本实用新型专利技术提出的一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，包括直线行走机构、升降机构、机械爪、高频线圈、上料机构、油池和卸料机构。所述直线行走机构连接并带动升降机构水平往复移动。所述升降机构连接带动所述机械爪竖直往复移。所述高频线圈连接高频机并水平放置，且靠近所述机械爪的移动轨迹设置。所述上料机构设置在所述机械爪的移动轨迹范围内。所述油池设置在所述机械爪的下方。所述卸料机构靠近所述油池设置或者设置在所述油池内。给重轴表面淬火时，采用本实用新型专利技术提出的装置，能够全程自动化淬火，只需操作人员将重轴放置到上料机构即可，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，且提高产品质量及其稳定性。且提高产品质量及其稳定性。且提高产品质量及其稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置
[0001]本技术涉及一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置。
技术介绍
[0002]轴类零件通常需对其局部进行表面高频淬火处理，以提升其表面硬度。通常的轴在进行表面高频淬火时，其高频圈的轴线呈竖直状态，操作者手持轴，将待高频淬火的轴段套入高频圈中，进行高频加热。待得高频加热完成，迅速松手让轴掉入油池中冷却，以完成高频淬火。然而重量较重的轴在进行高频淬火时，会遇到如下问题：1、操作者手持重轴时间过久，劳动强度大；2、操作者完成这系列动作所需的时间较长，效率慢；3、重轴重量大，跌落时易受损或是砸伤卸料输送带。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
，本技术目的在于提供一种自动化程度高的淬火装置。
[0004]一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，包括直线行走机构、升降机构、机械爪、高频线圈、上料机构、油池和卸料机构。
[0005]所述直线行走机构连接并带动升降机构水平往复移动。所述升降机构连接带动所述机械爪竖直往复移。所述高频线圈连接高频机并水平放置，且靠近所述机械爪的移动轨迹设置。所述上料机构设置在所述机械爪的移动轨迹范围内。所述油池设置在所述机械爪的下方。所述卸料机构靠近所述油池设置或者设置在所述油池内。
[0006]给重轴表面淬火时，采用本技术提出的装置，能够全程自动化淬火，只需操作人员将重轴放置到上料机构即可，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，且提高产品质量及其稳定性。
[0007]优选的，所述直线行走机构、升降机构、机械爪、上料机构形成自动淬火组件，至少两组，且围绕所述高频线圈设置。多组自动淬火组件同时工作，能够提高生产量。
[0008]优选的，所述自动淬火组件有两组，并列且对称设置。所述高频线圈的中心轴水平设置，且设置在两所述自动淬火组件的中间，即两组自动淬火组件轮流与高频线圈配合淬火，提高高频机的使用率，提高生产效率，降低设备成本。
[0009]优选的，所述直线行走机构包括支架、丝杠、滑块和第一驱动电机。所述丝杠通过轴承座水平安装在所述支架上，所述丝杠平行于所述高频线圈的中心轴。所述滑块滑动安装在所述支架上并通过螺母连接所述丝杠。所述第一驱动电机通过所述丝杠螺母带动所述滑块水平往复移动。通过丝杆螺母的传动方式，能够保证重轴进入高频线圈的量的精度。
[0010]优选的，所述升降机构为升降气缸。所述升降气缸安装在所述滑块上，且活塞杆竖直向下并连接所述机械爪。
[0011]优选的，所述上料机构包括上料台，所述上料台的顶部设有水平的V型放置槽，所述V 型放置槽平行于所述高频线圈的中心轴。
[0012]优选的，所述上料机构包括传送带和若干个所述上料台，所述上料台并列间隔安
装在所述传送带上，所述传送带通过第二驱动电机和一对传送轮带动，所述传送轮的轴平行于所述高频线圈的中心轴。所述传送带带动所述上料台往复移动或循环移动。
[0013]优选的，所述机械爪为夹爪气缸。
[0014]优选的，所述卸料机构包括输送带和物料框，所述输送带一端延伸到所述油池内并位于所述机械爪的下方，另一端延伸出所述油池并连接所述物料框。
[0015]优选的，所述卸料机构也有一对，且分别对称设置在两机械爪的底部。
[0016]本技术提出的用于重轴表面淬火的自动淬火装置与传统的相比，具有以下优点：
[0017]1、自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，且提高生产效率；
[0018]2、高频线圈采用水平设置，其两侧能够轮流进入待处理的重轴，即设置两组自动淬火组件，轮流与高频线圈配合加工，提高高频机的利用率，降低设备成本，且提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置的正视图；
[0020]图2是一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置的侧视图；
[0021]附图中的标记为：直线行走机构1、支架11、丝杠12、滑块13、升降机构2、机械爪3、高频线圈4、上料机构5、传送带51、上料台52、油池6、卸料机构7、输送带71、物料框 72、高频机8、重轴9。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1和图2，一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，包括直线行走机构1、升降机构2、机械爪3、高频线圈4、上料机构5、油池6和卸料机构7。
[0024]所述直线行走机构1连接并带动升降机构2水平往复移动。所述升降机构2连接带动所述机械爪3竖直往复移。所述高频线圈4连接高频机8并水平放置，且靠近所述机械爪3的移动轨迹设置。所述上料机构5设置在所述机械爪3的移动轨迹范围内。所述油池6设置在所述机械爪3的下方。所述卸料机构7靠近所述油池6设置或者设置在所述油池6内。
[0025]本实施例中，所述直线行走机构1、升降机构2、机械爪3、上料机构5形成自动淬火组件，有两组，围绕所述高频线圈4并列且对称设置。所述高频线圈4的中心轴水平设置，且设置在两所述自动淬火组件的中间，即两组自动淬火组件轮流与高频线圈4配合淬火，提高高频机8的使用率，提高生产效率，降低设备成本。
[0026]具体的，所述直线行走机构1包括支架11、丝杠12、滑块13和第一驱动电机。所述丝杠12通过轴承座水平安装在所述支架11上，所述丝杠12平行于所述高频线圈4的中心轴。所述滑块13滑动安装在所述支架11上并通过螺母连接所述丝杠12。所述第一驱动电机通过所述丝杠12螺母带动所述滑块13水平往复移动。通过丝杆螺母的传动方式，能够保证重轴 9进入高频线圈4的量的精度。
[0027]所述升降机构2为升降气缸。所述升降气缸安装在所述滑块13上，且活塞杆竖直向下并连接所述机械爪3。
[0028]所述上料机构5包括传送带51和若干个上料台52。所述上料台52的顶部设有水平的V 型放置槽，所述V型放置槽平行于所述高频线圈4的中心轴。所述上料台52并列间隔安装在所述传送带51上，所述传送带51通过第二驱动电机和一对传送轮带动，所述传送轮的轴平行于所述高频线圈的中心轴。所述传送带51带动所述上料台52往复移动或循环移动。
[0029]所述机械爪3为夹爪气缸。
[0030]所述卸料机构7也有一对，且分别对称设置在两机械爪3的底部，包括输送带71和物料框72，所述输送带71一端延伸到所述油池6内并位于所述机械爪3的下方，另一端延伸出所述油池6并连接所述物料框72。
[0031]给重轴表面淬火时，采用本技术提出的装置，能够全程自动化淬火，只需操作人员将重轴9放置到上料机构5即可，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，且提高产品质量及其稳定性。其具体的工作流程为，工作人员将重轴9搬送到上料机构5上，放入V 型放置槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，其特征在于：包括直线行走机构、升降机构、机械爪、高频线圈、上料机构、油池和卸料机构；所述直线行走机构连接并带动升降机构水平往复移动；所述升降机构连接带动所述机械爪竖直往复移；所述高频线圈连接高频机并水平放置，且靠近所述机械爪的移动轨迹设置；所述上料机构设置在所述机械爪的移动轨迹范围内；所述油池设置在所述机械爪的下方；所述卸料机构靠近所述油池设置或者设置在所述油池内。2.根据权利要求1所述的一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，其特征在于：所述直线行走机构、升降机构、机械爪、上料机构形成自动淬火组件，至少两组，且围绕所述高频线圈设置。3.根据权利要求2所述的一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，其特征在于：所述自动淬火组件有两组，并列且对称设置；所述高频线圈的中心轴水平设置，且设置在两所述自动淬火组件的中间。4.根据权利要求3所述的一种用于重轴表面淬火的自动淬火装置，其特征在于：所述直线行走机构包括支架、丝杠、滑块和第一驱动电机；所述丝杠通过轴承座水平安装在所述支架上，所述丝杠平行于所述高频线圈的中心轴；所述滑块滑动安装在所述支架上并通过螺母连接所述丝杠；所述第一驱动电机通过所述丝杠螺母带动所述滑块水平往复移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴美平，
申请(专利权)人：厦门精研自动化元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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