一种化妆品生产用多种原料定量配置设备，包括底板、支撑柱和定量配置组件；底板上端面设置环形槽、第一条形槽和第二条形槽；支撑柱放置在环形槽内，支撑柱上设置配料框；第一支撑板设置在底板上；第二支撑杆设置在第一支撑板上；盒体设置在第二支撑杆端部，盒体内设置隔板；储料框设置在隔板上，储料框底部设置出料管，出料管上设置电磁阀；第二支撑板转动设置在盒体内壁上；称重传感器设置在第二支撑板上，称重传感器上设置过渡框；盒体上设置光电传感器；定量配置组件设置多组。本实用新型专利技术中，能自动完成各原料的定量配置，省时省力，且配置精度高，同时多组定量配置组件沿圆周分布，极大地降低了设备的占用空间，便于安装。便于安装。便于安装。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用多种原料定量配置设备
[0001]本技术涉及化妆品
，尤其涉及一种化妆品生产用多种原料定量配置设备。
技术介绍
[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品的制作一般由多种原料配置而成，一般化妆品原料配置是由人工进行配置的，人工进行配置时，需要工作人员进行称量化妆品原料，随后进行配置原料，人工配置时，不仅需要耗费大量的人力和时间，而且容易出现配置比例偏差的情况，进而影响化妆品成品效果。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种化妆品生产用多种原料定量配置设备，能自动完成各原料的定量配置，不需人工配置，省时省力，且配置精度高，同时多组定量配置组件沿圆周分布，极大地降低了设备的占用空间，便于安装。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种化妆品生产用多种原料定量配置设备，包括底板、支撑柱和定量配置组件；定量配置组件包括第一支撑板、第二支撑杆、盒体、储料框、第二支撑板和称重传感器；
[0007]底板上端面设置环形槽、第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽均与环形槽连通，第二条形槽与环形槽连接处设置有将支撑柱导入第二条形槽内的导向块，第一条形槽和第二条形槽均在底板左侧端面上形成开口；支撑柱放置在环形槽内，支撑柱上设置配料框，底板上设置有带动支撑柱沿环形槽转动的第一动力组件；
[0008]第一支撑板设置在底板上，第一支撑板位于环形槽外侧；第二支撑杆设置在第一支撑板朝向环形槽的端面上；盒体设置在第二支撑杆端部，盒体位于配料框上方，盒体上下端均开口，盒体内水平设置隔板；储料框设置在隔板上，储料框底部设置出料管，出料管穿过隔板，出料管上设置电磁阀；第二支撑板转动设置在盒体内壁上，第二支撑板位于出料管下方，盒体上设置有带动第二支撑板转动的第二动力组件；称重传感器设置在第二支撑板上，称重传感器上设置过渡框，过渡框位于出料管正下方；盒体上设置有检测配料框位置的光电传感器；定量配置组件设置多组，多组定量配置组件以环形槽轴线为中心沿圆周均匀分布；底板上设置有控制系统。
[0009]优选的，还包括环形板；环形板底部转动设置多组滚珠，环形板位于环形槽内，滚珠与环形槽槽底滚动接触，支撑柱放置在环形板上。
[0010]优选的，第一动力组件包括第一动力装置、第一转动轴和推料杆；第一动力装置设
置在底板底部，第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴顶部穿过底板，第一转动轴竖直设置；推料杆沿第一转动轴直径方向水平设置在第一转动轴外壁上，推料杆长度大于环形槽的最大直径；控制系统与第一动力装置控制连接。
[0011]优选的，第二动力组件包括第二动力装置和第二转动轴；第二动力装置设置在盒体外壁上，第二动力装置与第二转动轴传动连接，第二转动轴穿过盒体并与盒体内壁转动连接，第二支撑板水平设置在第二转动轴上；控制系统与第二动力装置控制连接。
[0012]优选的，导向块与支撑柱接触面为弧形面。
[0013]优选的，第一支撑板朝向环形槽的端面上设置第一支撑杆，第一支撑杆端部设置弧形导向板，弧形导向板轴线与环形槽轴线重合，弧形导向板内周壁与配料框外壁接触。
[0014]优选的，底板底部设置多组竖直的支撑腿，支撑腿底部设置万向轮。
[0015]优选的，第一条形槽槽底位于环形板上方，第二条形槽槽底位于环形板下方。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将支撑柱和配料框放入第一条形槽内并推入环形槽内，第一动力组件推动支撑柱和配料框沿环形槽移动，当配料框移动至光电传感器的检测位置时，第一动力组件停止工作，第二动力组件工作带动第二支撑板转动，使过渡框内的原料翻转落入配料框内，过渡框内的原料通过称重传感器精准称量，保证原料配比的准确性，随后第一动力组件再次启动，依次经过多组定量配置组件后，使多组原料按照设定重量全部落入配料框内，支撑柱经导向块导入第二条形槽内，工作人员取走第二条形槽内的支撑柱和配料框并在第一条形槽内放置一组新的支撑柱和配料框，并将新的支撑柱和配料框推入环形槽内即可。综上，能自动完成各原料的定量配置，不需人工配置，省时省力，且配置精度高，同时多组定量配置组件沿圆周分布，极大地降低了设备的占用空间，便于安装。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的化妆品生产用多种原料定量配置设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的化妆品生产用多种原料定量配置设备的俯视图。
[0019]图3为本技术提出的化妆品生产用多种原料定量配置设备的侧视剖视图。
[0020]图4为本技术提出的化妆品生产用多种原料定量配置设备的A处放大示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、环形槽；3、滚珠；4、环形板；5、第一条形槽；6、第二条形槽；7、支撑柱；8、配料框；9、第一支撑板；10、第一支撑杆；11、弧形导向板；12、第二支撑杆；13、盒体；14、隔板；15、储料框；16、出料管；17、电磁阀；18、第二动力装置；19、第二转动轴；20、第二支撑板；21、称重传感器；22、过渡框；23、第一动力装置；24、第一转动轴；25、推料杆；26、光电传感器；27、导向块；28、支撑腿。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种化妆品生产用多种原料定量配置设备，包括
底板1、支撑柱7和定量配置组件；定量配置组件包括第一支撑板9、第二支撑杆12、盒体13、储料框15、第二支撑板20和称重传感器21；
[0024]底板1上端面设置环形槽2、第一条形槽5和第二条形槽6，第一条形槽5和第二条形槽6均与环形槽2连通，第二条形槽6与环形槽2连接处设置有将支撑柱7导入第二条形槽6内的导向块27，第一条形槽5和第二条形槽6均在底板1左侧端面上形成开口；支撑柱7放置在环形槽2内，支撑柱7上设置配料框8，底板1上设置有带动支撑柱7沿环形槽2转动的第一动力组件；
[0025]第一支撑板9设置在底板1上，第一支撑板9位于环形槽2外侧；第二支撑杆12设置在第一支撑板9朝向环形槽2的端面上；盒体13设置在第二支撑杆12端部，盒体13位于配料框8上方，盒体13上下端均开口，盒体13内水平设置隔板14；储料框15设置在隔板14上，储料框15底部设置出料管16，出料管16穿过隔板14，出料管16上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用多种原料定量配置设备，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(7)和定量配置组件；定量配置组件包括第一支撑板(9)、第二支撑杆(12)、盒体(13)、储料框(15)、第二支撑板(20)和称重传感器(21)；底板(1)上端面设置环形槽(2)、第一条形槽(5)和第二条形槽(6)，第一条形槽(5)和第二条形槽(6)均与环形槽(2)连通，第二条形槽(6)与环形槽(2)连接处设置有将支撑柱(7)导入第二条形槽(6)内的导向块(27)，第一条形槽(5)和第二条形槽(6)均在底板(1)左侧端面上形成开口；支撑柱(7)放置在环形槽(2)内，支撑柱(7)上设置配料框(8)，底板(1)上设置有带动支撑柱(7)沿环形槽(2)转动的第一动力组件；第一支撑板(9)设置在底板(1)上，第一支撑板(9)位于环形槽(2)外侧；第二支撑杆(12)设置在第一支撑板(9)朝向环形槽(2)的端面上；盒体(13)设置在第二支撑杆(12)端部，盒体(13)位于配料框(8)上方，盒体(13)上下端均开口，盒体(13)内水平设置隔板(14)；储料框(15)设置在隔板(14)上，储料框(15)底部设置出料管(16)，出料管(16)穿过隔板(14)，出料管(16)上设置电磁阀(17)；第二支撑板(20)转动设置在盒体(13)内壁上，第二支撑板(20)位于出料管(16)下方，盒体(13)上设置有带动第二支撑板(20)转动的第二动力组件；称重传感器(21)设置在第二支撑板(20)上，称重传感器(21)上设置过渡框(22)，过渡框(22)位于出料管(16)正下方；盒体(13)上设置有检测配料框(8)位置的光电传感器(26)；定量配置组件设置多组，多组定量配置组件以环形槽(2)轴线为中心沿圆周均匀分布；底板(1)上设置有控制系统。2.根据权利要求1所述的化妆品生产用多种原料定量配置设备，其特征在于，还包括环形板(4)；环形板(4)底部转动设置多组滚珠(3)，环形板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍海龙，
申请(专利权)人：广东轻素生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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