一种香醋生产用的原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香醋生产用的原料粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的底部正中固定连接有出料管，所述出料管的中部套设有阀门，所述装置本体的内腔顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有发动机，所述发动机的底部固定连接有转动杆。该香醋生产用的原料粉碎装置，通过设置的发动机与转动杆、第一支撑板、限位环、固定块、工作箱、磨盘、限位槽、卡槽、第一凹槽的配合，可以通过启动发动机使转动杆旋转，进而带动工作箱旋转，进而使磨盘的壁体与装置本体的壁体产生摩擦，从而对原料进行粉碎，提高粉碎的效果，减小粉碎后的颗粒大小。粉碎后的颗粒大小。粉碎后的颗粒大小。

【技术实现步骤摘要】
一种香醋生产用的原料粉碎装置


[0001]本技术涉及香醋生产领域，特别涉及一种香醋生产用的原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]香醋是指在醋中加入芳香物质使其成为香味浓郁的醋酸溶液，醋是一种发酵的酸味液态调味品，以含淀粉类的粮食为主料，谷糠、稻皮等为辅料，经过发酵酿造而成，醋在烹调中为主要的调味品之一,以酸味为主,且有芳香味,用途较广，是糖醋味的主要原料，在香醋的生产过程中需要对原料进行粉碎，因此就需要一种香醋生产用的原料粉碎装置。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201721275267.7中公开了一种老醋生产原料粉碎装置,包括底座、粉碎装置外壳和滤网，所述底座的底部设置有脚轮，所述粉碎装置外壳的底端通过支撑柱安装在底座的顶部，所述底座的顶部设置有收集箱，且收集箱设置在支撑柱的内侧，所述粉碎装置外壳外的底部设置有出料口，且出料口设置在收集箱的正上方，所述出料口上设置有阀门，通过底座的设置，使得粉碎装置更加稳定，加上底座底部的脚轮，方便了对老醋生产原料粉碎装置的移动，粉碎装置外壳内部设置有两个破碎装置，该装置存在粉碎效果差，粉碎后仍存在较大颗粒，影响使用，且无法调节粉碎后的颗粒大小，且稳定性较差。
[0004]因此，提出一种香醋生产用的原料粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种香醋生产用的原料粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种香醋生产用的原料粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的底部正中固定连接有出料管，所述出料管的中部套设有阀门，所述装置本体的内腔顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有发动机，所述发动机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有限位环，所述限位环的前后两端对称固定连接有固定块，所述第一支撑板的底部设置有工作箱，所述工作箱的底部固定连接有磨盘，所述工作箱的顶部前后左右四周对称开设有配重槽，所述配重槽的中部设置有配重块，所述工作箱的顶部正中开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔前后两侧对称开设有卡槽，所述工作箱的前后左右四周对称固定连接有固定板，所述固定板远离工作箱的一侧设置有第二支撑板，所述固定板靠近第二支撑板的一侧开设有第二凹槽，所述第二支撑板靠近固定板的一侧固定连接有卡块，所述第二支撑板远离卡块的一侧转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述装置本体的内腔底部设置有漏斗形，所述装置本体的内腔底部与出料管的内腔顶部相连通，所述磨盘设置在装置本体内腔底部，所述磨盘的壁体与装置本体的内腔壁体相贴合。
[0009]优选的，所述转动杆的直径与第一凹槽的内腔直径相适配，所述转动杆的位置与第一凹槽的位置相对应，所述转动杆的底端贯穿第一支撑板的中部并延伸至第一凹槽的内部，至限位槽的内部。
[0010]优选的，所述限位环的大小与限位槽的大小相适配，所述限位环设置在限位槽的内部，所述固定块的大小与卡槽的内腔大小相适配，所述固定块的位置与卡槽的位置相对应，所述固定块设置在卡槽的内部。
[0011]优选的，所述卡块的位置与第二凹槽的位置相对应，所述卡块的形状与第二凹槽的内腔形状相适配，所述卡块远离第二支撑板的一端延伸至第二凹槽的内部。
[0012]优选的，所述第二支撑板设置为U形，所述滚轮远离第二支撑板的一侧壁体与装置本体的内腔壁体相贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种香醋生产用的原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该香醋生产用的原料粉碎装置，通过设置的发动机与转动杆、第一支撑板、限位环、固定块、工作箱、磨盘、限位槽、卡槽、第一凹槽的配合，可以通过启动发动机使转动杆旋转，进而带动工作箱旋转，进而使磨盘的壁体与装置本体的壁体产生摩擦，从而对原料进行粉碎，提高粉碎的效果，减小粉碎后的颗粒大小。
[0016]2、该香醋生产用的原料粉碎装置，通过设置的配重槽与配重块、限位槽、限位环、卡槽、固定块的配合，可以通过增加配重块的重量，使磨盘的壁体与装置本体的内腔壁体贴合的更加紧密，进而减小粉碎后的颗粒大小，提高粉碎质量。
[0017]3、该香醋生产用的原料粉碎装置，通过设置的固定板与第二凹槽、第二支撑板、滚轮、卡块的配合，可以对工作箱起到维持平衡的作用，使装置工作过程中更加平稳。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本技术限位环的结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、第一支撑板；6、发动机；7、转动杆；8、限位环；9、固定块；10、工作箱；11、磨盘；12、配重槽；13、配重块；14、第一凹槽；15、限位槽；16、卡槽；17、固定板；18、第二凹槽；19、第二支撑板；20、滚轮；21、卡块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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3所示，一种香醋生产用的原料粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔底部设置有漏斗形，装置本体1的内腔底部与出料管3的内腔顶部相连通，装置本体1的底部四周对称固定连接有支撑腿2，装置本体1的底部正中固定连接有出料管3，出料管3的中部套设有阀门4，装置本体1的内腔顶部固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定连接有发动机6，发动机6的底部固定连接有转动杆7，转动杆7的直径与第一凹槽14的内腔
直径相适配，转动杆7的位置与第一凹槽14的位置相对应，转动杆7的底端贯穿第一支撑板5的中部并延伸至第一凹槽14的内部，至限位槽15的内部，转动杆7的底部固定连接有限位环8，限位环8的大小与限位槽15的大小相适配，限位环8设置在限位槽15的内部，限位环8的前后两端对称固定连接有固定块9，固定块9的大小与卡槽16的内腔大小相适配，固定块9的位置与卡槽16的位置相对应，固定块9设置在卡槽16的内部，第一支撑板5的底部设置有工作箱10，工作箱10的底部固定连接有磨盘11，磨盘11设置在装置本体1内腔底部，磨盘11的壁体与装置本体1的内腔壁体相贴合，工作箱10的顶部前后左右四周对称开设有配重槽12，配重槽12的中部设置有配重块13，工作箱10的顶部正中开设有第一凹槽14，第一凹槽14的内腔底部开设有限位槽15，限位槽15的内腔前后两侧对称开设有卡槽16，通过设置的发动机6与转动杆7、第一支撑板5、限位环8、固定块9、工作箱10、磨盘11、限位槽15、卡槽16、第一凹槽14的配合，可以通过启动发动机6使转动杆7旋转，进而带动工作箱10旋转，进而使磨盘11的壁体与装置本体1的壁体产生摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香醋生产用的原料粉碎装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部四周对称固定连接有支撑腿（2），所述装置本体（1）的底部正中固定连接有出料管（3），所述出料管（3）的中部套设有阀门（4），所述装置本体（1）的内腔顶部固定连接有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）的顶部固定连接有发动机（6），所述发动机（6）的底部固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的底部固定连接有限位环（8），所述限位环（8）的前后两端对称固定连接有固定块（9），所述第一支撑板（5）的底部设置有工作箱（10），所述工作箱（10）的底部固定连接有磨盘（11），所述工作箱（10）的顶部前后左右四周对称开设有配重槽（12），所述配重槽（12）的中部设置有配重块（13），所述工作箱（10）的顶部正中开设有第一凹槽（14），所述第一凹槽（14）的内腔底部开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内腔前后两侧对称开设有卡槽（16），所述工作箱（10）的前后左右四周对称固定连接有固定板（17），所述固定板（17）远离工作箱（10）的一侧设置有第二支撑板（19），所述固定板（17）靠近第二支撑板（19）的一侧开设有第二凹槽（18），所述第二支撑板（19）靠近固定板（17）的一侧固定连接有卡块（21），所述第二支撑板（19）远离卡块（21）的一侧转动连接有滚轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种香醋生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑居仓，
申请(专利权)人：陕西千湖食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：