绕动伸缩杆；35、驱动转杆；36、油膜布；37、限位转轴；38、角度旋转器；39、V型滑片；4、出墨筒；41、矩形滑口；42、驱动滑板；43、导杆；44、墨盘；45、墨刷；5、输送管；51、软管；52、圆形筛腔；53、抽动电机；54、伸长软管。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种印刷标签机油墨处理装置。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
6所示，本技术包括固定斜架1，所述固定斜架1中间底部固定设有固定支架2，所述固定斜架1的一端设有收墨筒3，所述固定斜架1远离收墨筒3的一端设有出墨筒4，所述收墨筒3和出墨筒4之间设有输送管5，所述固定斜架1和固定支架2数量均为两个，且
对称分布在收墨筒3和出墨筒4的两端，所述收墨筒3远离固定固定斜架1的一端底部开设有进油口31，所述收墨筒3的两边侧开设摆动槽32，所述收墨筒3的内壁两侧均固定设有扭动轴33，所述扭动轴33远离收墨筒3内壁的一端设有绕动伸缩杆34，且所述绕动伸缩杆34穿过摆动槽32，所述收墨筒3的内壁两侧中部设有限位转轴37，所述限位转轴37上套设有油膜布36，其中绕动伸缩杆34靠近摆动槽32的一端固定设有驱动转杆35，且绕动伸缩杆34远离限位转轴37的一端设有角度旋转器38，所述角度旋转器38外部固定套设有V型滑片39，且所述V型滑片39的张口角度为一百五十度。
[0026]实施例二：
[0027]如图1
‑
6所示，作为本技术的一种优选技术方案，所述收墨筒3与输送管5为固定穿插连接，所述输送管5靠近收墨筒3的一端固定设有软管51，所述软管51远离输送管5的一端固定设有圆形筛腔52，其中所述圆形筛腔52上开设有若干圆孔，所述输送管5位于收墨筒3内部靠近软管51的一端固定设有抽动电机53，所述输送管5靠近出墨筒4的一端固定设有伸长软管54，且所述伸长软管54，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷标签机油墨处理装置，其特征在于，包括固定斜架(1)，所述固定斜架(1)中间底部固定设有固定支架(2)，所述固定斜架(1)的一端设有收墨筒(3)，所述固定斜架(1)远离收墨筒(3)的一端设有出墨筒(4)，所述收墨筒(3)和出墨筒(4)之间设有输送管(5)，所述固定斜架(1)和固定支架(2)数量均为两个，且对称分布在收墨筒(3)和出墨筒(4)的两端。2.根据权利要求1所述的一种印刷标签机油墨处理装置，其特征在于，所述收墨筒(3)远离固定固定斜架(1)的一端底部开设有进油口(31)，所述收墨筒(3)的两边侧开设摆动槽(32)，所述收墨筒(3)的内壁两侧均固定设有扭动轴(33)，所述扭动轴(33)远离收墨筒(3)内壁的一端设有绕动伸缩杆(34)，且所述绕动伸缩杆(34)穿过摆动槽(32)。3.根据权利要求1所述的一种印刷标签机油墨处理装置，其特征在于，所述收墨筒(3)的内壁两侧中部设有限位转轴(37)，所述限位转轴(37)上套设有油膜布(36)，其中绕动伸缩杆(34)靠近摆动槽(32)的一端固定设有驱动转杆(35)，且绕动伸缩杆(34)远离限位转轴(37)的一端设有角度旋转器(38)，所述角度旋转器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海良，梁清华，
申请(专利权)人：中山市欧氏美桃包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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