本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的原料粉碎装置，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的粉碎装置粉碎质量较差的问题。所述原料粉碎箱的内部设置有破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔的内部安装有锥形破碎基座，所述粉碎腔的内部安装有粉碎机构，所述锥形破碎基座的上端设置有若干破碎凸条，所述锥形破碎基座的下端安装有驱动轴，所述驱动轴的内部设置有偏心孔，所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的上端均安装有若干粉碎盘，所述驱动轴的下端安装有第一伞齿轮，所述原料粉碎箱的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合。与第一伞齿轮相互啮合。与第一伞齿轮相互啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种用于水泥生产的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种水硬性胶凝材料，加入适量的水形成塑性浆体，能够在空气中硬化，也能够在水中硬化，不同种类的水泥组成成分不同，化学成分也不同，不同种类水泥的特性和用途也各不相同，水泥的原料为生料，生料包括石灰石质原料、黏土质原料以及校正原料等。
[0003]但是，现有的粉碎装置粉碎质量较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于水泥生产的原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥生产的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置粉碎质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的原料粉碎装置，包括原料粉碎箱，所述原料粉碎箱的内部设置有破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔的内部安装有锥形破碎基座，所述粉碎腔的内部安装有粉碎机构，所述锥形破碎基座的上端设置有若干破碎凸条，所述锥形破碎基座的下端安装有驱动轴，所述驱动轴的内部设置有偏心孔，所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的上端均安装有若干粉碎盘，所述原料粉碎箱的下端安装有出料口。
[0006]优选的，所述驱动轴的下端安装有第一伞齿轮，所述原料粉碎箱的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第一伞齿轮的下端安装有立柱，且立柱与第一伞齿轮转动连接。
[0007]优选的，所述第一粉碎辊的两端均设置有第一连接轴，所述原料粉碎箱的外侧安装有第二电机，且第二电机与第一连接轴通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述第二粉碎辊的两端均设置有第二连接轴，所述原料粉碎箱的外侧安装有第三电机，且第三电机与第二连接轴通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述锥形破碎基座与破碎凸条焊接连接。
[0010]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊与粉碎盘均焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的第一电机工作驱动锥形破碎基座沿着立柱高速转动，由于锥形破碎基座下端驱动轴设置为偏心孔结构，所以当锥形破碎基座转动时，会快速地冲击其两侧下落的原料，原料受到破碎凸条与粉碎箱内壁间的冲击挤压力被破碎。
[0013]2、本技术通过粉碎机构对破碎后的原料进行粉碎，第二电机驱动第一粉碎辊，第三电机驱动第二粉碎辊，通过粉碎辊之间的啮合挤压力对原料进行粉碎，粉碎后的原料经出料口排出，整体粉碎装置采用先破碎后粉碎的分级加工方式，对原料的粉碎均匀，提
高了粉碎质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于水泥生产的原料粉碎装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的锥形破碎基座的结构示意图；
[0016]图3为本技术的粉碎机构的结构示意图。
[0017]图中：1、原料粉碎箱；2、破碎腔；3、粉碎腔；4、锥形破碎基座；5、粉碎机构；6、破碎凸条；7、驱动轴；8、偏心孔；9、第一粉碎辊；10、第二粉碎辊；11、粉碎盘；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、第一电机；15、立柱；16、第一连接轴；17、第二连接轴；18、第二电机；19、第三电机；20、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于水泥生产的原料粉碎装置，包括原料粉碎箱1，原料粉碎箱1的内部设置有破碎腔2和粉碎腔3，破碎腔2的内部安装有锥形破碎基座4，粉碎腔3的内部安装有粉碎机构5，锥形破碎基座4的上端设置有若干破碎凸条6，锥形破碎基座4的下端安装有驱动轴7，驱动轴7的内部设置有偏心孔8，由于锥形破碎基座4下端的驱动轴7设置有为偏心孔8结构，所以当锥形破碎基座4高速转动时，会快速地冲击锥形破碎基座4两侧下落的原料，原料受到锥形破碎基座4表面破碎凸条6与原料粉碎箱1内壁间的冲击挤压力被破碎，粉碎机构5包括第一粉碎辊9和第二粉碎辊10，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的上端均安装有若干粉碎盘11，原料粉碎箱1的下端安装有出料口20，通过第一粉碎辊9与第二粉碎辊10之间的啮合挤压力对原料进行粉碎，粉碎后的原料经出料口20排出。
[0020]进一步，驱动轴7的下端安装有第一伞齿轮12，原料粉碎箱1的外侧安装有第一电机14，第一电机14的一端安装有第二伞齿轮13，且第二伞齿轮13与第一伞齿轮12相互啮合，第一伞齿轮12的下端安装有立柱15，且立柱15与第一伞齿轮12转动连接，第一电机14驱动第二伞齿轮13，第二伞齿轮13驱动第一伞齿轮12，第一伞齿轮12驱动锥形破碎基座4沿着立柱15转动。
[0021]进一步，第一粉碎辊9的两端均设置有第一连接轴16，第一粉碎辊9与第一连接轴16焊接连接，原料粉碎箱1的外侧安装有第二电机18，且第二电机18与第一连接轴16通过联轴器连接，第二电机18驱动第一粉碎辊9转动。
[0022]进一步，第二粉碎辊10的两端均设置有第二连接轴17，第二粉碎辊10与第二连接轴17焊接连接，原料粉碎箱1的外侧安装有第三电机19，且第三电机19与第二连接轴17通过联轴器连接，第三电机19驱动第二粉碎辊10转动。
[0023]进一步，锥形破碎基座4与破碎凸条6焊接连接，连接方式简单，机械强度大，不易损坏。
[0024]进一步，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10与粉碎盘11均焊接连接，连接方式简单，机
械强度大，不易损坏。
[0025]工作原理：使用时，把待进行加工的水泥原料投加至原料粉碎箱1的内部，第一电机14驱动第二伞齿轮13，第二伞齿轮13驱动第一伞齿轮12，第一伞齿轮12驱动锥形破碎基座4沿着立柱15转动，由于锥形破碎基座4下端的驱动轴7设置有为偏心孔8结构，所以当锥形破碎基座4高速转动时，会快速地冲击锥形破碎基座4两侧下落的原料，原料受到锥形破碎基座4表面破碎凸条6与原料粉碎箱1内壁间的冲击挤压力被破碎，破碎后的原料掉落至粉碎腔3的内部，第二电机18驱动第一粉碎辊9，第三电机19驱动第二粉碎辊10，通过第一粉碎辊9与第二粉碎辊10之间的啮合挤压力对原料进行粉碎，粉碎后的原料经出料口20排出，整体粉碎装置采用先破碎后粉碎的分级加工方式，对原料的粉碎均匀，提高了粉碎质量。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的原料粉碎装置，包括原料粉碎箱(1)，其特征在于：所述原料粉碎箱(1)的内部设置有破碎腔(2)和粉碎腔(3)，所述破碎腔(2)的内部安装有锥形破碎基座(4)，所述粉碎腔(3)的内部安装有粉碎机构(5)，所述锥形破碎基座(4)的上端设置有若干破碎凸条(6)，所述锥形破碎基座(4)的下端安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的内部设置有偏心孔(8)，所述粉碎机构(5)包括第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)的上端均安装有若干粉碎盘(11)，所述原料粉碎箱(1)的下端安装有出料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动轴(7)的下端安装有第一伞齿轮(12)，所述原料粉碎箱(1)的外侧安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的一端安装有第二伞齿轮(13)，且第二伞齿轮(13)与第一伞齿轮(12)相互啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷珍明，
申请(专利权)人：华新金龙水泥郧县有限公司，
类型：新型
国别省市：
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