本发明专利技术涉及化妆品生产的领域，具体公开了一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，其包括第一机架以及第二机架，所述第一机架位于第二机架一侧，所述第一机架上设置有用于传送玻璃瓶的传送带，所述第一机架上还设置有用于对玻璃瓶进行推进的推进组件，所述推进组件包括推进板，所述推进板与第一机架滑移连接，所述第二机架上端固定连接有用于托放玻璃瓶的支撑板，所述传送带的上端面与支撑板的上端面相齐平，所述第二机架上设置有推出组件，所述推出组件用于将玻璃瓶从支撑板推送至与滚筒洗瓶机相连的上料道，所述推出组件包括推出板，所述推出板与第二机架滑移连接。本申请具有提高玻璃瓶上料稳定性的效果。玻璃瓶上料稳定性的效果。玻璃瓶上料稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置
[0001]本专利技术涉及化妆品生产的
，尤其是涉及一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置。
技术介绍
[0002]在化妆品灌装领域，清洗玻璃瓶是所有工序中及其关键的一步，灌装能否顺利进行，很大程度上取决与玻璃瓶的清洗工序。玻璃瓶的清洗工序一般包括上料、清洗、下料以及烘干等工序。
[0003]现有的玻璃瓶上料采用上料转盘的方式对玻璃瓶进行上料，将玻璃瓶放置在上料转盘上，上料转盘可以转动，由于上料转盘与玻璃瓶之间存在摩擦力，玻璃瓶随上料转盘一起转动，通过上料转盘的转动将玻璃瓶依次传送到上料道上，但是由于上料转盘在转动的过程中会产生离心力，玻璃瓶很容易由于离心力的作用发生倾倒，导致玻璃瓶的上料稳定性较差。
技术实现思路
[0004]为了提高玻璃瓶上料的稳定性，本申请提供一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置。本申请提供的一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架位于第二机架一侧，所述第一机架上设置有用于传送玻璃瓶的传送带，所述第一机架上还设置有用于对玻璃瓶进行推进的推进组件，所述推进组件包括推进板，所述推进板与第一机架滑移连接，所述第二机架上端固定连接有用于托放玻璃瓶的支撑板，所述传送带的上端面与支撑板的上端面相齐平，所述第二机架上设置有推出组件，所述推出组件用于将玻璃瓶从支撑板推送至与滚筒洗瓶机相连的上料道，所述推出组件包括推出板，所述推出板与第二机架滑移连接。
[0005]通过采用上述技术方案，生产人员将待清洗的玻璃瓶依次紧密的放置在传送带上，传送带将玻璃瓶向前传输，推进板将位于传送带上的玻璃瓶推送到支撑板上，支撑板的上端面排满玻璃瓶后，推出板将玻璃瓶从支撑板推送到上料道上，完成玻璃瓶的上料，玻璃瓶紧密的排列在一起，提高了玻璃瓶上料的稳定性。
[0006]可选的，所述第一机架上端固定连接有安装板，所述推进组件还包括第一气缸，所述第一气缸与安装板固定连接，所述第一气缸的活塞杆端头与推进板固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一气缸为推进板的滑移提供了驱动力，实现了对玻璃瓶的自动推送。
[0008]可选的，所述推出组件还包括第二气缸，所述第二气缸与第二机架固定连接，所述第二气缸的活塞杆端头与推出板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第二气缸为推出板的滑移提供了驱动力，实现了自动将支撑板上的玻璃瓶推送到上料道上。
[0010]可选的，所述支撑板上端设置有两块限位板，所述限位板用于防止玻璃瓶从支撑
板上掉落，两块所述限位板相互平行且与支撑板相垂直，所述推进板位于两块限位板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，玻璃瓶在传输的过程中，始终位于两块限位板之间，限位板的设置降低了玻璃瓶从支撑板上掉落的可能性。
[0012]可选的，所述传送带一侧设置有计数传感器以及控制系统，所述计数传感器、传送带以及第一气缸均与控制系统电性连接，所述计数传感器与控制系统相联动以控制第一气缸以及传送带。
[0013]通过采用上述技术方案，由于玻璃瓶成排向前推送，单排玻璃瓶的长度与推进板的长度相匹配，推进板每次只能推送固定数量的玻璃瓶，即传送带每次向前传送瓶子的数量是一定的，当计数传感器检测到单次向前传送的玻璃瓶数量到达规定数量时，与控制系统之间进行信号传输，控制系统使传送带停止转动并启动第一气缸，使玻璃瓶可以更加顺利且稳定的被推送到支撑板上。
[0014]可选的，两块所述限位板之间设置有缓冲板，所述缓冲板与两块限位板相垂直，所述缓冲板与限位板滑移连接。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲板的设置可以保持单排玻璃瓶始终处于共线的状态，更加方便后续的玻璃瓶继续向前推送。
[0016]可选的，所述缓冲板靠近限位板的端壁上均一体成型有导向块，所述限位板上开设有与导向块相对应的导向槽。
[0017]通过采用上述技术方案，导向块以及导向槽为缓冲板的滑移提供了导向和限位，使缓冲板可以更加稳定地向前滑动。
[0018]可选的，所述支撑板上嵌设有感应板，所述感应板的位置与推出板以及上料道的位置相对应，所述感应板与支撑板之间设置有压力传感器，所述压力传感器以及第二气缸均与控制系统电性连接，所述压力传感器以及控制系统相联动以控制第二气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到感应板上有压力时，即玻璃瓶已经移动至压力板上方，说明支撑板上已经完全布满玻璃瓶，需要将支撑板上的玻璃瓶依次推送到上料道，压力传感器检测到压力时，与控制系统进行信号传输，控制系统启动第二气缸，第二气缸将整排玻璃瓶推送至上料道内，第二气缸动作时，第一气缸不动作，第二气缸动作完成后，第一气缸继续动作继续对玻璃瓶进行推送。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1．生产人员将待清洗的玻璃瓶依次紧密的放置在传送带上，传送带将玻璃瓶向前传输，推进板将位于传送带上的玻璃瓶推送到支撑板上，支撑板的上端面排满玻璃瓶后，推出板将玻璃瓶从支撑板推送到上料道上，完成玻璃瓶的上料，玻璃瓶紧密的排列在一起，提高了玻璃瓶上料的稳定性；
[0022]2. 推进板每次只能推送固定数量的玻璃瓶，即传送带每次向前传送瓶子的数量是一定的，当计数传感器检测到单次向前传送的玻璃瓶数量到达规定数量时，与控制系统之间进行信号传输，控制系统使传送带停止转动并启动第一气缸，使玻璃瓶可以更加顺利且稳定的被推送到支撑板上；
[0023]3. 支撑板上已经完全布满玻璃瓶，需要将支撑板上的玻璃瓶依次推送到滚筒式洗瓶机上料道，压力传感器检测到压力时，与控制系统进行信号传输，控制系统启动第二气缸，第二气缸将整排玻璃瓶推送至上料道内，第二气缸动作时，第一气缸不动作，第二气缸
动作完成后，第一气缸继续动作继续对玻璃瓶进行推送。
附图说明
[0024]图1是用于体现本实施例配合上料道以及滚筒洗瓶机使用的状态示意图。
[0025]图2是用于体现推出组件结构的示意图。
[0026]图3是图2中A部的放大示意图。
[0027]图4是用于体现限位组件结构的示意图。
[0028]图5是用于体现卡接组件结构的爆炸示意图。
[0029]图6是用于体现推出组件结构的示意图。
[0030]图7是用于体现感应板与支撑板连接关系的爆炸示意图
[0031]附图标记说明：
[0032]1、滚筒洗瓶机；2、上料道；3、第一机架；4、传送带；5、推进组件；51、第一气缸；52、推进板；7、第二机架；8、支撑板；81、安装槽； 9、限位组件；91、限位板；911、导向槽；9111、卡接口；912、避让口；913、出料口；92、缓冲板；921、导向块；9211、容纳腔；10、卡接组件；101、弹簧；102、卡接块；11、推出组件；111、第二气缸；112、推出板；12、感应板；13、压力传感器；14、计数传感器；15、控制系统；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，其特征在于：包括第一机架(3)以及第二机架(7)，所述第一机架(3)位于第二机架(7)一侧，所述第一机架(3)上设置有用于传送玻璃瓶的传送带(4)，所述第一机架(3)上还设置有用于对玻璃瓶进行推进的推进组件(5)，所述推进组件(5)包括推进板(52)，所述推进板(52)与第一机架(3)滑移连接，所述第二机架(7)上端固定连接有用于托放玻璃瓶的支撑板(8)，所述传送带(4)的上端面与支撑板(8)的上端面相齐平，所述第二机架(7)上设置有推出组件(11)，所述推出组件(11)用于将玻璃瓶从支撑板(8)推送至与滚筒洗瓶机(1)相连的上料道(2)，所述推出组件(11)包括推出板(112)，所述推出板(112)与第二机架(7)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述第一机架(3)上端固定连接有安装板(16)，所述推进组件(5)还包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)与安装板(16)固定连接，所述第一气缸(51)的活塞杆端头与推进板(52)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述推出组件(11)还包括第二气缸(111)，所述第二气缸(111)与第二机架(7)固定连接，所述第二气缸(111)的活塞杆端头与推出板(112)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于滚筒洗瓶机的玻璃瓶上料装置，其特征在于：所述支撑板(8)上端设置有两块限位板(91)，所述限位板(91...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁帼英，梁曌东，梁帼麾，赵金勇，李春凤，
申请(专利权)人：上海橙果生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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