本实用新型专利技术公开了一种轴类零件淬火装置，包括底板和设置在底板顶部的第一电动机，第一电动机输出轴的一端固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电动机，第二电动机输出轴的一端固定连接有调节板，调节板的顶部开设有斜槽，本实用新型专利技术涉及淬火技术领域。该轴类零件淬火装置，将工件放置在放置块上，启动第一电动机带动调节箱使工件转动，从而使工件的外表面和内表面同时受热均匀，进而增加了工件的质量，启动第二电动机带动调节板使斜槽转动，斜槽挤压滑动块沿着限位槽移动，滑动块带动放置块移动，从而可以放置不同型号的轴类零件，从而不需要多个操作台进行适配不同的型号，进而增加了装置的适用性。进而增加了装置的适用性。进而增加了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种轴类零件淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺，淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
[0003]目前，金属轴类零件在加工完成后，需要高频淬火，以提高机械性能，现有的高频淬火一般是直接将轴放置在高频淬火线圈内，接通线圈即完成淬火，但是环形淬火线圈只能对轴类零件的外表面进行热处理，不能很好的对轴类零件的内表面进行处理，也有叉型的淬火线圈，但是只能对固定的地方进行热处理，不能很好的使轴类零件受热均匀，而且现有的大多数淬火装置不能很好的适用不同型号的轴类零件，导致不同的型号需要不同的操作台。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类零件淬火装置，解决了不能很好的使轴类零件的外表面和内表面同时受热均匀和淬火不同型号的零件需要不同的操作台的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴类零件淬火装置，包括底板和设置在底板顶部的第一电动机，所述第一电动机输出轴的一端固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴的一端固定连接有调节板，所述调节板的底部开设有加固槽，所述加固槽的内表面滑动连接有加固杆，所述加固杆的一端与调节箱内腔的底部固定连接，所述调节板的顶部开设有斜槽，所述斜槽的数量设置有四个，且均匀分布在调节板的顶部，所述斜槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有放置块，所述调节箱的顶部开设有与滑动块相适配的限位槽，所述底板顶部的左侧开设有移动槽，所述移动槽的内表面通过滑块滑动连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的右侧固定连接有淬火感应器。
[0006]优选的，所述第二螺纹块的左侧固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防烫橡胶。
[0007]优选的，所述第一螺纹块的内表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过转动架与底板的顶部转动连接。
[0008]优选的，所述调节箱的外表面固定连接有导热环。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱外表面的顶部连通有进水管，所述水箱外表面的底部连通有出水管，所述导热环的外表面固定连接有导热棒，所述导热棒的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面通过滑块滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与调节箱的底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种轴类零件淬火装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）该轴类零件淬火装置，配合底板、第一电动机、调节箱、第二电动机、调节板、斜槽、滑动块、放置块、限位槽、移动槽、第一螺纹块、第一螺纹杆、第二螺纹块和淬火感应器的设置，将工件放置在放置块上，启动第一电动机带动调节箱使工件转动，从而使工件的外表面和内表面同时受热均匀，进而增加了工件的质量，启动第二电动机带动调节板使斜槽转动，斜槽挤压滑动块沿着限位槽移动，滑动块带动放置块移动，从而可以放置不同型号的轴类零件，从而不需要多个操作台进行适配不同的型号，进而增加了装置的适用性。
[0014]（2）该轴类零件淬火装置，通过在调节箱的外表面固定连接有导热环，所述底板的顶部固定连接有水箱，导热环的外表面固定连接有导热棒，导热棒的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，将调节箱上的热量通过导热环和导热棒传递到水箱内，从而降低调节箱的温度，进而防止调节箱的温度较高，进而增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术调节箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术调节箱、放置块和限位槽的结构连接示意图；
[0018]图4为本技术调节板和斜槽的结构连接示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一电动机；3、调节箱；4、第二电动机；5、调节板；6、斜槽；7、滑动块；8、放置块；9、限位槽；10、移动槽；11、第一螺纹块；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹块；14、淬火感应器；15、把手；16、第二螺纹杆；17、导热环；18、水箱；19、导热棒；20、环形滑槽；21、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轴类零件淬火装置，包括底板1和设置在底板1顶部的第一电动机2，第一电动机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电动机2输出轴的一端固定连接有调节箱3，调节箱3内腔的底部固定连接有第二电动机4，第二电动机4为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电动机4输出轴的一端固定连接有调节板5，调节板5的顶部开设有斜槽6，斜槽6的数量设置有四个，且均匀分布在调节板5的顶部，斜槽6的内表面滑动连接有滑动块7，滑动块的顶部固定连接有放置块8，放置块8为弧形块，从而更好的适配轴类零件，调节箱3的顶部开设有与滑动块7相适配的限位槽9，底板1顶部的左侧开设有移动槽10，移动槽10的内表面通过滑块
滑动连接有第一螺纹块11，第一螺纹块11的顶部转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外表面螺纹连接有第二螺纹块13，第二螺纹块13的右侧固定连接有淬火感应器14，淬火感应器14为淬火加工时的常见装置，淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，将工件放置在放置块8上，启动第一电动机2带动调节箱3使工件转动，从而使工件的外表面和内表面同时受热均匀，进而增加了工件的质量，启动第二电动机4带动调节板5使斜槽6转动，斜槽6挤压滑动块7沿着限位槽9移动，滑动块7带动放置块8移动，从而可以放置不同型号的轴类零件，从而不需要多个操作台进行适配不同的型号，进而增加了装置的适用性。
[0022]进一步的，第二螺纹块13的左侧固定连接有把手15。
[0023]进一步的，第一螺纹块11的内表面螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端通过转动架与底板1的顶部转动连接。
[0024]进一步的，调节箱3的外表面固定连接有导热环17，导热环17为市场长常见的导热件，大多数为铜制导片。
[0025]进一步的，底板1的顶部固定连接有水箱18，水箱18为环形水箱，水箱18的顶部开设有与导热棒19相适配的导热槽，导热环17的外表面固定连接有导热棒19，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件淬火装置，包括底板（1）和设置在底板（1）顶部的第一电动机（2），其特征在于：所述第一电动机（2）输出轴的一端固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）内腔的底部固定连接有第二电动机（4），所述第二电动机（4）输出轴的一端固定连接有调节板（5），所述调节板（5）的顶部开设有斜槽（6），所述斜槽（6）的数量设置有四个，且均匀分布在调节板（5）的顶部，所述斜槽（6）的内表面滑动连接有滑动块（7），所述滑动块的顶部固定连接有放置块（8），所述调节箱（3）的顶部开设有与滑动块（7）相适配的限位槽（9），所述底板（1）顶部的左侧开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内表面通过滑块滑动连接有第一螺纹块（11），所述第一螺纹块（11）的顶部转动连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）的外表面螺纹连接有第二螺纹块（13），所述第二螺纹块（13）的右侧固定连接有淬火感应器（14）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，
申请(专利权)人：溧阳市中豪热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。