新型分体式烟气再回流低氮燃烧器制造技术

新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，解决了现在在燃烧的时候能源浪费，不符合节能减排的问题。其包括锅炉，锅炉外侧设有预热器，锅炉的排烟口通过进气管道与预热器相连，进气管道上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器进行预热；所述锅炉外侧设有燃烧机，预热后的混合气经过燃烧机在锅炉内燃烧。本实用新型专利技术在使用的时候，创新性的加入了预热器，将烟气的能量进行了充分的利用，对混合气进行预热，这样，在燃烧的时候可以节省大量的燃气资源，也降低了一些氮氧化物的排风，起到了节能减排的效果。起到了节能减排的效果。起到了节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
新型分体式烟气再回流低氮燃烧器


[0001]本技术涉分体式烟气再回流低氮燃烧系统
，尤其涉及新型分体式烟气再回流低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃气再循环(简称FGR)技术原理是从锅炉1尾部抽取部分烟气，引到燃烧器进风口，与助燃空气混合后一起送入炉内，参与辅助燃烧和热动力流场整合。其核心是利用烟气所具有的低温低氮特点，将部分烟气再次喷入炉膛，降低炉膛内局部温度且形成局部还原性气氛，将生成的NOx还原，从而抑制NOx的生成，烟气再循环是目前使用较广泛的低氮燃烧技术。它是在锅炉1的空气预热器2前抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型NOx。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，有效的解决了现在在燃烧的时候能源浪费，不符合节能减排的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉，锅炉外侧设有预热器，锅炉的排烟口通过进气管道与预热器相连，进气管道上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器进行预热；
[0005]所述锅炉外侧设有燃烧机，预热后的混合气经过燃烧机在锅炉内燃烧。
[0006]优选的，所述预热器包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。
[0007]优选的，所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。
[0008]优选的，所述燃气空气混合装置包括混合管道，混合管道下端与进气管道相通，混合管道上远离锅炉依次设置有流量风机、空气进入口和助燃风机，助燃风机的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机相通。
[0009]优选的，所述流量风机左侧设置有阀门。
[0010]优选的，所述空气进入口处设有气口大小控制装置；
[0011]所述气口大小控制装置包括与混合管道相连的小箱体，小箱体上端设有开口，开口上方设有多个封堵板，多个封堵板圆周均布，多个封堵板为同时摆动的结构，多个封堵板同时摆动构成将开口封堵和打开的结构。
[0012]优选的，所述封堵板包括三角板，三角板上端固定有矩形板。
[0013]优选的，所述封堵板上方设有齿轮，齿轮与小箱体转动连接，齿轮下端圆周均布有多个矩形槽，多个矩形槽相互交叉，每个矩形槽内设有滑动的矩形块，矩形块下端贯穿矩形槽与封堵板固定连接；
[0014]所述小箱体上端设有多个倾斜的长条孔，多个长条孔圆周均布，每个长条孔内可滑动的设有销轴，销轴上端贯穿长条孔与封堵板固定连接。
[0015]本技术在使用的时候，创新性的加入了预热器，将烟气的能量进行了充分的利用，对混合气进行预热，这样，在燃烧的时候可以节省大量的燃气资源，也降低了一些氮氧化物的排风，起到了节能减排的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术气口大小控制装置结构示意图；
[0018]图3为本技术齿轮与封堵板配合构示意图；
[0019]图4为本实用齿轮结构示意图；
[0020]图5为本技术封堵板结构示意图；
[0021]图6为本技术小箱体结构示意图；
[0022]其中：1、锅炉；2、预热器；3、燃烧机；4、进气管道；5、混合管道；6、流量风机；7、空气进入口；8、助燃风机；9、阀门；10、小箱体；11、封堵板；12、三角板；13、矩形板；14、齿轮；15、矩形槽；16、矩形块；17、长条孔；18、销轴。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉1，锅炉1外侧设有预热器2，锅炉1的排烟口通过进气管道4与预热器2相连，进气管道4上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器2进行预热；
[0026]所述锅炉1外侧设有燃烧机3，预热后的混合气经过燃烧机3在锅炉1内燃烧。
[0027]在本技术中，我们创新性的加入了预热器2，通过锅炉1内的气体进入到预热器2内，从锅炉1内的空气在进入预热器2前抽取一部分烟气进入到燃气空气混合装置内，使得这部分的烟气和空气进行混合，成为混合气体，混合气体进入到预热器2内，进行预热，此时预热器2的预热能的来源是要被排放的烟气，从而使得混合气体被预热，混合气体再次燃烧的时候就会使得燃烧充分，能量得到极大的利用，对预热器2进行提供预热能的烟气通过烟囱排出。
[0028]所述预热器2包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。
[0029]最后一个预热管的尾端与烟囱相连，这样从烟囱直接进行排放。
[0030]所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。
[0031]通过散热片的设置，从而使得排烟口排出的烟气含有的热量被快速的向外散发，
从而使得进入到罐体内的混合气体被快速的预热，同时提高了效率。
[0032]所述燃气空气混合装置包括混合管道5，混合管道5下端与进气管道4相通，混合管道5上远离锅炉1依次设置有流量风机6、空气进入口7和助燃风机8，助燃风机8的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机3相通。
[0033]从锅炉1的烟气预热前抽取一部分通过混合管道5、流量风机6、空气进入口7和助燃风机8进入罐体内，进行混合和预热，此部分的混合气体按比例混合后，通过燃烧机3的风机进入到锅炉1内进行燃烧，从而达到低碳排放要求。
[0034]所述流量风机6左侧设置有阀门9。
[0035]阀门9控制着混合管道5内气体的流通。
[0036]所述空气进入口7处设有气口大小控制装置；
[0037]所述气口大小控制装置包括与混合管道5相连的小箱体10，小箱体10上端设有开口，开口上方设有多个封堵板11，多个封堵板11圆周均布，多个封堵板11为同时摆动的结构，多个封堵板11同时摆动构成将开口封堵和打开的结构。
[0038]在本技术中，我们设置了六个封堵板11，六个封堵板11同时摆动可以形成将开口进行封堵或者打开，且可以控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)外侧设有预热器(2)，锅炉(1)的排烟口通过进气管道(4)与预热器(2)相连，进气管道(4)上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器(2)进行预热；所述锅炉(1)外侧设有燃烧机(3)，预热后的混合气经过燃烧机(3)在锅炉(1)内燃烧。2.根据权利要求1所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述预热器(2)包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。3.根据权利要求2所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。4.根据权利要求1所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述燃气空气混合装置包括混合管道(5)，混合管道(5)下端与进气管道(4)相通，混合管道(5)上远离锅炉(1)依次设置有流量风机(6)、空气进入口(7)和助燃风机(8)，助燃风机(8)的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机(3)相通。5.根据权利要求4所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述流量风机(6)左侧设置有阀门(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：池怀方，池晓建，郏建飞，沈芝叶，马威震，谢媛媛，刘博天，
申请(专利权)人：河南省奥林特药业有限公司，
类型：新型
国别省市：