彩砂配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于彩砂配料技术领域，尤其为彩砂配料混合装置，包括固定安装基板，所述固定安装基板的内侧固定安装有混合筒体、顶固定基板，所述顶固定基板的顶侧设置有分置筒，所述分置筒的顶侧设置有外接料管，所述固定安装基板的内部设置有外接水管。在进行给彩砂混合搅拌的时候，通过密封固定底板内部顶侧固定安装的电机三带动阻挡密封板在限制滑槽的内侧转动，从而进行阻挡密封下漏送槽或者将下漏送槽打开，使混合筒体内部一边搅拌一边输出，从而增加装置混合过程中的效率以及混合的均匀性，在打开下漏送槽的时候，阻挡密封板会转动到密封固定底板实体的顶侧。且阻挡密封板与下漏送槽的形状相匹配。漏送槽的形状相匹配。漏送槽的形状相匹配。

【技术实现步骤摘要】
彩砂配料混合装置


[0001]本技术属于彩砂配料
，具体涉及彩砂配料混合装置。

技术介绍

[0002]彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色，天然彩砂：是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱色。
[0003]在一些建筑装修的时候会使用到彩砂进行混合使其涂抹在建筑外墙上使其具有耐磨、防水、防腐、无毒、粘结力强色彩绚丽等特点，被广泛应用于建筑工程及室内装饰、浮雕等。用天然彩砂制作的高级喷漆涂料，具有无毒、无味、光泽鲜艳、色调柔和、立体感强等特点。利用五彩石铺设的地面、路面能起到美化环境、所以在使用彩砂的时候会根据不同的需求将其进行混合达到自己想要的颜色，但是现在用的混合装置不方便混合完成后，一边混合一边排出。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了彩砂配料混合装置，解决了现在用的混合装置不方便混合完成后，一边混合一边排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：彩砂配料混合装置，包括固定安装基板，所述固定安装基板的内侧固定安装有混合筒体、顶固定基板，所述顶固定基板的顶侧设置有分置筒，所述分置筒的顶侧设置有外接料管，所述固定安装基板的内部设置有外接水管，且外接水管的一端延伸至混合筒体的内侧，所述混合筒体的外表面固定安装有支撑固定柱，所述支撑固定柱的底部固定安装有底座固撑板，所述底座固撑板的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至底座固撑板的内侧设置有运输带，所述混合筒体内部的底侧设置有中空板体，所述中空板体的顶侧设置有搅拌装置，所述中空板体的底侧设置有密封固定底板，所述密封固定底板的表面开设有下漏送槽，密封固定底板内部的顶侧设置有电机三，所述电机三的输出端设置有阻挡密封板，所述密封固定底板的内壁开设有限制滑槽。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括有防护机箱，所述防护机箱的内部设置有电机二，所述电机二的输出端延伸至防护机箱的外侧通过转动轴设置有内搅拌叶片，所述内搅拌叶片的表面设置有外搅拌叶片。
[0007]优选的，所述分置筒的内部设置有颗粒下料阀，所述混合筒体内部的顶侧开设有下落孔，所述颗粒下料阀的下端与下落孔连接。
[0008]优选的，所述分置筒圆周阵列设置六个，且中间设置一个。
[0009]优选的，所述外搅拌叶片、内搅拌叶片相互交错设置，且外搅拌叶片的直径大于内搅拌叶片的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、在进行给彩砂混合搅拌的时候，通过密封固定底板内部顶侧固定安装的电机三带动阻挡密封板在限制滑槽的内侧转动，从而进行阻挡密封下漏送槽或者将下漏送槽打开，使混合筒体内部一边搅拌一边输出，从而增加装置混合过程中的效率以及混合的均匀性，在打开下漏送槽的时候，阻挡密封板会转动到密封固定底板实体的顶侧。且阻挡密封板与下漏送槽的形状相匹配。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0015]图3为本技术混合筒体的内部视图；
[0016]图4为本技术密封固定底板的立体视图；
[0017]图5为本技术中空板体的侧视连接结构图。
[0018]图中：1固定安装基板；2支撑固定柱；3混合筒体；4顶固定基板；5分置筒；6外接水管；7外接料管；8底座固撑板；9电机一；10运输带；11下落孔；12外搅拌叶片；13内搅拌叶片；14下漏送槽；15限制滑槽；16密封固定底板；17中空板体；18防护机箱；19电机二；20电机三；21阻挡密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：彩砂配料混合装置，包括固定安装基板1，固定安装基板1的内侧固定安装有混合筒体3、顶固定基板4，顶固定基板4的顶侧设置有分置筒5，分置筒5的顶侧设置有外接料管7，固定安装基板1的内部设置有外接水管6，且外接水管6的一端延伸至混合筒体3的内侧，混合筒体3的外表面固定安装有支撑固定柱2，支撑固定柱2的底部固定安装有底座固撑板8，底座固撑板8的表面固定安装有电机一9，电机一9的输出端延伸至底座固撑板8的内侧设置有运输带10，混合筒体3内部的底侧设置有中空板体17，中空板体17的顶侧设置有搅拌装置，中空板体17的底侧设置有密封固定底板16，密封固定底板16的表面开设有下漏送槽14，密封固定底板16内部的顶侧设置有电机三20，电机三20的输出端设置有阻挡密封板21，密封固定底板16的内壁开设有限制滑槽15。
[0021]具体的，搅拌装置包括有防护机箱18，防护机箱18的内部设置有电机二19，电机二19的输出端延伸至防护机箱18的外侧通过转动轴设置有内搅拌叶片13，内搅拌叶片13的表面设置有外搅拌叶片12，在彩砂从顶部输送到混合筒体3的内部时，通过设置的电机二19带动外搅拌叶片12、内搅拌叶片13进行搅拌，增加彩砂混合的速度和均匀度，通过设置的防护机箱18对电机二19进行防护。
[0022]具体的，分置筒5的内部设置有颗粒下料阀，混合筒体3内部的顶侧开设有下落孔
11，颗粒下料阀的下端与下落孔11连接，通过在分置筒5的内部设置有颗粒下料阀可以在输送彩砂的时候将分置筒5内部的彩砂输送到混合筒体3内，且与下落孔11连接不会在输送的过程中出现输送到其他位置的问题。
[0023]具体的，分置筒5圆周阵列设置六个，且中间设置一个，通过分置筒5圆周阵列设置六个，且中间设置一个，方便在给采砂进行混合的时候增加混合和放置过程中的种类。
[0024]具体的，外搅拌叶片12、内搅拌叶片13相互交错设置，且外搅拌叶片12的直径大于内搅拌叶片13的直径，通过外搅拌叶片12、内搅拌叶片13相互交错设置，且外搅拌叶片12的直径大于内搅拌叶片13的直径增加搅拌过程中的均匀性和搅拌的速度，不会出现内部的彩砂搅拌不到的问题。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过外接料管7外接输送彩砂的设备将其输送到分置筒5内，在通过分置筒5内部设置的颗粒下料阀与下落孔11连接输送到混合筒体3内，通过搅拌装置进行搅拌，通过下漏送槽14、限制滑槽15、密封固定底板16、中空板体17、阻挡密封板21进行下料，通过设置的底座固撑板8、运输带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩砂配料混合装置，包括固定安装基板（1），其特征在于：所述固定安装基板（1）的内侧固定安装有混合筒体（3）、顶固定基板（4），所述顶固定基板（4）的顶侧设置有分置筒（5），所述分置筒（5）的顶侧设置有外接料管（7），所述固定安装基板（1）的内部设置有外接水管（6），且外接水管（6）的一端延伸至混合筒体（3）的内侧，所述混合筒体（3）的外表面固定安装有支撑固定柱（2），所述支撑固定柱（2）的底部固定安装有底座固撑板（8），所述底座固撑板（8）的表面固定安装有电机一（9），所述电机一（9）的输出端延伸至底座固撑板（8）的内侧设置有运输带（10），所述混合筒体（3）内部的底侧设置有中空板体（17），所述中空板体（17）的顶侧设置有搅拌装置，所述中空板体（17）的底侧设置有密封固定底板（16），所述密封固定底板（16）的表面开设有下漏送槽（14），所述密封固定底板（16）内部的顶侧设置有电机三（20），所述电机三（20）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉丽，张帅，田明权，
申请(专利权)人：南召县嘉诚矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：