本实用新型专利技术公开了一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部焊接安装有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四组且呈环形阵列排列设置，第二支撑杆的顶部焊接安装有第二安装件，第二安装件上镶嵌安装有涂料配比仓，涂料配比仓包括第一出料管、无机涂料管、第一仓盖。该无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，通过设置交联剂配比仓和涂料配比仓，配合无机涂料管、有机涂料管和交联剂仓管上所用的电子计量阀，使得装置在进行涂料配比时精确度更高，从而使得涂料在制备时不会出现分散性不够的情况出现，有效的保证了涂料在使用时的效果，保证了成品的质量，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置
[0001]本技术涉及无碳复写纸
，尤其涉及一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置。
技术介绍
[0002]因无碳复写纸复写时不需夹垫蓝拓纸可直接复写，方便、干净、无污染而取代了有碳复写纸，广泛应用于各类票据、联单、电脑打印等。无碳复写纸分为上纸、中纸、下纸。加工时在上纸、中纸的下一面上涂上CB涂料，在中纸、下纸的上一面上涂上CF涂料。CB涂料由一种含无色染料的胶囊、粘接剂、助剂组成。CF涂料由显色剂、粘接剂、助剂组成。
[0003]然现有的涂料在制备时多还是采用人工进行配比，耗时较长的同时涂料的配比精确度也不高，导致涂料的分散性不够，涂布后易出现白点或者鱼眼纸等，影响生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部焊接安装有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四组且呈环形阵列排列设置，第二支撑杆的顶部焊接安装有第二安装件，第二安装件上镶嵌安装有涂料配比仓，涂料配比仓包括第一出料管、无机涂料管、第一仓盖、第一电机、有机涂料管、第一搅拌桨、混合仓、第二出料管和储料仓，混合仓的顶部焊接安装有第一仓盖，第一仓盖的底部正中处转动安装有第一搅拌桨，第一仓盖的顶部正中处焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿第一仓盖并与第一搅拌桨焊接连接设置，第一仓盖的顶部位于第一电机的两侧依次焊接安装有有机涂料管和无机涂料管，混合仓的底部正中处焊接安装有第二出料管，底板的顶部焊接安装有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，第一支撑杆的顶部焊接有第一安装件，第一安装件与第二安装件焊接连接设置，第一安装件上镶嵌安装有交联剂配比仓，交联剂配比仓的底部焊接安装有连通管，交联剂配比仓包括交联剂仓管、第二电机、第二仓盖、第二搅拌桨和壳体，壳体的顶部焊接安装有第二仓盖，第二仓盖的底部转动安装有第二搅拌桨，第二仓盖的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿第二仓盖并与第二搅拌桨焊接连接设置，第二仓盖的顶部位于第二电机的两侧焊接安装有交联剂仓管和注水管。
[0007]优选的，所述有机涂料管和无机涂料管与混合仓内部连通设置，有机涂料管和无机涂料管上均设置有电子计量阀。
[0008]优选的，所述第二出料管上设置有截止阀。
[0009]优选的，所述混合仓的底部焊接安装有储料仓，储料仓罩设于第二出料管上，储料仓的底部正中处焊接安装有第一出料管，第一出料管上设置有截止阀，混合仓与储料仓的
底部均呈漏斗状。
[0010]优选的，所述连通管上设置有单向阀，连通管的自由端与涂料配比仓焊接连接设置，连通管与涂料配比仓内的混合仓连通设置。
[0011]优选的，所述交联剂仓管和注水管上均设置有电子计量阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，通过设置交联剂配比仓和涂料配比仓，配合无机涂料管、有机涂料管和交联剂仓管上所用的电子计量阀，使得装置在进行涂料配比时精确度更高，从而使得涂料在制备时不会出现分散性不够的情况出现，有效的保证了涂料在使用时的效果，保证了成品的质量，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的涂料配比仓结构示意图；
[0015]图3为本技术的交联剂配比仓结构示意图。
[0016]图中：1交联剂配比仓、2第一安装件、3连通管、4第一支撑杆、5底板、6涂料配比仓、7第二安装件、8第二支撑杆、9第一出料管、10无机涂料管、11第一仓盖、12第一电机、13有机涂料管、14第一搅拌桨、15混合仓、16第二出料管、17储料仓、18交联剂仓管、19第二电机、20第二仓盖、21第二搅拌桨、22壳体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，包括底板5，底板5的顶部焊接安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的数量为四组且呈环形阵列排列设置，第二支撑杆8的顶部焊接安装有第二安装件，第二安装件7上镶嵌安装有涂料配比仓6，涂料配比仓6包括第一出料管9、无机涂料管10、第一仓盖11、第一电机12、有机涂料管13、第一搅拌桨14、混合仓15、第二出料管16和储料仓17，混合仓15的顶部焊接安装有第一仓盖11，第一仓盖11的底部正中处转动安装有第一搅拌桨14，第一仓盖11的顶部正中处焊接安装有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器纵向贯穿第一仓盖11并与第一搅拌桨14焊接连接设置，第一仓盖11的顶部位于第一电机12的两侧依次焊接安装有有机涂料管13和无机涂料管10，有机涂料管13和无机涂料管10与混合仓15内部连通设置，有机涂料管13和无机涂料管10上均设置有电子计量阀，混合仓15的底部正中处焊接安装有第二出料管16，第二出料管16上设置有截止阀，混合仓15的底部焊接安装有储料仓17，储料仓17罩设于第二出料管16上，储料仓17的底部正中处焊接安装有第一出料管9，第一出料管9上设置有截止阀，混合仓15与储料仓17的底部均呈漏斗状，底板5的顶部焊接安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4的数量为两组且呈平行对应设置，第一支撑杆4的顶部焊接有第一安装件2，第一安装件2与第二安装件7焊接连接设置，第一安装件2上镶嵌安装有交联剂配比仓1，交联剂配比仓1的底部焊接安装有连通管3，连通管3上设置有
单向阀，连通管3的自由端与涂料配比仓6焊接连接设置，连通管3与涂料配比仓6内的混合仓15连通设置，交联剂配比仓1包括交联剂仓管18、第二电机19、第二仓盖20、第二搅拌桨21和壳体22，壳体22的顶部焊接安装有第二仓盖20，第二仓盖20的底部转动安装有第二搅拌桨21，第二仓盖20的顶部焊接安装有第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器纵向贯穿第二仓盖20并与第二搅拌桨21焊接连接设置，第二仓盖20的顶部位于第二电机19的两侧焊接安装有交联剂仓管18和注水管，交联剂仓管18和注水管上均设置有电子计量阀，通过设置交联剂配比仓1和涂料配比仓6，配合无机涂料管10、有机涂料管13和交联剂仓管18上所用的电子计量阀，使得装置在进行涂料配比时精确度更高，从而使得涂料在制备时不会出现分散性不够的情况出现，有效的保证了涂料在使用时的效果，保证了成品的质量，大大提高了装置的实用性。
[0019]在使用时：当装置开始使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碳复写纸的深加工用配料比例控制装置，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的顶部焊接安装有第二支撑杆(8)，第二支撑杆(8)的数量为四组且呈环形阵列排列设置，第二支撑杆(8)的顶部焊接安装有第二安装件，第二安装件(7)上镶嵌安装有涂料配比仓(6)，涂料配比仓(6)包括第一出料管(9)、无机涂料管(10)、第一仓盖(11)、第一电机(12)、有机涂料管(13)、第一搅拌桨(14)、混合仓(15)、第二出料管(16)和储料仓(17)，混合仓(15)的顶部焊接安装有第一仓盖(11)，第一仓盖(11)的底部正中处转动安装有第一搅拌桨(14)，第一仓盖(11)的顶部正中处焊接安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端通过联轴器纵向贯穿第一仓盖(11)并与第一搅拌桨(14)焊接连接设置，第一仓盖(11)的顶部位于第一电机(12)的两侧依次焊接安装有有机涂料管(13)和无机涂料管(10)，混合仓(15)的底部正中处焊接安装有第二出料管(16)，底板(5)的顶部焊接安装有第一支撑杆(4)，第一支撑杆(4)的数量为两组且呈平行对应设置，第一支撑杆(4)的顶部焊接有第一安装件(2)，第一安装件(2)与第二安装件(7)焊接连接设置，第一安装件(2)上镶嵌安装有交联剂配比仓(1)，交联剂配比仓(1)的底部焊接安装有连通管(3)，交联剂配比仓(1)包括交联剂仓管(18)、第二电机(19)、第二仓盖(20)、第二搅拌桨(21)和壳体(22)，壳体(22)的顶部焊接安装有第二仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：山东泗水金诚达纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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