彩砂制作研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于彩砂制作技术领域，尤其为彩砂制作研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述滑板的一侧设置有把手，所述滑板的顶部设置有收集盒，所述底板的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿顶端设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有静磨盘，所述第二安装板的顶部设置有伸缩杆。通过气缸与伸缩杆的连接安装，伸缩杆远离气缸的一端固定安装在第二安装板的顶部，从而通过气缸与伸缩杆控制第一安装板的升高或者降低，方便控制动磨盘和静磨盘之间的缝隙大小，从而可控制彩砂研磨的颗粒大小，方便彩砂的加工，通过滑轨与滑板底部开设的凹槽适配安装，方便滑板滑动，便于收集盒拿取。便于收集盒拿取。便于收集盒拿取。

【技术实现步骤摘要】
彩砂制作研磨装置


[0001]本技术属于彩砂制作
，具体涉及彩砂制作研磨装置。

技术介绍

[0002]彩砂是由矿石经精选、破碎、粉碎、研磨、分级、包装等多道工序加工制作而成。
[0003]然而，在生产时，现有的研磨机不便于对研磨的颗粒大小进行调节，使用不够灵活。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了彩砂制作研磨装置，解决了研磨机不便于对研磨的颗粒大小进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：彩砂制作研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述滑板的一侧设置有把手，所述滑板的顶部设置有收集盒，所述底板的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿顶端设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有静磨盘，所述第二安装板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有气缸，所述第一安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有动磨盘，所述第一安装板的顶部设置有料箱，所述料箱的顶部设置有加料口，所述料箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有搅拌杆，所述料箱的内部设置有输送管。
[0006]优选的，所述气缸的数量为四个，所述四个气缸相对称设置在第一安装板顶部。
[0007]优选的，所述滑轨的数量为两个，所述两个滑轨相对称设置在底板顶部。
[0008]优选的，所述滑板底部开设有凹槽，所述凹槽与滑轨相适配设置。
[0009]优选的，所述静磨盘与第二安装板一体成型，所述静磨盘底部开设有排出口。
[0010]优选的，所述输送管将料箱底部贯通，所述输送管的一端固定在第二安装板顶部。
[0011]优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，所述若干个搅拌杆均匀安装在第二转轴外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过气缸与伸缩杆的连接安装，伸缩杆远离气缸的一端固定安装在第二安装板的顶部，从而通过气缸与伸缩杆控制第一安装板的升高或者降低，方便控制动磨盘和静磨盘之间的缝隙大小，从而可控制彩砂研磨的颗粒大小，方便彩砂的加工，通过滑轨与滑板底部开设的凹槽适配安装，方便滑板滑动，便于收集盒拿取。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构图；
[0017]图3为本技术的料箱立体剖面结构图。
[0018]图中：1底板；2滑板；3把手；4滑轨；5收集盒；6伸缩杆；7气缸；8第一安装板；9料箱；10第一电机；11支撑腿；12第二电机；13动磨盘；14第二安装板；15静磨盘；16输送管；17第一转轴；18加料口；19搅拌杆；20第二转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：彩砂制作研磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有滑轨4，滑轨4的顶部设置有滑板2，滑板2的一侧设置有把手3，滑板2的顶部设置有收集盒5，底板1的顶部设置有支撑腿11，支撑腿11顶端设置有第二安装板14，第二安装板14的内部设置有静磨盘15，第二安装板14的顶部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的一端设置有第一安装板8，第一安装板8的顶部设置有气缸7，第一安装板8的顶部设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有第一转轴17，第一转轴17的一端设置有动磨盘13，第一安装板8的顶部设置有料箱9，料箱9的顶部设置有加料口18，料箱9的一侧设置有第二电机12，第二电机12的输出端设置有第二转轴20，第二转轴20的外部设置有搅拌杆19，料箱9的内部设置有输送管16。
[0021]本实施例中，通过气缸7与伸缩杆6的连接安装，伸缩杆6远离气缸7的一端固定安装在第二安装板14的顶部，从而通过气缸7与伸缩杆6控制第一安装板8的升高或者降低，方便控制动磨盘13和静磨盘15之间的缝隙大小，从而可控制彩砂研磨的颗粒大小，方便彩砂的加工，通过滑轨4与滑板2底部开设的凹槽适配安装，方便滑板2滑动，便于收集盒5拿取，通过静磨盘15与第二安装板14一体成型，通过支撑腿11将第二安装板14撑起，静磨盘15截面呈倒锥形便于彩砂研磨成的粉末顺利滑落到静磨盘15底部开设的排出口排出，通过第二电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二转轴20转动，从而第二转轴20外表面的搅拌杆19转动，使料箱9内部的彩砂不停地流动，方便彩砂由输送管16进入到动磨盘13和静磨盘15之间进行研磨。
[0022]具体的，气缸7的数量为四个，四个气缸7相对称设置在第一安装板8顶部，通过气缸7与伸缩杆6的连接安装，伸缩杆6远离气缸7的一端固定安装在第二安装板14的顶部，从而通过气缸7与伸缩杆6控制第一安装板8的升高或者降低，方便控制动磨盘13和静磨盘15之间的缝隙大小，从而可控制彩砂研磨的颗粒大小，方便彩砂的加工。
[0023]具体的，滑轨4的数量为两个，两个滑轨4相对称设置在底板1顶部，通过滑轨4与滑板2底部开设的凹槽适配安装，方便滑板2滑动，便于收集盒5拿取。
[0024]具体的，滑板2底部开设有凹槽，凹槽与滑轨4相适配设置，通过滑轨4与滑板2底部开设的凹槽适配安装，方便滑板2滑动，便于收集盒5拿取。
[0025]具体的，静磨盘15与第二安装板14一体成型，静磨盘15底部开设有排出口，通过静
磨盘15与第二安装板14一体成型，通过支撑腿11将第二安装板14撑起，静磨盘15截面呈倒锥形便于彩砂研磨成的粉末顺利滑落到静磨盘15底部开设的排出口排出。
[0026]具体的，输送管16将料箱9底部贯通，输送管16的一端固定在第二安装板14顶部，通过输送管16将料箱9内部的彩砂流入到动磨盘13和静磨盘15之间进行研磨。
[0027]具体的，搅拌杆19的数量为若干个，若干个搅拌杆19均匀安装在第二转轴20外部，通过第二电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二转轴20转动，从而第二转轴20外表面的搅拌杆19转动，使料箱9内部的彩砂不停地流动，方便彩砂由输送管16进入到动磨盘13和静磨盘15之间进行研磨。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，加料口18将彩砂原料加入到料箱9内部，通过第二电机12的输入端与外部电源的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩砂制作研磨装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有滑轨（4），其特征在于：所述滑轨（4）的顶部设置有滑板（2），所述滑板（2）的一侧设置有把手（3），所述滑板（2）的顶部设置有收集盒（5），所述底板（1）的顶部设置有支撑腿（11），所述支撑腿（11）顶端设置有第二安装板（14），所述第二安装板（14）的内部设置有静磨盘（15），所述第二安装板（14）的顶部设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端设置有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的顶部设置有气缸（7），所述第一安装板（8）的顶部设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端设置有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的一端设置有动磨盘（13），所述第一安装板（8）的顶部设置有料箱（9），所述料箱（9）的顶部设置有加料口（18），所述料箱（9）的一侧设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端设置有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的外部设置有搅拌杆（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉丽，张帅，田明权，
申请(专利权)人：南召县嘉诚矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：