一种具有自动下料功能的烟包机制造技术

本发明专利技术涉及化妆品生产的领域，具体公开了一种具有自动下料功能的烟包机，其包括用于对化妆品包装盒进行透明膜包装的烟包机本体，所述烟包机本体的下料端设置有用于传输化妆品包装盒的传送带，所述烟包机本体的下料端一侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括第一机架，所述第一机架上端固定连接有下料板，所述下料板的上端面与传送带的上端面相齐平，所述自动下料装置还包括下料组件，所述下料组件包括用于推动化妆品包装盒的下料推板，所述下料推板与下料板滑移连接，所述机架一侧设置有用于容纳化妆品包装盒的包装箱。本申请具有可提高对化妆品包装盒的下料效率的效果。可提高对化妆品包装盒的下料效率的效果。可提高对化妆品包装盒的下料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的烟包机


[0001]本专利技术涉及化妆品生产的
，尤其是涉及一种具有自动下料功能的烟包机。

技术介绍

[0002]烟包机又称三维包装机、三维透明膜包装机、透明膜折叠冷包装机、透明膜包装机，它采用裹包、折边、封边的包装形式，包装出的产品结构紧凑，美观，从而使其广泛的应用于化妆品、药品、食品、保健用品、日用品以及其他的盒外透明膜三维贴体包装。
[0003]化妆品包装盒通过烟包机完成透明膜的包装后，通过传送带向外出料，一般是通过生产人员人工将化妆品包装盒依次从传送带上取下进行下料装箱，对化妆品包装盒的下料效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高对化妆品包装盒的下料效率，本申请提供一种具有自动下料功能的烟包机。 [0005]本申请提供的一种具有自动下料功能的烟包机，包括用于对化妆品包装盒进行透明膜包装的烟包机本体，所述烟包机本体的下料端设置有用于传输化妆品包装盒的传送带，所述烟包机本体的下料端一侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括第一机架，所述第一机架上端固定连接有下料板，所述下料板的上端面与传送带的上端面相齐平，所述自动下料装置还包括下料组件，所述下料组件包括用于推动化妆品包装盒的下料推板，所述下料推板与下料板滑移连接，所述机架一侧设置有用于容纳化妆品包装盒的包装箱。
[0006]通过采用上述技术方案，烟包机本体对化妆品包装盒完成透明膜包装后，传送带将包装完成的化妆品包装盒向外传送，化妆品包装盒通过传送带传送至下料板上，下料推板将下料板上的化妆品包装盒自动推送至包装箱内，实现了对化妆品包装盒的自动下料，提高了对化妆品包装盒的下料效率。
[0007]可选的，所述下料组件还包括用于驱动下料推板滑移的气缸，所述气缸与下料板固定连接，所述气缸的活塞杆端头与下料推板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸为下料推板的滑移提供了驱动力，实现了对化妆品包装盒的自动下料。
[0009]可选的，所述自动下料装置还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板以及第二限位板相对设置，所述第一限位板以及第二限位板之间的间隔供化妆品包装盒穿过，所述第一限位板与下料板滑移连接，所述第二限位板与下料板固定连接，所述包装箱位于限位组件下端且包装箱的开口端与第一限位板以及第二限位板相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，需要下料的化妆品包装盒位于第一限位板与第二限位板之间，第一限位板以及第二限位板为化妆品包装盒提供了导向和限位，使化妆品包装盒可
以更加准确的落入包装箱内，第一限位板可在下料板上滑移，可以调节第一限位板以及第二限位板之间的间距，以适应对不同尺寸的化妆品包装盒进行限位。
[0011]可选的，所述第一限位板上滑移连接有第三限位板，所述第三限位板与第一限位板相互垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，第三限位板可以进一步防止由于气缸的推动力，造成化妆品包装盒向外抛出，使化妆品包装盒可以更加稳定地落入包装箱内。
[0013]可选的，所述第一限位板与下料板滑移连接，所述下料板下端设置有用于驱动第一限位板滑移的滑移组件。
[0014]通过采用上述技术方案，滑移组件的设置可以调节第一限位板与第二限位板之间的间距，以适应对不同规格尺寸化妆品包装盒的限位。
[0015]可选的，所述滑移组件包括驱动轴，所述驱动轴与下料板转动连接，所述驱动轴与第一限位板相垂直，所述第一限位板与驱动轴螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，需要对第一限位板的位置进行调节时候，转动驱动轴，驱动轴为第一限位板的滑移提供了驱动力，第一限位板沿驱动轴的长度方向进行滑移，实现了对第一限位板以及第二限位板之间间距的调节。
[0017]可选的，所述第一机架一侧设置有用于驱动包装箱升降的升降组件，所述升降组件包括第二机架，所述第二机架上滑移连接有用于托放包装箱的支撑板，所述第二机架上固定连接有可伸缩油缸，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与支撑板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，升降组件设置可以对不同规格尺寸包装箱所在的位置高度进行调节，保证包装箱的开口端始终与第一限位板以及第二限位板相贴合，更好的对化妆品包装盒进行装箱。
[0019]可选的，所述第二限位板上一体成型有导向板，所述导向板与第二限位板倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，导向板的设置可以使位于下料板上的化妆品包装盒更加顺利的通过第一限位板以及第二限位板之间间隔，落入包装箱内。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1．烟包机本体对化妆品包装盒完成透明膜包装后，传送带将包装完成的化妆品包装盒向外传送，化妆品包装盒通过传送带传送至下料板上，下料推板将下料板上的化妆品包装盒自动推送至包装箱内，实现了对化妆品包装盒的自动下料，提高了对化妆品包装盒的下料效率；
[0023]2. 需要下料的化妆品包装盒位于第一限位板与第二限位板之间，第一限位板以及第二限位板为化妆品包装盒提供了导向和限位，使化妆品包装盒可以更加准确的落入包装箱内；
[0024]3. 升降组件设置可以对不同规格尺寸包装箱所在的位置高度进行调节，保证包装箱的开口端始终与第一限位板以及第二限位板相贴合，更好的对化妆品包装盒进行装箱。
附图说明
[0025]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0026]图2是用于体现自动下料组件结构的示意图。
[0027]图3是用于体现限位组件结构的示意图。
[0028]图4是用于体现滑移组件结构的示意图。
[0029]图5是用于体现升降组件结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、烟包机本体；11、下料口；2、传送带；3、自动下料装置；31、第一机架；32、下料板；321、第三导向槽；4、下料组件；41、气缸；42、下料推板；5、限位组件；51、第一限位板；511、第一导向槽；512、第二导向槽；513、第二导向块；52、第二限位板；53、第三限位板；531、第一导向块；532、螺杆；533、螺母；54、导向板；55、阻挡板；6、滑移组件；61、驱动轴；62、摇轮；7、升降组件；71、第二机架；72、可伸缩油缸；73、支撑板；8、包装箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种具有自动下料功能的烟包机。
[0034]参照图1和图2，一种具有自动下料功能的烟包机包括用于对化妆品包装盒进行透明膜封装的烟包机本体1，烟包机本体1上开设有下料口11，烟包机本体1开设有下料口11的一侧设置有用于传送化妆品包装盒的传送带2，传送带2远离烟包机本体1下料口11的一侧设置有自动下料装置3，自动下料装置3包括第一机架31，第一机架31上端固定连接有下料板32，下料板32的上端面与传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的烟包机，包括用于对化妆品包装盒进行透明膜包装的烟包机本体(1)，所述烟包机本体(1)的下料端设置有用于传输化妆品包装盒的传送带(2)，其特征在于：所述烟包机本体(1)的下料端一侧设置有自动下料装置(3)，所述自动下料装置(3)包括第一机架(31)，所述第一机架(31)上端固定连接有下料板(32)，所述下料板(32)的上端面与传送带(2)的上端面相齐平，所述自动下料装置(3)还包括下料组件(4)，所述下料组件(4)包括用于推动化妆品包装盒的下料推板(42)，所述下料推板(42)与下料板(32)滑移连接，所述机架一侧设置有用于容纳化妆品包装盒的包装箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的烟包机，其特征在于：所述下料组件(4)还包括用于驱动下料推板(42)滑移的气缸(41)，所述气缸(41)与下料板(32)固定连接，所述气缸(41)的活塞杆端头与下料推板(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的烟包机，其特征在于：所述自动下料装置(3)还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括第一限位板(51)以及第二限位板(52)，所述第一限位板(51)以及第二限位板(52)相对设置，所述第一限位板(51)以及第二限位板(52)之间的间隔供化妆品包装盒穿过，所述第一限位板(51) 与下料板(32)滑移连接，所述第二限位板(52)与下料板(32)固定连接，所述包装箱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁帼麾，李懿君，李春凤，赵金勇，梁帼英，
申请(专利权)人：上海橙果生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：